一种碳基复合相变储能材料及其制备方法技术

本发明专利技术是关于一种碳基复合相变储能材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：以碳酸锂和硝酸钾为原料，混合均匀后加热，得到碳酸锂‑硝酸钾的混合熔盐；向该混合熔盐中加入氯化钾，加热，得到低熔点共晶熔盐；将该共晶熔盐研磨至粉状，添加石墨烯，混合均匀，得到石墨烯/共晶熔盐粉末，将该石墨烯/共晶熔盐粉末与可膨胀石墨基质混合均匀，得到石墨烯/混合熔盐粉末；将该石墨烯/混合熔盐粉末冷压成型，得到形状规则的样品；将该样品烘干，冷却至常温，修型，得到碳基复合相变储能材料。本发明专利技术将石墨烯加入到共晶盐介质中，在保留共晶熔盐的较高潜热的前提下，提高了相变介质的导热系数，具有优异的热量存储效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳基复合相变储能材料及其制备方法
本专利技术属于复合相变储能材料的制备
，具体涉及一种碳基复合相变储能材料及其制备方法。
技术介绍
随着世界人口的增加，人类对于现代工业产品的需求量也日益巨大，规模化工业生产产生大量的工业废烟气。工业烟气的排放不仅造成了能源浪费，而且带来了日趋严重的环境污染问题。根据余热温度的高低，烟气可以分为高温烟气(>600℃)、中温烟气(230～600℃)和低温烟气(<230℃)。在利用相变储热技术对余热资源进行回收利用的过程中，高温、低温烟气的余热利用情况相对较好，而中温烟气的余热利用率较低。目前，国内外学者利用相变储能技术对烟气的余热回收做了一些研究，已研究的工作介质囊括有机类与无机类。其中有机类工作介质主要有石蜡类、聚乙二醇以及乙酰胺等脂肪酸类，大部分有机类工作介质的相变温度低于150℃，熔融潜热低于150J·g-1；无机类工作介质主要有硝酸盐、氯化盐、氟化盐类，该无机类工作介质的相变温度较高，熔融潜热较大。大多数硝酸盐的腐蚀性小且在500℃以下不会分解，缺点是导热系数相对较低，因此在使用过程中容易产生局部过热。氟化盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳基复合相变储能材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)以碳酸锂和硝酸钾为原料，混合均匀后在750‑900℃下加热1‑2h，得到碳酸锂‑硝酸钾的混合熔盐；2)向步骤1)中得到的混合熔盐中加入氯化钾，在750‑850℃下加热1‑2h，得到低熔点共晶熔盐；3)将步骤2)中得到的低熔点共晶熔盐研磨至粉状，加入石墨烯，以300‑400r/min的转速磨碎、混合2‑3h，得到混合均匀的石墨烯/共晶熔盐粉末；4)将步骤3)中得到的石墨烯/共晶熔盐粉末与可膨胀石墨基质混合均匀，加入95wt％的酒精至浸湿状态，得到均匀的石墨烯/混合熔盐粉末；5)将步骤4)中得到石墨烯/混合熔盐粉末冷压成型，得到...

【技术特征摘要】
1.一种碳基复合相变储能材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)以碳酸锂和硝酸钾为原料，混合均匀后在750-900℃下加热1-2h，得到碳酸锂-硝酸钾的混合熔盐；2)向步骤1)中得到的混合熔盐中加入氯化钾，在750-850℃下加热1-2h，得到低熔点共晶熔盐；3)将步骤2)中得到的低熔点共晶熔盐研磨至粉状，加入石墨烯，以300-400r/min的转速磨碎、混合2-3h，得到混合均匀的石墨烯/共晶熔盐粉末；4)将步骤3)中得到的石墨烯/共晶熔盐粉末与可膨胀石墨基质混合均匀，加入95wt％的酒精至浸湿状态，得到均匀的石墨烯/混合熔盐粉末；5)将步骤4)中得到石墨烯/混合熔盐粉末冷压成型，得到片状的样品；6)将步骤5)中得到的样品于100-120℃下烘干4-6h小时，冷却到室温、修型后得到碳基复合相变储能材料。2.如权利要求1所述的碳基复合相变储能材料的制备方法，其特征在于，其中在步骤1)中，所述碳酸锂与硝酸钾的质量比为1:1.5～4。3.如权利要求2所述的碳基复合相变储能材料的制备方法，其特征在于，其中在步骤1)中，所述碳酸锂与硝酸钾的质量比为1:2。4.如权利要求1所述的碳基复合相变储能材料的制备方法，其特征在于，其中在步骤2)中，所述氯化钾的质量占混合熔盐和氯化钾二者总质量的10～15％。5.如权利要求4所述的碳基复合相变储能材料的制备方法，其特征在于，其中在步骤2)中，所述氯化钾的质量占混合熔盐和氯化钾二者总质量的12％。6.如权利要求1所述的碳基复合相变储能材料的制备方法，其特征在于，其中在步骤2)中，所述低熔点共晶熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙现凯，张世超，陈玉峰，孙浩然，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11