一种圆织机变径机构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆织机变径机构，包括不少于两组的变径组件，变径组件沿主轴旋转对称分布；变径组件包括梭架机构，梭架机构包括刀板和用于支撑刀板的梭子头，刀板与梭子头铰接连接；刀板包括弧形导线部，弧形导线部包括用于引导纬线的导线槽，导线槽包括进线端和出线端，进线端一侧的弧形导线部延伸形成有柄部；梭子头固定连接有用于驱动刀板相对梭子头转动的驱动装置，用以驱动导线槽形成的圆织物直径变化，驱动装置包括伸缩杆，伸缩杆与所述柄部铰接连接。本发明专利技术提供的圆织机变径机构，能够自动调节圆织物尺寸，省时省力；且能够在生产过程中快速变换圆织物直径，连续的生产出质量合格的不等径织物。

【技术实现步骤摘要】
一种圆织机变径机构
本专利技术属于圆织机的
，具体地说，涉及一种圆织机变径机构。
技术介绍
圆织机用于编织圆织物(如消防水带)，圆织机编织的圆织物直径由尺寸环确定，尺寸环大多由带有弧形面的刀板组成。实际生产过程中，根据不同圆织物的直径需求，需要调节尺寸环的大小，现有调节方式均需要停机后人工调节，调节过程费时费力；此外，市场上常常会需要不等径的圆织物，生产不等径的圆织物时需要不断的间歇停机来人工调节尺寸环大小，严重影响生产进度，且人工调节误差较大，产品尺寸偏差大，质量差，难以满足实际需求。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本专利技术提供一种圆织机变径机构，能够自动调节圆织物尺寸，省时省力；且能够在生产过程中实时的调节尺寸环大小，快速变换圆织物直径，连续的生产出质量合格的不等径织物。为了达到上述目的，本专利技术采用的解决方案是：一种圆织机变径机构，圆织机包括主机机架、环形轨道和位于环形轨道中心的主轴，环形轨道绕主轴转动，该圆织机变径机构包括不少于两组的变径组件，变径组件沿主轴旋转对称分布；变径组件包括固定于环形轨道的梭架机构，梭架机构包括刀板和用于支撑刀板的梭子头，刀板与梭子头铰接连接；刀板包括弧形导线部，弧形导线部包括用于引导纬线的导线槽，导线槽包括进线端和出线端，进线端一侧的弧形导线部延伸形成有柄部；梭子头固定连接有用于驱动刀板相对梭子头转动的驱动装置，用以驱动导线槽形成的圆织物直径变化，驱动装置包括伸缩杆，伸缩杆与柄部铰接连接。进一步地，驱动装置还包括螺杆套、座体和用于驱动螺杆套转动的回转驱动装置；座体与梭子头固定连接，伸缩杆一端与柄部铰接连接，伸缩杆另一端从座体一侧伸入且滑设于座体内，螺杆套位于座体另一侧且与座体转动连接，伸缩杆设有螺杆段，螺杆套一端螺纹连接于螺杆段，螺杆套另一端固定连接有星轮，星轮包括星轮本体和环设于星轮本体圆周表面的若干件齿部；回转驱动装置还包括用于驱动星轮自转的星轮驱动装置。进一步地，星轮驱动装置包括正转驱动装置和反转驱动装置；正转驱动装置包括第一支撑块和用于驱动第一支撑块直线运动的第一驱动装置，第一支撑块固定连接有正转撞头，正转撞头位于星轮绕主轴转动的转动路径上方，第一驱动机构固定于主机机架；反转驱动装置包括第二支撑块和用于驱动第二支撑块直线运动的第二驱动装置，第二支撑块固定连接有反转撞头，反转撞头位于星轮轴线下侧，第二驱动装置固定于主机机架；当第一驱动装置驱动正转撞头至星轮绕主轴转动的转动路径上时，星轮每绕主轴转动一圈，正转撞头撞动齿部一次；第二驱动装置驱动反转撞头至星轮绕主轴转动的转动路径上时，星轮每绕主轴转动一圈，反转撞头撞动齿部一次。进一步地，柄部设有腰形孔，伸缩杆与腰形孔铰接连接。进一步地，齿部设置为楔形。进一步地，螺杆套固定连接有2件星轮，2件星轮的齿部呈交错分布。进一步地，梭子头包括弧形板，弧形板开设有用于伸缩杆通过的让位孔，弧形板中部设有用于增加弧形板稳定性的焊接加强杆。进一步地，梭架机构还包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆一端与梭子头固定连接，第一调节杆另一端与环形轨道固定连接；第二调节杆一端与梭子头铰接连接，第二调节杆另一端与环形轨道固定连接。进一步地，座体固定连接有纬线导向座，弧形板设有第一纬线导向孔，刀板表面设有第二纬线导向孔，纬线导向座、第一纬线导向孔和第二纬线导向孔用于引导纬线通过。进一步地，正转撞头包括调节内套、调节外套和用于固定调节内套和调节外套相对位置的若干件定位销。本专利技术的有益效果是：通过星轮驱动装置驱动星轮自转，从而带动固定于星轮的螺杆套绕螺杆段转动，驱动伸缩杆进行伸缩，带动与伸缩杆铰接连接的刀板相对于梭子头转动，从而促进由刀板导线槽形成的织物的直径变化，本专利技术的圆织机变径机构，用自动驱动装置驱动织物直径变化，代替停机后进行人工操作，省时省力，且能够在生产过程中进行织物直径的实时变化，快速变换圆织物直径，连续的生产出质量合格的不等径织物。附图说明图1为本专利技术的圆织机主机的部分结构示意图；图2为本专利技术的变径组件的一视角部分结构示意图；图3为本专利技术的变径组件的另一视角部分结构示意图；图4为本专利技术的刀板的结构示意图；图5为本专利技术的梭子头的结构示意图；图6为本专利技术的正转驱动装置的结构示意图；图7为本专利技术的正转撞头的结构示意图；附图中：100-变径组件，110-刀板，111-弧形导线部，112-柄部，113-导线槽，114-进线端，115-出线端，116-铰接孔，117-腰形孔，118-第二纬线导向孔，121-弧形板，122-让位孔，123-第一纬线导向孔，124-焊接加强杆，131-伸缩杆，132-螺杆套，133-座体，135-星轮本体，136-齿部，137-纬线导向座，141-反转撞头，142-第二支撑块，143-第二驱动装置，151-正转撞头，151a-调节内套，151b-调节外套，151c-定位销，152-第一支撑块，153-第一驱动装置，160-第一调节杆，170-第二调节杆，200-主轴，400-主机机架。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图对本专利技术作进一步描述：如附图1-附图7所示：本专利技术提供一种圆织机变径机构，在一个实施例中，该圆织机变径机构应用于型号为FH250的圆织机，该圆织机主要用于生产消防水带，该圆织机包括有主机机架400、环形轨道和位于环形轨道中心的主轴200，环形轨道绕主轴200转动。本实施例中，圆织机变径机构包括2组变径组件100，2组变径组件100沿主轴200旋转对称分布，变径组件100包括固定于环形轨道的梭架机构，梭架机构包括刀板110和用于支撑刀板110的梭子头，刀板110与梭子头铰接连接；刀板110包括弧形导线部111，弧形导线部111包括弧形面，弧形面上开设有用于引导纬线的导线槽113，导线槽113的一端设为进线端114，导线槽113的另一端设为出线端115，两组变径组件100的导线槽113形成确定圆织物直径的尺寸环，进线端114一侧的弧形导线部111延伸形成有柄部112，柄部112具有腰形孔117；梭子头固定连接有用于驱动刀板110相对梭子头转动的驱动装置，用以驱动导线槽113形成的圆织物直径变化，驱动装置包括伸缩杆131，伸缩杆131与柄部112铰接连接。本实施例中，驱动装置还包括螺杆套132、座体133和用于驱动螺杆套132转动的回转驱动装置，座体133与梭子头固定连接伸缩杆131一端与柄部112的腰形孔117铰接连接，伸缩杆131另一端从座体133一侧伸入且滑设于座体133内，螺杆套132位于座体133另一侧且与座体133转动连接，伸缩杆131设有螺杆段，螺杆套132一端螺纹连接于螺杆段，螺杆套132另一端固定连接有星轮，星轮包括星轮本体135和环设于星轮本体135圆周表面的6件齿部136。本实施例中，星轮绕星轮本体135的轴线转动带动螺杆套132转动，星轮还随梭架机构一起绕主轴200转动，将星轮绕星轮本体135轴线转动称之为星轮自转，星本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆织机变径机构，圆织机包括主机机架、环形轨道和位于所述环形轨道中心的主轴，所述环形轨道绕所述主轴转动，其特征是：包括不少于两组的变径组件，所述变径组件沿所述主轴旋转对称分布；所述变径组件包括固定于所述环形轨道的梭架机构，所述梭架机构包括刀板和用于支撑所述刀板的梭子头，所述刀板与所述梭子头铰接连接；所述刀板包括弧形导线部，所述弧形导线部包括用于引导纬线的导线槽，所述导线槽包括进线端和出线端，所述进线端一侧的弧形导线部延伸形成有柄部；所述梭子头固定连接有用于驱动所述刀板相对所述梭子头转动的驱动装置，用以驱动所述导线槽形成的圆织物直径变化，所述驱动装置包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述柄部铰接连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆织机变径机构，圆织机包括主机机架、环形轨道和位于所述环形轨道中心的主轴，所述环形轨道绕所述主轴转动，其特征是：包括不少于两组的变径组件，所述变径组件沿所述主轴旋转对称分布；所述变径组件包括固定于所述环形轨道的梭架机构，所述梭架机构包括刀板和用于支撑所述刀板的梭子头，所述刀板与所述梭子头铰接连接；所述刀板包括弧形导线部，所述弧形导线部包括用于引导纬线的导线槽，所述导线槽包括进线端和出线端，所述进线端一侧的弧形导线部延伸形成有柄部；所述梭子头固定连接有用于驱动所述刀板相对所述梭子头转动的驱动装置，用以驱动所述导线槽形成的圆织物直径变化，所述驱动装置包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述柄部铰接连接。2.根据权利要求1所述的圆织机变径机构，其特征是：所述驱动装置还包括螺杆套、座体和用于驱动所述螺杆套转动的回转驱动装置；所述座体与所述梭子头固定连接，所述伸缩杆一端与所述柄部铰接连接，所述伸缩杆另一端从所述座体一侧伸入且滑设于所述座体内，所述螺杆套位于所述座体另一侧且与所述座体转动连接，所述伸缩杆设有螺杆段，所述螺杆套一端螺纹连接于所述螺杆段，所述螺杆套另一端固定连接有星轮，所述星轮包括星轮本体和环设于所述星轮本体圆周表面的若干件齿部；所述回转驱动装置还包括用于驱动所述星轮自转的星轮驱动装置。3.根据权利要求2所述的圆织机变径机构，其特征是：所述星轮驱动装置包括正转驱动装置和反转驱动装置；所述正转驱动装置包括第一支撑块和用于驱动所述第一支撑块直线运动的第一驱动装置，所述第一支撑块固定连接有正转撞头，所述正转撞头位于所述星轮绕所述主轴转动的转动路径上方，所述第一驱动机构固定于所述主机机架；所述反转驱动装置包括第二支撑块和用于驱动所述第二支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，张宇，鲁利民，秦福林，翟大庆，
申请(专利权)人：四川国软科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51