一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料及其制备方法技术

技术编号:20154746 阅读:28 留言:0更新日期:2019-01-19 00:06
本发明专利技术公开了一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,包括A组分和B组分,其按原料重量份计A组分包括纯聚酯树脂30~50份、TGIC固化剂0.3~0.5份、电气石复合填料10~20份、珠光颜料3~5份、分散剂0.05~0.1份、着色颜料2~6份、流平剂1~2份;按原料重量份计B组分包括纯聚酯树脂8~12份、羟烷基酰胺0.01~0.05份、光稳定剂0.1~0.2份、纳米二氧化钛悬浮液2~3份。本发明专利技术在A组分中加入电气石复合填料和珠光颜料赋予其释放负离子及珠光装饰效果的功能,同时在B组分中加入纳米二氧化钛悬浮液赋予其优异的耐候性和耐老化性。本发明专利技术还公开了该粉末涂料制备方法,其工艺简单,有利于大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及功能性粉末涂料领域,特别涉及一种纯聚酯TGIC粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料指的是一种不含溶剂的100%固体粉末状涂料,具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。热固性粉末涂料因其涂层的流平性较好,装饰性强,且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能,故热固性粉末涂料发展尤为迅速。纯聚酯型粉末涂料因具有优良的耐候性,通常被称为耐候型粉末涂料。纯聚酯型粉末涂料广泛应用在汽车、机械、仪器仪表、家用电器外壳及建筑业等领域,缺点是其耐候性远不如氟碳粉末涂料,且功能单一,装饰效果单一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,同时提供该粉末涂料的制备方法。本专利技术所采取的技术方案是:一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,包括A组分和B组分,其按原料重量份计A组分包括纯聚酯树脂30~50份、TGIC固化剂0.3~0.5份、电气石复合填料10~20份、珠光颜料3~5份、分散剂0.05~0.1份、着色颜料2~6份、流平剂1~2份;按原料重量份计B组分包括纯聚酯树脂8~12份、羟烷基酰胺0.01~0.05份、光稳定剂0.1~0.2份、纳米二氧化钛悬浮液2~3份。作为上述方案的进一步改进,所述电气石复合填料由重量份比例为3:1的电气石粉和沉淀硫酸钡粉复配而成。作为上述方案的进一步改进,所述光稳定剂选自松香甘油酯或柠檬酸。作为上述方案的进一步改进,所述纳米二氧化钛悬浮液中纳米二氧化钛的固含量为70~90%。作为上述方案的进一步改进,所述分散剂为疏水型气相二氧化硅。作为上述方案的进一步改进,所述着色颜料选自炭黑、铁红、铁黄、氧化铁棕、铁蓝中的至少一种。作为上述方案的进一步改进,所述流平剂为羟甲基纤维素。一种如上所述的多功能纯聚酯TGIC粉末涂料的制备方法,其包括如下工艺步骤:1)按重量份计将A组分中除珠光颜料外的其它原料置于高速混合机中混匀,经挤出、压片、冷却、研磨、过筛,得20~30μm的底粉,备用;按重量份计将B组分中各原料置于高速混合机中混匀,经挤出、压片、冷却、研磨、过筛,得30~40μm的B组分粉料,备用;2)将步骤1)所得底粉加入邦定机中进行软化,加入珠光颜料进行邦定,于温度为60~75℃温度条件下搅拌均匀,冷却,得珠光组分粉料;3)将步骤2)所得珠光分组粉料与步骤1)所得的B组分粉料置于混合机中于40~50℃温度范围内混合均匀,干燥,得成品。作为上述方案的进一步改进,步骤1)中所述挤出的挤出温度为90~100℃。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过A、B组分的特殊调整,在A组分中加入电气石复合填料和珠光颜料,赋予A组分释放负离子及珠光装饰效果的功能,同时在B组分中加入纳米二氧化钛悬浮液,赋予其优异的耐候性和耐老化性,另外B组分中采用羟烷基酰胺替代TGIC固化剂,从而有效降低该粉末涂料的毒性。本专利技术的制备方法工艺简单,可控性强,有利于大规模工业化生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行具体描述,以便于所属
的人员对本专利技术的理解。有必要在此特别指出的是,实施例只是用于对本专利技术做进一步说明,不能理解为对本专利技术保护范围的限制,所属领域技术熟练人员,根据上述
技术实现思路
对本专利技术作出的非本质性的改进和调整,应仍属于本专利技术的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的,均为市售产品;未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。实施例1一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,包括A组分和B组分,其按原料重量份计A组分包括纯聚酯树脂30份、TGIC固化剂0.5份、电气石复合填料10份、珠光颜料5份、疏水型气相二氧化硅0.05份、着色颜料6份、羟甲基纤维素1份;按原料重量份计B组分包括纯聚酯树脂12份、羟烷基酰胺0.01份、松香甘油酯0.2份、纳米二氧化钛固含量为70%的纳米二氧化钛悬浮液3份。其中,所述电气石复合填料由重量份比例为3:1的电气石粉和沉淀硫酸钡粉复配而成;所述着色颜料由炭黑和氧化铁棕复配而成。制备方法:1)按重量份计将A组分中除珠光颜料外的其它原料置于高速混合机中混匀,经挤出、压片、冷却、研磨、过筛,得20μm的底粉,挤出温度为90℃,备用;按重量份计将B组分中各原料置于高速混合机中混匀,经挤出、压片、冷却、研磨、过筛,得30μm的B组分粉料,挤出温度为90℃,备用;2)将步骤1)所得底粉加入邦定机中进行软化,加入珠光颜料进行邦定,于温度为60℃温度条件下搅拌均匀,冷却,得珠光组分粉料;3)将步骤2)所得珠光分组粉料与步骤1)所得的B组分粉料置于混合机中于40℃温度条件下混合均匀,干燥,得实施例1成品。实施例2一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,包括A组分和B组分,其按原料重量份计A组分包括纯聚酯树脂50份、TGIC固化剂0.3份、电气石复合填料20份、珠光颜料3份、疏水型气相二氧化硅0.1份、着色颜料2份、羟甲基纤维素2份;按原料重量份计B组分包括纯聚酯树脂8份、羟烷基酰胺0.05份、松香甘油酯0.1份、纳米二氧化钛固含量为90%的纳米二氧化钛悬浮液2份。其中,所述电气石复合填料由重量份比例为3:1的电气石粉和沉淀硫酸钡粉复配而成;所述着色颜料由铁红和铁蓝复配而成。制备方法:1)按重量份计将A组分中除珠光颜料外的其它原料置于高速混合机中混匀,经挤出、压片、冷却、研磨、过筛,得30μm的底粉,挤出温度为100℃,备用;按重量份计将B组分中各原料置于高速混合机中混匀,经挤出、压片、冷却、研磨、过筛,得40μm的B组分粉料,挤出温度为100℃,备用;2)将步骤1)所得底粉加入邦定机中进行软化,加入珠光颜料进行邦定,于温度为75℃温度条件下搅拌均匀,冷却,得珠光组分粉料;3)将步骤2)所得珠光分组粉料与步骤1)所得的B组分粉料置于混合机中于50℃温度范围内混合均匀,干燥,得实施例2成品。实施例3一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,包括A组分和B组分,其按原料重量份计A组分包括纯聚酯树脂40份、TGIC固化剂0.4份、电气石复合填料15份、珠光颜料4份、疏水型气相二氧化硅0.08份、着色颜料4份、羟甲基纤维素1.5份;按原料重量份计B组分包括纯聚酯树脂10份、羟烷基酰胺0.02份、松香甘油酯0.1份、纳米二氧化钛固含量为80%的纳米二氧化钛悬浮液2份。其中,所述电气石复合填料由重量份比例为3∶1的电气石粉和沉淀硫酸钡粉复配而成;所述着色颜料由炭黑、铁黄和铁蓝复配而成。制备方法:1)按重量份计将A组分中除珠光颜料外的其它原料置于高速混合机中混匀,经挤出、压片、冷却、研磨、过筛,得25μm的底粉,挤出温度为95℃,备用;按重量份计将B组分中各原料置于高速混合机中混匀,经挤出、压片、冷却、研磨、过筛,得35μm的B组分粉料,挤出温度为95℃,备用;2)将步骤1)所得底粉加入邦定机中进行软化,加入珠光颜料进行邦定,于温度为60~75℃温度条件下搅拌均匀,冷却,得珠光组分粉料;3)将步骤2)所得珠光分组粉料与步骤1本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,包括A组分和B组分,其特征在于:按原料重量份计A组分包括纯聚酯树脂30~50份、TGIC固化剂0.3~0.5份、电气石复合填料10~20份、珠光颜料3~5份、分散剂0.05~0.1份、着色颜料2~6份、流平剂1~2份;按原料重量份计B组分包括纯聚酯树脂8~12份、羟烷基酰胺0.01~0.05份、光稳定剂0.1~0.2份、纳米二氧化钛悬浮液2~3份。

【技术特征摘要】
1.一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,包括A组分和B组分,其特征在于:按原料重量份计A组分包括纯聚酯树脂30~50份、TGIC固化剂0.3~0.5份、电气石复合填料10~20份、珠光颜料3~5份、分散剂0.05~0.1份、着色颜料2~6份、流平剂1~2份;按原料重量份计B组分包括纯聚酯树脂8~12份、羟烷基酰胺0.01~0.05份、光稳定剂0.1~0.2份、纳米二氧化钛悬浮液2~3份。2.根据权利要求1所述的一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,其特征在于:所述电气石复合填料由重量份比例为3:1的电气石粉和沉淀硫酸钡粉复配而成。3.根据权利要求1所述的一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,其特征在于:所述光稳定剂选自松香甘油酯或柠檬酸。4.根据权利要求1所述的一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,其特征在于:所述纳米二氧化钛悬浮液中纳米二氧化钛的固含量为70~90%。5.根据权利要求1所述的一种多功能纯聚酯TGIC粉末涂料,其特征在于:所述分散剂为疏水型气相二氧化硅。6.根据权利要求1所述的一种多功能纯聚酯...

【专利技术属性】
技术研发人员:伊伶旺黄世杰
申请(专利权)人:佛山市三水固丽雅五金装饰材料有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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