一种陶瓷球研磨剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷球研磨剂及其制备方法和应用，以质量百分含量计，本发明专利技术提供的陶瓷球研磨剂包括以下组分：磨削剂6～30％；分散剂0.5～5％；悬浮剂15～40％；固化剂10～40％；助磨剂20～60％；所述磨削剂为金刚石微粉。本发明专利技术提供的陶瓷球研磨剂磨削效率高，为传统工艺的3～5倍，磨料成本低，仅为传统工艺的三分之一至四分之一左右。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球研磨剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及磨料材料
，尤其涉及一种陶瓷球研磨剂及其制备方法和应用。
技术介绍
近年来，随着社会进步和科学技术的高速发展，轴承的使用环境和条件越来越多样化，对轴承的结构、材质和性能的要求也越来越高。一些高科技领域和某些特殊环境下工作的机械，如航空航天、核能、冶金、化工、石油、仪器、机械、电子、纺织、制药等工业，需要在高温、高速、高精度、真空、无磁性、无油润滑、强酸、强碱等特殊环境下工作。这些新的要求仅仅依靠对传统的金属轴承改进结构或改善润滑条件已远远不能满足，必须开发新型材料，从根本上进行突破和创新。由于陶瓷材料具有耐高温、长寿命、低发热、低热膨胀、高刚性、无磁性、绝缘性等优异的性能，可以承受金属材料和高分子材料难以胜任的严酷的工作环境，并且又具有轴承材料所要求的全部重要特性，因此将陶瓷材料应用于轴承制造，已成为世界高新技术开发与应用的热点。但是由于陶瓷的高硬度、高耐磨性，使得陶瓷轴承球存在加工效率低、加工周期长，生产成本高等不足，严重影响了陶瓷球的批量化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷球研磨剂及其制备方法和应用，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷球研磨剂，以质量百分含量计，包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球研磨剂，以质量百分含量计，包括以下组分：所述磨削剂为金刚石微粉。2.根据权利要求1所述的陶瓷球研磨剂，其特征在于，所述金刚石微粉的粒径为0.3～150μm。3.根据权利要求1所述的陶瓷球研磨剂，其特征在于，所述分散剂包括聚乙二醇、聚乙二醇油酸酯和司盘中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的陶瓷球研磨剂，其特征在于，所述悬浮剂包括硬脂酸、凡士林和甘油三硬脂酸酯中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的陶瓷球研磨剂，其特征在于，所述固化剂包括石蜡和/或平平加。6.根据权利要求1所述的陶瓷球研磨剂，其特征在于，所述助磨剂包括油酸、亚油酸和三乙醇胺中的一种或多种。7.权利要求1～6任一项所述陶瓷球研磨剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将悬浮剂加热熔融后，加入金刚石微粉，得到悬浮液；将助磨剂和所述悬浮液混合，得到第一混合料液；(2)将固化剂和分散剂加热熔融，得到第二混合料液；(3)在60～80℃的恒温条件下，将所述步骤(2)得到的第二混合料液加入到所述步骤(1)得到的第一混合料液后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学敏，孙峰，张伟儒，董廷霞，宋健，孙保珠，段伟斌，
申请(专利权)人：中材高新氮化物陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37