一种侧向力固体燃气发生器制造技术

本发明专利技术公开了一种侧向力固体燃气发生器，解决了控制系统舵机用燃气清洁度问题。燃气发生器包括：点火具、燃烧室、装药、燃气管道、一级滤网、二级滤网、压环、堵头。点火具与燃烧室采用螺纹连接；燃烧室与燃气管道采用螺纹连接；装药由点火支架与挡药板固定于燃烧室内；一级滤网采用钼丝一次模压成柱型，安装于燃气管道内孔；二级滤网采用钼丝一次模压成柱型，安装于燃气管道内孔；压环安装于燃气管道内孔；燃气管道出口有舵机安装螺纹，堵头与燃气管道采用螺纹连接；本发明专利技术提供的燃气清洁，适用于便携式导弹控制系统。

【技术实现步骤摘要】
一种侧向力固体燃气发生器
本专利技术涉及一种侧向力固体燃气发生器，主要适用于燃气发生器领域。技术背景基于侧向力控制的高精度快响应制导控制技术是飞行器精确制导研究主要方向，具有广泛的应用。但是用于产生侧向力的燃气发生器目前存在以下缺点：装药燃烧产生气体中固相颗粒粒径一般约为0.1mm，使得舵机容易卡滞。为解决舵机卡滞问题，现有燃气发生器采用了过滤网、过滤板、过滤柱等技术措施。但由于燃气流速高、冲击力大、钼质或钢制的单层或多层过滤网容易被燃气冲击破坏形成残渣进入舵机；钢制的过滤板、过滤柱燃气通过孔隙一般都大于0.5毫米，过滤效果不明显，而且材质熔点低于燃气温度，容易被破坏形成残渣进入舵机。残渣进入舵机后容易造成舵轴磨损、卡滞，降低侧向力控制精度，严重时造成飞行器控制失败。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足和缺陷，本专利技术提供一种能输出清洁燃气的侧向力固体燃气发生器。采用熔点高的钼丝制作柱状滤网，采用两级滤网对燃气中颗粒进行组合过滤，同时控制滤网的质量、外径、高度等参数保证滤网的疏密一致性，保证燃气输出的稳定性。本专利技术的实现过程如下：一种侧向力固体燃气发生器，包括：点火具、燃烧室、装药、燃气管道、一级滤网、二级滤网、压环、堵头。所述点火具与燃烧室采用螺纹连接，并采用铜制密封圈(比钢制延展性和弹性好，密封更好)和橡胶○型密封胶圈双层密封结构；所述燃烧室与燃气管道采用螺纹连接，采用铜制密封圈密封；所述燃气管道入口设计喉道、中间位置设计一级滤网、二级滤网、压环安装空间，出口端加工对外接口螺纹；所述装药自由装填在燃烧室内，由点火支架和挡药板进行固定；所述一级滤网采用直径Φ0.25mm钼丝缠绕、模压成柱型多孔隙结构(类似钢丝球结构)，采用最大气泡压力法实测两端压力差为250Pa～300Pa。一级滤网对比钢制材料熔点高，不会被高温气体融化。对比原钼制过滤网，整体结构强度高，不易被高速气流冲刷破坏。通过结构参数控制滤网形成较大过滤空隙，柱形滤网外径Φ7.36mm～Φ7.42mm、高度5.0mm～5.1mm、质量1.00g～1.05g，安装在于燃气管道内，可过滤较大粒径残渣，同时不阻滞气体通过。所述二级滤网采用直径Φ0.20mm钼丝缠绕、模压成柱型多孔隙结构(同上)，采用最大气泡压力法实测两端压力差为300Pa～350Pa。二级滤网对比钢制材料熔点高，不会被高温气体融化。对比原钼制过滤网，整体结构强度高，不易被高速气流冲刷破坏。通过结构参数控制滤网形成较小过滤空隙，柱形滤网外径Φ7.36mm～Φ7.42mm、高度5.00mm～5.10mm、质量1.15g～1.20g，安装在于燃气管道内，可过滤较小粒径残渣，同时不阻滞气体通过。所述压环安装在于燃气管道内，对滤网进行压缩固定。经压缩固定后的一级滤网、二级滤网紧密结合形成组合型过滤结构，并与燃气管道紧密配合。一级滤网过滤掉较大粒径残渣，二级滤网过滤掉较小粒径残渣，最终输出清洁燃气，燃气中固体残渣粒径小于10μm。所述堵头安装于燃气管道出口螺纹处，燃气发生器与舵机连接时则堵头不用。本专利技术工作原理：点火具通电后对装药进行点火，装药燃烧产生燃气，燃气管道通过入口喉道控制燃气流量，燃气经由燃气管道向外流动，一级滤网对燃气中较大颗粒进行过滤、二级滤网对燃气中较小颗粒进行过滤，燃气经过两次过滤后向流向舵机形成侧向力。本专利技术优点：本专利技术结构简单，装配快速、维护方便。采用一级滤网对燃气进行初始过滤，有效减少燃气中的固相颗粒。采用二级滤网对燃气进行精细过滤，进一步减少燃气中的固相颗粒。本专利技术采用的一级滤网、二级滤网强度高、熔点高，工作稳定可靠。附图说明图1为侧向力燃气启动器剖面结构图，1-点火具、2-燃烧室、3-装药、4-燃气管道、5-一级滤网、6-二级滤网、7-压环、8-堵头。图2为滤网结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例和附图对本专利技术做进一步解释说明。如图1，本侧向力燃气发生器中，点火具1与燃烧室2采用螺纹连接，并采用铜垫圈和○形圈双层密封结构。燃烧室2与燃气管道4采用螺纹连接，采用铜垫圈密封。装药3自由装填在燃烧室内，由点火支架和挡药板进行固定。燃气管道4采用1Cr17Ni2材料，入口设计喉道，通过喉道直径控制装药3的燃烧压强、燃烧速度以及产生燃气流量，按照燃气流动方向，燃气管道4内部依次设计有一级滤网5、二级滤网6、压环7，出口端加工对外接口螺纹；一级滤网5采用直径Φ0.25mm的钼丝缠绕、模压成柱型结构，单件滤网外径Φ7.36mm～Φ7.42mm、高度5.0mm～5.1mm、质量1.05g～1.00g，嵌装于燃气管道内，与燃气管道呈小间隙配合。二级滤网6采用直径Φ0.20mm的钼丝缠绕、模压成柱型结构，单件滤网外径Φ7.36mm～Φ7.42mm、高度5.0mm～5.1mm、质量1.15g～1.20g，嵌装于燃气管道内，与燃气管道呈小间隙配合。滤网结构示意图见图2。压环7采用1Cr17Ni2材料，环状结构，嵌装于燃气管道内，通过安装堵头8产生装配应力对二级滤网、一级滤网进行压缩，二级滤网、一级滤网被压缩后与燃气管道4呈无间隙紧密配合。堵头8安装于燃气管道出口螺纹处，堵头出口方向输出燃气固体颗粒粒径小于10um。本侧向力固体燃气发生器装配完成后，对点火具通电,点火具发火点燃装药，燃气管道控制装药按照设计稳定燃烧产生燃气，燃气经一级滤网进行初始过滤、二级滤网精细过滤后向舵机提供清洁燃气，最终产生侧向力。经测定，两级过滤后燃气中固体残渣粒径小于10μm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧向力固体燃气发生器，其特征在于包括：点火具(1)、燃烧室(2)、装药(3)、燃气管道(4)、一级滤网(5)、二级滤网(6)、压环(7)、堵头(8)；所述点火具(1)与燃烧室(2)采用螺纹连接，燃烧室(2)与燃气管道(4)采用螺纹连接；装药(3)安装于燃烧室内，由点火支架和挡药板进行固定；所述一级滤网(5)、二级滤网(6)分别采用粗、细钼丝缠绕一次模压成柱型，安装在于燃气管道(4)内，二级滤网(6)由压环(7)进行压缩固定；所述堵头(8)安装于燃气管道出口螺纹处，当燃气发生器与舵机连用时，则不采用堵头。

【技术特征摘要】
1.一种侧向力固体燃气发生器，其特征在于包括：点火具(1)、燃烧室(2)、装药(3)、燃气管道(4)、一级滤网(5)、二级滤网(6)、压环(7)、堵头(8)；所述点火具(1)与燃烧室(2)采用螺纹连接，燃烧室(2)与燃气管道(4)采用螺纹连接；装药(3)安装于燃烧室内，由点火支架和挡药板进行固定；所述一级滤网(5)、二级滤网(6)分别采用粗、细钼丝缠绕一次模压成柱型，安装在于燃气管道(4)内，二级滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中，朱佳佳，李坚，李瑞锋，邢鹏涛，许云志，
申请(专利权)人：西安近代化学研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61