本发明专利技术提供一种聚氯乙烯材料及其制备方法，其由下述组份按重量份制备而成：聚氯乙烯50‑100份，玻璃纤维5‑35份，协效着色增强剂3‑10份，着色母粒0.5‑5份，抗氧剂0.1‑0.5份，润滑剂0.1‑1.0份，经混合、挤出制备而成。本发明专利技术引入超低粘度聚氯乙烯，保证了材料整体的流动性和加工性；协效着色增强剂使材料保持力学性能稳定性的同时，使材料整体具有非常好的着色能力、良好的色粉分散性。所以本发明专利技术的制备的产品颜色鲜艳，分布均匀，性能保持良好，且具有良好的颜色均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种聚氯乙烯材料及其制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯塑料(简称PVC)是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一。纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近。随着其应用的不断开发，人们对聚氯乙烯提出了更高、更具体的要求，比如，人们对于产品的色彩有着更多的追求，这就要求加工材料要具有各种鲜艳的外观。目前人们主要是在材料中添加色粉来实现材料的色彩要求，但由于色粉在增强体系中分散的非常不均匀而导致材料颜色不一致的问题；另外，由于色粉的添加容易造成玻纤和聚氯乙烯树脂之间的界面分离，使得材料的机械性能下降明显。因此，开发一种色彩鲜艳的聚氯乙烯材料及其改性技术，以及颜料均匀分散的方法对改性聚氯乙烯的综合性能提升、技术改进和实际应用具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚氯乙烯材料及其制备方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种聚氯乙烯材料，其由下述组份按重量份制备而成：进一步方案，所述的聚氯乙烯的特性粘度为3.5-4.5dl/g。所述的玻璃纤维是直径为10μm的无碱无捻粗砂。所述的协效着色增强剂为无机晶须。所述的无机晶须为硫酸钙晶须和硅灰石晶须按重量比为10：1组成的混合物。所述的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的混合物；所述的润滑剂为硅酮粉。所述的着色母粒是由下述组份按重量份组成：超低粘度聚氯乙烯100份钛白粉0.1-20份酞青兰0-2份酞青绿0-2份钛黄粉0-5份炭黑0-1份铁红0-2份。所述的超低粘度聚氯乙烯的特性粘度为1-1.2dl/g；所述的炭黑为活化表面无尘炭黑。本专利技术的另一个专利技术目的是提供上述一种聚氯乙烯材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)称取干燥好的以下组分：聚氯乙烯50-100份，玻璃纤维5-35份，3-10份，协效着色增强剂3-10份，着色母粒0.5-5份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.1-1.0份；(2)将称好的聚氯乙烯、协效着色增强剂、着色母粒、抗氧剂和润滑剂通过高速混合机混合均匀，搅拌转速为900r/min，混合时间2-10min；(3)将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中，再将玻璃纤维从其玻纤口加入，经熔融挤出造粒，制得聚氯乙烯材料；所述双螺杆挤出机的一区温度为200-230℃，二区温度为200-230℃，三区温度为200-235℃，四区温度为210-235℃，五区温度为210-200℃，六区温度为220-200℃；双螺杆挤出机的转速为200-500rpm。本专利技术的有益效果：本专利技术引入超低粘度聚氯乙烯，保证了材料整体的流动性和加工性；协效着色增强剂使材料保持力学性能稳定性的同时，使材料整体具有非常好的着色能力、良好的色粉分散性。本专利技术采用着色母粒、协效着色增强剂协同使用，材料保持力学性能稳定性的同时，使材料整体具有非常好的着色能力和良好的色粉分散性。所以本专利技术的制备的产品颜色鲜艳，分布均匀，性能保持良好，且具有良好的颜色均匀性。具体实施方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。聚氯乙烯的特性粘度为3.5-4.5dl/g。玻璃纤维是直径为10μm的无碱无捻粗砂。协效着色增强剂为硫酸钙晶须和硅灰石晶须按重量比为10：1组成的混合物。超低粘度聚氯乙烯的特性粘度为1-1.2dl/g；所述的炭黑为活化表面无尘炭黑。测试标准：物理性能测试方法拉伸强度ASTMD638Izod缺口冲击强度(悬臂梁冲击试验)ASTMD206弯曲强度ASTMD790弯曲模量ASTMD790色粉分散(着色力)级UL94目测实施例1(1)着色母粒的制备：将超低粘度聚氯乙烯100，钛白粉20，酞青兰1.5，铁红1.5，加入高速混合机混合均匀，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒得到着色母粒。双螺杆挤出机的加工条件为：一区温度为200℃，二区温度为205℃，三区温度为210℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为220℃；双螺杆主机转速为300rpm。(2)聚氯乙烯材料的制备：按质量份称取干燥好的以下组分：聚氯乙烯50份，玻璃纤维20份，协效着色增强剂5份，着色母粒3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.5份；将称好的聚氯乙烯，协效着色增强剂，着色母粒，抗氧剂，润滑剂通过高速混合机混合均匀，搅拌转速为900r/min，混合时间2～10min；将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中，玻璃纤维从玻纤口加入、经熔融挤出造粒，制得聚氯乙烯材料。双螺杆挤出机的加工条件为：一区温度为200℃，二区温度为205℃，三区温度为210℃，四区温度为220℃，五区温度为210℃，六区温度为220℃；双螺杆主机转速为300rpm。实施例2(1)着色母粒的制备：将超低粘度聚氯乙烯100，钛白粉0.1，酞青绿0.5，铁红1.0,炭黑0.01加入高速混合机混合均匀，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒得到着色母粒。双螺杆挤出机的加工条件为：一区温度为200℃，二区温度为205℃，三区温度为210℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为220℃；双螺杆主机转速为300rpm。(2)聚氯乙烯材料的制备：按质量份称取干燥好的以下组分：聚氯乙烯80份，玻璃纤维35份，协效着色增强剂10份，着色母粒5份，抗氧剂0.5份，润滑剂1.0份；将称好的聚氯乙烯，，协效着色增强剂，着色母粒，抗氧剂，润滑剂通过高速混合机混合均匀，搅拌转速为900r/min，混合时间2～10min；将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中，玻璃纤维从玻纤口加入、经熔融挤出造粒，制得聚氯乙烯材料。双螺杆挤出机的加工条件为：一区温度为230℃，二区温度为230℃，三区温度为235℃，四区温度为235℃，五区温度为200℃，六区温度为200℃；双螺杆主机转速为500rpm。实施例3(1)着色母粒的制备：将超低粘度聚氯乙烯100，钛白粉10，钛黄粉2.5，铁红0.5,炭黑0.01加入高速混合机混合均匀，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒得到着色母粒。双螺杆挤出机的加工条件为：一区温度为200℃，二区温度为205℃，三区温度为210℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为220℃；双螺杆主机转速为300rpm。(2)聚氯乙烯材料的制备：按质量份称取干燥好的以下组分：聚氯乙烯100份，玻璃纤维5份，协效着色增强剂3份，着色母粒0.5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.1份；将称好的聚氯乙烯，协效着色增强剂，着色母粒，抗氧剂，润滑剂通过高速混合机混合均匀，搅拌转速为900r/min，混合时间2～10min；将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中，玻璃纤维从玻纤口加入、经熔融挤出造粒，制得聚氯乙烯材料。双螺杆挤出机的加工条件为：一区温度为210℃，二区温度为215℃，三区温度为220℃，四区温度为230℃，五区温度为200℃，六区温度为200℃；双螺杆主机转速为200rpm。对比例1同实施例1的区别在于色粉助剂未做成着色母粒按质量份称取干燥好的以下组分：聚氯乙烯50份，玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯材料，其特征在于：其由下述组份按重量份制备而成：聚氯乙烯 50‑100份，玻璃纤维 5‑35份，协效着色增强剂 3‑10份，着色母粒 0.5‑5份，抗氧剂 0.1‑0.5份，润滑剂 0.1‑1.0份。
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯材料，其特征在于：其由下述组份按重量份制备而成：聚氯乙烯50-100份，玻璃纤维5-35份，协效着色增强剂3-10份，着色母粒0.5-5份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.1-1.0份。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯材料，其特征在于：所述的聚氯乙烯的特性粘度为3.5-4.5dl/g。3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯材料，其特征在于：所述的玻璃纤维是直径为10μm的无碱无捻粗砂。4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯材料，其特征在于：所述的协效着色增强剂为无机晶须。5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯材料，其特征在于：所述的无机晶须为硫酸钙晶须和硅灰石晶须按重量比为10：1组成的混合物。6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯材料，其特征在于：所述的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的混合物；所述的润滑剂为硅酮粉。7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯材料，其特征在于：所述的着色母粒是由下述组份按重量份组成：超低粘度聚氯乙烯100份钛白粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，杨莺，李术，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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