【技术实现步骤摘要】
一种齿轮表面化学热处理方法
本专利技术属于金属加工处理领域,具体涉及一种齿轮表面化学热处理方法。
技术介绍
金属表面化学热处理,是利用化学反应,有时兼用物理方法改变钢层表面化学成分及组织结构,以便获得比均质材料更好的技术经济效益的的金属热处理工艺,机械零件、特别是齿轮的磨损、失效、腐蚀、氧化大多发生在金属的表面,所以表面层的性能尤其重要,经过化学喷涂后的齿轮,可以认为是一种复合材料,心部为原始成分的钢材,表面则是渗入了合金材料的复合零件,心部与表层是紧密的晶体型结合,比电镀等表面复护技术所获的心、表部的结合要强的多。齿轮是指轮缘有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中应用很早就出现了,齿轮一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶面、基圆、分度圆等,在齿轮时间的工作过程中,主要是轮齿、齿槽在接触受力,收到的模塑比较大,在实际报废的齿轮中,大多也是轮齿、齿槽的损害,因此,提高轮齿、齿槽的机械性能,对齿轮寿命的提高有重大的现实意义。
技术实现思路
本专利技术针对现有出现的技术问题,提供一种齿轮表面化学热处理方法。与现有方法相比,本专利技术是通过以下步骤具体实现的:一种齿轮表面化学热处理方法,包括如下步骤:S1、加热:将齿轮零件放入加热炉中加热至700-800℃,保持8-12min,得到加热原料;S2、清除氧化层:将S1得到的加热原料完全放入清洗液中清洗10-15min,去除表面杂质、氧化物;S3、保温:将S2得到的处理后的齿轮零件放入保温炉中保温15-20min,保温炉温度保持在740-760℃,得到恒温齿轮零件;S4、喷入溶液:将浓度为15-20%的锌盐溶液 ...
【技术保护点】
1.一种齿轮表面化学热处理方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、加热:将齿轮零件放入加热炉中加热至700‑800℃,保持8‑12min,得到加热原料;S2、清除氧化层:将S1得到的加热原料完全放入清洗液中清洗10‑15min,去除表面杂质、氧化物;S3、保温:将S2得到的处理后的齿轮零件放入保温炉中保温15‑20min,保温炉温度保持在740‑760℃,得到恒温齿轮零件;S4、喷入溶液:将浓度为15‑20%的锌盐溶液喷到S3得到的恒温齿轮零件上,得到热处理齿轮零件;S5、晾干:将S5得到的热处理齿轮零件在自然通风处晾干,即得。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮表面化学热处理方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、加热:将齿轮零件放入加热炉中加热至700-800℃,保持8-12min,得到加热原料;S2、清除氧化层:将S1得到的加热原料完全放入清洗液中清洗10-15min,去除表面杂质、氧化物;S3、保温:将S2得到的处理后的齿轮零件放入保温炉中保温15-20min,保温炉温度保持在740-760℃,得到恒温齿轮零件;S4、喷入溶液:将浓度为15-20%的锌盐溶液喷到S3得到的恒温齿轮零件上,得到热...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄荣龙,
申请(专利权)人:含山县龙顺机械配件厂,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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