【技术实现步骤摘要】
一种用于工业制造业的钢铁冶炼热渣节能处理装置
本专利技术涉及热咋处理装置
,具体为一种用于工业制造业的钢铁冶炼热渣节能处理装置。
技术介绍
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物,当炉温达到1400--1600℃时,炉料熔融,矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣,主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,金属炉料带入的杂质,加入的造渣剂(如石灰石、萤石、硅石)、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前,国内钢渣处理技术主要有冷弃法、热泼法、水淬法、风碎法、滚筒法、粒化法、热闷余热自解法等。但现有的于工业制造业的钢铁冶炼热处理装置,大多不能够对钢扎的余热进行充分利用,造成大量的热能损失,且现有的处理装置对钢铁废渣的处理不够彻底,大大将低了现有处理装置对钢渣的处理效率。所以,如何设计一种用于工业制造业的钢铁冶炼热渣节能处理装置,成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于工业制造业的钢铁冶炼热渣节能处理装置,以解决上述
技术介绍
中 ...
【技术保护点】
1.一种用于工业制造业的钢铁冶炼热渣节能处理装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的顶部分别设置有回收箱(4)和进料管(3),所述进料管(3)的一侧设置有进料口(2),所述进料口(2)设置于进料管(3)的末端,所述回收箱(4)的正面设置有水位板(5),所述回收箱(4)的一侧设置有出水管(7),所述出水管(7)的顶部设置有阀门(6),所述处理箱(1)的一侧设置有储存箱(8),所述储存箱(8)的一侧设置有排渣管(9),所述处理箱(1)的正面设置有检修板(10),所述检修板(10)设置于处理箱(1)正面靠近高能粒化装置(102)的一侧,所述检修板(10)的正面设置有 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于工业制造业的钢铁冶炼热渣节能处理装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的顶部分别设置有回收箱(4)和进料管(3),所述进料管(3)的一侧设置有进料口(2),所述进料口(2)设置于进料管(3)的末端,所述回收箱(4)的正面设置有水位板(5),所述回收箱(4)的一侧设置有出水管(7),所述出水管(7)的顶部设置有阀门(6),所述处理箱(1)的一侧设置有储存箱(8),所述储存箱(8)的一侧设置有排渣管(9),所述处理箱(1)的正面设置有检修板(10),所述检修板(10)设置于处理箱(1)正面靠近高能粒化装置(102)的一侧,所述检修板(10)的正面设置有散热孔(11),所述散热孔(11)设置在检修板(10)的正中间位置,所述处理箱(1)的底部设置有支撑脚(12),所述支撑脚(12)位于处理箱(1)底部的四个角位置,所述处理箱(1)的内部分别设置有连接管(101)、高能粒化装置(102)和导流管(103),所述导流管(103)设置于高能粒化装置(102)侧面的中间位置,所述导流管(103)的顶端设置有烟气管(104),所述回收箱(4)的顶部分别设置有水箱盖(401)和排气管(402),所述排气管(402)的内部设置有过滤网(4021),所述回收箱(4)的内部分别设置有循环管道(403)、水箱(406)和保温层(404),所述水箱(406)的内壁设置有密封层(405)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业制造业的钢铁...
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