真空泵用油气分离器制造技术

本发明专利技术公开了真空泵用油气分离器，包括：壳体，其顶部设置有出气口，底部设置有润滑油出口和进气管；多块第一隔板，其沿竖直方向间隔设置在壳体内，第一隔板的横截面为＜形，且其中间的尖部朝上；多块第二隔板，上下相邻的两块第一隔板间均设置有一块第二隔板，第二隔板的横截面为＜形，且其中间的尖部朝下，第二隔板的底部设置有第一开口；多对第一滤网，上下相邻的第一隔板和第二隔板之间分别设置有一对第一滤网；一对第二滤网，其设置在最下方的第一隔板和壳体的底部之间。本发明专利技术能提高油气分离效率，并方便对内部进行清洗和检修。

【技术实现步骤摘要】
真空泵用油气分离器
本专利技术涉及一种油气分离器。更具体地说，本专利技术涉及真空泵用油气分离器。
技术介绍
油环式真空泵在工作时会将抽进泵内的气体迅速排出，但在排气的同时也会将油环式真空泵内的润滑油一起抽出至排气罐，再通过排气罐排出。为了使油气分离后对润滑油进行再次利用，可以采用油气分离器对油气进行分离，但现有的油气分离器存在着排出的气体仍会携带润滑油，造成资源浪费和污染环境的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供真空泵用油气分离器，以提高油气分离效率，并方便对内部进行清洗和检修。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了真空泵用油气分离器，包括：壳体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有出气口，底部设置有润滑油出口和进气管；多块第一隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，第一隔板的横截面为＜形，且其中间的尖部朝上，第一隔板与所述壳体同轴设置，第一隔板与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，并与壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离，最上方的第一隔板与壳体的顶部相隔一定距离；多块第二隔板，上下相邻的两块第一隔板间均设置有一块第二隔板，且上下相邻的两块第一隔板和其之间的第二隔板相隔一定距离，第二隔板的横截面为＜形，且其中间的尖部朝下，并与所述壳体同轴设置，第二隔板与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁，以及壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁均接触，第二隔板的底部设置有第一开口；多对第一滤网，上下相邻的第一隔板和第二隔板之间分别设置有一对第一滤网，一对第一滤网相对于壳体的轴线对称设置，第一滤网为长方形，且与壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁平行，第一滤网上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，第一滤网的顶部和底部分别和与其对应的第一隔板和第二隔板固定连接，第一开口位于与其对应的一对第一滤网之间，一对第一滤网和壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离；一对第二滤网，其设置在最下方的第一隔板和壳体的底部之间，一对第二滤网相对于壳体的轴线对称设置，第二滤网为长方形，且与壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁平行，并相隔一定距离，第二滤网上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，第一滤网的顶部和最下方的第一隔板固定连接，底部搁置在壳体的底部上，进气管的出气端和润滑油出口均位于一对第二滤网之间。优选的是，所述的真空泵用油气分离器中，所述第二滤网的下部设置有一个第二开口，所述进气管的出气端靠近最下方的第一隔板的中间的尖部。优选的是，所述的真空泵用油气分离器中，所述第一开口处设置有第三滤网。优选的是，所述的真空泵用油气分离器中，所述壳体的顶部与其侧壁可拆卸地连接。优选的是，所述的真空泵用油气分离器中，还包括：固定杆，其沿竖直方向设置，固定杆的顶部位于壳体的上方，底部穿过壳体的顶部并与最上方的第一隔板固定连接，固定杆上位于壳体外的部分上设置有外螺纹，外螺纹上设置有螺母，螺母与壳体的顶部相抵；多对导向板，每块第一隔板的底部均设置有一对导向板，一对导向板相对于壳体的轴线对称设置，并位于与其对应的一对第一滤网之间，且间隔设置，导向板为长方形，且其上沿其长度方向间隔设置的两端与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，其上沿其宽度方向间隔设置的两侧中的一侧与第一隔板的底部固定连接，另一侧朝着壳体的轴线倾斜。优选的是，所述的真空泵用油气分离器中，一对导向板分别靠近与其对应的一对第一滤网。优选的是，所述的真空泵用油气分离器中，所述壳体的侧壁为夹层结构，所述壳体的下部的外层侧壁上设置有进水口，上部的外层侧壁上设置有出水口。优选的是，所述的真空泵用油气分离器中，所述壳体的底部的中央向下突出，且所述壳体的底部沿壳体的长度方向间隔设置的两侧均逐渐向下倾斜，所述润滑油出口设置在所述壳体的底部的中央。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术在壳体内间隔设置有多块第一隔板、多块第二隔板、多对第一滤网、一对第二滤网和第三滤网，油气混合物进入壳体内后不断向上运动，润滑油会附着在多块第一隔板、多块第二隔板、多对第一滤网、一对第二滤网和第三滤网上，最后顺着多块第一隔板、多块第二隔板的斜面向下后通过润滑油出口流出，因油气混合物在壳体内的流通通道不断弯折，使得油气分离效率更高，且因第一隔板和第二隔板均向下倾斜，也使得附着在第一隔板和第二隔板上的润滑油更容易向下流至润滑油出口处进行收集后回收利用。本专利技术的壳体的顶部可以向上取下，且多块第一隔板、多块第二隔板、多对第一滤网、一对第二滤网和第三滤网连成一个整体，并可从壳体内取出，因而方便进行清洗或检修。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的真空泵用油气分离器的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的第二滤网的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图2所示，本专利技术提供真空泵用油气分离器，包括：壳体100，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体100的顶部设置有出气口101，底部设置有润滑油出口102和进气管110(进气管110与润滑油出口102不干涉)；润滑油在润滑油出口102处进行收集后重复利用。多块第一隔板120，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内，第一隔板120的横截面为＜形(即第一隔板120由两块方形的板体组成，且两块板体形成一定的角度)，且其中间的尖部朝上，第一隔板120与所述壳体100同轴设置，第一隔板120与壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，并与壳体100上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离，使得油气混合物只能从壳体100上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁和第一隔板120间通过，最上方的第一隔板120与壳体100的顶部相隔一定距离；多块第二隔板130，上下相邻的两块第一隔板120间均设置有一块第二隔板130，且上下相邻的两块第一隔板120和其之间的第二隔板130相隔一定距离，第二隔板130的横截面为＜形(即第二隔板130由两块方形的板体组成，且两块板体形成一定的角度)，且其中间的尖部朝下，并与所述壳体100同轴设置，第二隔板130与壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁，以及壳体100上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁均接触，第二隔板130的底部设置有第一开口131；多对第一滤网140，上下相邻的第一隔板120和第二隔板130之间分别设置有一对第一滤网140，一对第一滤网140相对于壳体100的轴线对称设置，第一滤网140为长方形，且与壳体100上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁平行，第一滤网140上沿壳体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空泵用油气分离器，其特征在于，包括：壳体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有出气口，底部设置有润滑油出口和进气管；多块第一隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，第一隔板的横截面为＜形，且其中间的尖部朝上，第一隔板与所述壳体同轴设置，第一隔板与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，并与壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离，最上方的第一隔板与壳体的顶部相隔一定距离；多块第二隔板，上下相邻的两块第一隔板间均设置有一块第二隔板，且上下相邻的两块第一隔板和其之间的第二隔板相隔一定距离，第二隔板的横截面为＜形，且其中间的尖部朝下，并与所述壳体同轴设置，第二隔板与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁，以及壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁均接触，第二隔板的底部设置有第一开口；多对第一滤网，上下相邻的第一隔板和第二隔板之间分别设置有一对第一滤网，一对第一滤网相对于壳体的轴线对称设置，第一滤网为长方形，且与壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁平行，第一滤网上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，第一滤网的顶部和底部分别和与其对应的第一隔板和第二隔板固定连接，第一开口位于与其对应的一对第一滤网之间，一对第一滤网和壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离；一对第二滤网，其设置在最下方的第一隔板和壳体的底部之间，一对第二滤网相对于壳体的轴线对称设置，第二滤网为长方形，且与壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁平行，并相隔一定距离，第二滤网上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，第一滤网的顶部和最下方的第一隔板固定连接，底部搁置在壳体的底部上，进气管的出气端和润滑油出口均位于一对第二滤网之间。...

【技术特征摘要】
1.真空泵用油气分离器，其特征在于，包括：壳体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有出气口，底部设置有润滑油出口和进气管；多块第一隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，第一隔板的横截面为＜形，且其中间的尖部朝上，第一隔板与所述壳体同轴设置，第一隔板与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，并与壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离，最上方的第一隔板与壳体的顶部相隔一定距离；多块第二隔板，上下相邻的两块第一隔板间均设置有一块第二隔板，且上下相邻的两块第一隔板和其之间的第二隔板相隔一定距离，第二隔板的横截面为＜形，且其中间的尖部朝下，并与所述壳体同轴设置，第二隔板与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁，以及壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁均接触，第二隔板的底部设置有第一开口；多对第一滤网，上下相邻的第一隔板和第二隔板之间分别设置有一对第一滤网，一对第一滤网相对于壳体的轴线对称设置，第一滤网为长方形，且与壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁平行，第一滤网上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，第一滤网的顶部和底部分别和与其对应的第一隔板和第二隔板固定连接，第一开口位于与其对应的一对第一滤网之间，一对第一滤网和壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离；一对第二滤网，其设置在最下方的第一隔板和壳体的底部之间，一对第二滤网相对于壳体的轴线对称设置，第二滤网为长方形，且与壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁平行，并相隔一定距离，第二滤网上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁接触，第一滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳职雄，
申请(专利权)人：靳职雄，
类型：发明
国别省市：广西,45