螺旋锥筒式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋锥筒式压缩机，包括电机，所述的电机包括定子与转子，所述的转子与转轴连接，还包括螺旋锥筒，所述的转轴延伸至电机的前端外侧，所述的螺旋锥筒固定在转轴的前端的外周，所述的螺旋锥筒所在平面与转轴的轴心线垂直，所述的螺旋锥筒包括外端口和内端口，且螺旋锥筒的内腔由外端口至内端口的横截面呈线性递减，所述的转轴的内部设置有气流通路，所述的螺旋锥筒的内端口与气流通路连通，仅采用螺旋锥筒在运转过程中完成压缩功能，简化了布置结构，提高了进气效率与压缩效率，降低了能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
螺旋锥筒式压缩机
本专利技术属于压缩机领域，特别涉及一种螺旋锥筒式压缩机。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，其应用于制冷系统或涡轮喷气式发动机等其他领域。现有技术中，压缩机分为速度型压缩机和容积式压缩机。容积式压缩机是通过挤压气体使其体积减小从而压缩气体；速度型压缩机是通过增大气体机械能和压力能提高气体压力压缩气体，但是现有技术中的速度型压缩机的布置结构较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺旋锥筒式压缩机，其为速度型压缩机，采用螺旋锥筒在旋转过程中不断将周边的空气逐层压缩，压缩效率高且布置结构简单。为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种螺旋锥筒式压缩机，包括电机，所述的电机包括定子与转子，所述的转子与转轴连接，还包括螺旋锥筒，所述的转轴延伸至电机的前端外侧，所述的螺旋锥筒固定在转轴的前端的外周，所述的螺旋锥筒所在平面与转轴的轴心线垂直，所述的螺旋锥筒包括外端口和内端口，且螺旋锥筒的内腔由外端口至内端口的横截面呈线性递减，所述的转轴的内部设置有气流通路，所述的螺旋锥筒的内端口与气流通路连通。还包括与转轴同轴布置的圆筒，所述的转轴的前端与圆筒的后端面连接，所述的螺旋锥筒绕设在圆筒的外周，所述的螺旋锥筒的外端口与转轴的轴心线处于同一平面，所述的螺旋锥筒的内端口与圆筒的腔体连通，所述的气流通路的一端与圆筒的腔体连通。还包括储气罐一，所述的储气罐一的侧壁开设有圆形凹槽，所述的圆形凹槽内设置有轴承一，所述的转轴延伸至电机的后端外侧，所述的转轴的中心开设有通孔构成气流通路，所述的转轴的后端与轴承一配合连接，所述的圆形凹槽的槽底与储气罐一的内腔之间设置有单向阀一。还包括储气罐二，所述的转轴的前端中心处开设有盲孔，所述的转轴的外周开设有与盲孔垂直且连通的气孔，所述的盲孔与气孔构成气流通路，所述的储气罐二布置于转轴的前端的外周，所述的储气罐二包括用于容纳转轴的前端的空心体形式的内腔室壁部以及沿转轴的径向与内腔室壁部隔开间距的外腔室壁部，所述的内腔室壁部、外腔室壁部的后端与电机的前端盖连接，所述的内腔室壁部、外腔室壁部的前端设置有盖板。所述的内腔室壁部与转轴之间布置有轴承二，所述的气孔与两轴承之间的腔体连通，所述的内腔室壁部与储气罐二的内腔之间设置有单向阀二。所述的螺旋锥筒相对于转轴中心对称布置有两个。所述的螺旋锥筒的内腔截面为圆形，且由外端口至内端口的横截面呈线性递减。所述的螺旋锥筒的内腔截面为矩形，且由外端口至内端口的横截面呈线性递减。上述技术方案中，电机驱动转轴进行转动，转轴的转动方向为螺旋锥筒的外端口朝向的方向，空气自外端口不断进入，随着螺旋锥筒的截面面积不断减少，进入的空气在螺旋锥筒内不断被压缩，随后经内端口进入到转轴内的气流通路；在这个过程中，螺旋锥筒的外圈空气被吸入，外围的空气也会不断的从转轴的径向补充至螺旋锥筒的外圈，随后被压缩，与现有的速度型压缩机相比，仅采用螺旋锥筒在运转过程中完成压缩功能，简化了布置结构，提高了进气效率与压缩效率，降低了能量消耗。附图说明图1为本专利技术结构布置形式一示意图；图2为本专利技术结构布置形式二示意图；图3为螺旋锥筒的主视图；图4为螺旋锥筒布置形式一立体示意图；图5为螺旋锥筒布置形式二立体示意图；图6为螺旋锥筒的剖视图。具体实施方式结合附图1~6对本专利技术做出进一步的说明：一种螺旋锥筒式压缩机，包括电机1，所述的电机包括定子11与转子12，所述的转子12与转轴2连接，还包括螺旋锥筒3，所述的转轴2延伸至电机1的前端外侧，所述的螺旋锥筒3固定在转轴2的前端的外周，所述的螺旋锥筒3所在平面与转轴2的轴心线垂直，所述的螺旋锥筒3包括外端口31和内端口32，且螺旋锥筒3的内腔由外端口31至内端口32的横截面呈线性递减，所述的转轴2的内部设置有气流通路，所述的螺旋锥筒3的内端口32与气流通路连通。电机1驱动转轴2进行转动，转轴2的转动方向为螺旋锥筒3的外端口31朝向的方向，空气自外端口31不断进入，随着螺旋锥筒3的截面面积不断减少，进入的空气在螺旋锥筒3内不断被压缩，气体在外端口31和内端口32之间的螺旋锥筒3的内腔由于相对于螺旋锥筒3的运动速度和在螺旋锥筒3的外壁的挤压作用下完成压缩，随后经内端口32进入到转轴2内的气流通路5；在这个过程中，螺旋锥筒3的外圈空气被吸入，外围的空气也会不断的从转轴2的径向补充至螺旋锥筒3的外圈，随后被压缩；与现有的速度型压缩机相比，仅采用螺旋锥筒在运转过程中完成压缩功能，简化了布置结构，提高了进气效率与压缩效率，降低了能量消耗。还包括与转轴2同轴布置的圆筒5，所述的转轴2的前端与圆筒5的后端面连接，所述的螺旋锥筒3绕设在圆筒5的外周，所述的螺旋锥筒3的外端口31与转轴2的轴心线处于同一平面，所述的螺旋锥筒3的内端口32与圆筒5的腔体连通，所述的气流通路的一端与圆筒5的腔体连通。采用圆筒5去布置螺旋锥筒3，可以更方便的进行布置，通过圆筒5再实现与转轴2的连接，圆筒5的腔体连通螺旋锥筒3的内端口32与转轴2的气流通路，经过螺旋锥筒3压缩的气体进入至圆筒5的腔体，再通过转轴2的气流通路引出储存压缩气体，外端口31与转轴2的轴心线处于同一平面更利于转轴2转动时，外端口31能最大面积的吸入空气，同时内端口32与圆筒5的外周相切，便于气体顺延导入圆筒5的内腔；气流方向为外端口31—内端口32—圆筒5—转轴2内的气流通路—储气罐。如图1所示，本专利技术气流通路与储气罐的布置形式一，还包括储气罐一4a，所述的储气罐一4a的侧壁开设有圆形凹槽45，所述的圆形凹槽45内设置有轴承一6a，所述的转轴2延伸至电机1的后端外侧，所述的转轴2的中心开设有通孔23构成气流通路，所述的转轴2的后端与轴承一6a配合连接，所述的圆形凹槽45的槽底与储气罐一4a的内腔之间设置有单向阀一7a。压缩气体从圆筒5引出经通孔23自转轴2的前端引至转轴2的后端，再经单向阀一7a储存至储气罐一4a。如图2所示，本专利技术气流通路与储气罐的布置形式二，还包括储气罐二4b，所述的转轴2的前端中心处开设有盲孔21，所述的转轴2的外周开设有与盲孔21垂直且连通的气孔22，所述的盲孔21与气孔22构成气流通路，所述的储气罐二4b布置于转轴2的前端的外周，所述的储气罐二4b包括用于容纳转轴2的前端的空心体形式的内腔室壁部41以及沿转轴2的径向与内腔室壁部41隔开间距的外腔室壁部42，所述的内腔室壁部41、外腔室壁部42的后端与电机1的前端盖43连接，所述的内腔室壁部41、外腔室壁部42的前端设置有盖板44。储气罐二4b由内腔室壁部41、外腔室壁部42、电机1的端盖43、盖板44构成，压缩气体经盲孔21、气孔22流向内腔室壁部41容纳转轴2构成的内腔室，然后再进入储气罐二4b内被储存。所述的内腔室壁部41与转轴2之间布置有轴承二6b，所述的气孔22与两轴承6之间的腔体连通，所述的内腔室壁部41与储气罐二4b的内腔之间设置有单向阀二7b。为了确保密封性，轴承二6b设置有两个且采用密封轴承，转轴2在内腔室壁部41构成的内腔室内进行旋转，压缩气体从气孔22出来，首先进入内腔室，然后通过单向阀7b储存至储气罐二4b。所述的螺旋锥筒3相对于转轴2中心对称布置有两个。布置两个起到平衡对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋锥筒式压缩机，包括电机（1），所述的电机包括定子（11）与转子（12），所述的转子（12）与转轴（2）连接，其特征在于：还包括螺旋锥筒（3），所述的转轴（2）延伸至电机（1）的前端外侧，所述的螺旋锥筒（3）固定在转轴（2）的前端的外周，所述的螺旋锥筒（3）所在平面与转轴（2）的轴心线垂直，所述的螺旋锥筒（3）包括外端口（31）和内端口（32），且螺旋锥筒（3）的内腔由外端口（31）至内端口（32）的横截面呈线性递减，所述的转轴（2）的内部设置有气流通路，所述的螺旋锥筒（3）的内端口（32）与气流通路连通。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋锥筒式压缩机，包括电机（1），所述的电机包括定子（11）与转子（12），所述的转子（12）与转轴（2）连接，其特征在于：还包括螺旋锥筒（3），所述的转轴（2）延伸至电机（1）的前端外侧，所述的螺旋锥筒（3）固定在转轴（2）的前端的外周，所述的螺旋锥筒（3）所在平面与转轴（2）的轴心线垂直，所述的螺旋锥筒（3）包括外端口（31）和内端口（32），且螺旋锥筒（3）的内腔由外端口（31）至内端口（32）的横截面呈线性递减，所述的转轴（2）的内部设置有气流通路，所述的螺旋锥筒（3）的内端口（32）与气流通路连通。2.根据权利要求1所述的螺旋锥筒式压缩机，其特征在于：还包括与转轴（2）同轴布置的圆筒（5），所述的转轴（2）的前端与圆筒（5）的后端面连接，所述的螺旋锥筒（3）绕设在圆筒（5）的外周，所述的螺旋锥筒（3）的外端口（31）与转轴（2）的轴心线处于同一平面，所述的螺旋锥筒（3）的内端口（32）与圆筒（5）的腔体连通，所述的气流通路的一端与圆筒（5）的腔体连通。3.根据权利要求2所述的螺旋锥筒式压缩机，其特征在于：还包括储气罐一（4a），所述的储气罐一（4a）的侧壁开设有圆形凹槽（45），所述的圆形凹槽（45）内设置有轴承一（6a），所述的转轴（2）延伸至电机（1）的后端外侧，所述的转轴（2）的中心开设有通孔（23）构成气流通路，所述的转轴（2）的后端与轴承一（6a）配合连接，所述的圆形凹槽（45）的槽底与储气罐一（4a）的内腔之间设置有单向阀一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庭堂，
申请(专利权)人：陈庭堂，
类型：发明
国别省市：河南,41