一种制备中强纤维的复合材料及其快速成型方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种制备中强纤维的复合材料及其快速成型方法和应用，复合材料包括超高分子量聚乙烯100份，流动改性剂1～40份，润滑剂0～10份，聚烯烃1～40份，抗氧剂0～1份。将超高分子量聚乙烯与流动改性剂混合制得组分A；而后将润滑剂与聚烯烃通过混合釜进行混合制得组分B；最后将组分A、组分B、抗氧剂一起混合均匀制得复合材料。而后将复合专用料通过单螺杆挤出机挤出原丝，原丝在110℃～150℃的温度下，经过8～64倍的热拉伸，最后卷绕形成制品，与现有技术相比，本发明专利技术无需使用溶剂，更加环保，且流动改性剂的添加大大降低了熔体粘度，提升了生产效率，同时纤维还具备优异的力学性能，能够在海洋绳缆、渔网鱼线、体育用品、工业防护领域替代尼龙。

【技术实现步骤摘要】
一种制备中强纤维的复合材料及其快速成型方法和应用
本专利技术属于先进复合材料领域，特别涉及一种制备中强纤维的复合材料及其快速成型方法。
技术介绍
超高分子量聚乙烯(UltraHighMolecularWeightPolyethyleneFiber简称为UHMWPE)纤维是以分子量为100～500万甚至更高的粉状UHMWPE树脂为原料，现主要采用凝胶纺丝法制成。UHMWPE纤维中大分子有高度的取向性且呈伸直链结构，具有很高的结晶度，因而拥有极高的强度和模量。其密度只有0.97g/cm3，故具有质轻的优良特性；很强的化学惰性使其在强酸、强碱溶液及有机溶剂等条件下，强度几乎没有变化；同时具有很好的耐紫外、耐低温等耐候性；此外，UHMWPE纤维具有优异的耐磨、抗张力疲劳性能、抗切割性能，与碳纤维、芳纶并称为当今世界三大高性能纤维。凝胶纺丝法生产高强高模UHMWPE纤维过程中，需要使用大量的溶剂使大分子链溶胀，需要复杂的溶剂回收工艺及设备，致使生产效率低、生产成本高，制约了UHMWPE纤维的发展。当前由凝胶纺丝法生产的高强高模UHMWPE纤维主要用于制造防刺服、防弹衣、防弹头盔等国防军工、航空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备中强纤维的复合材料，其特征在于，包括以下重量份组分：

【技术特征摘要】
1.一种制备中强纤维的复合材料，其特征在于，包括以下重量份组分：2.根据权利要求1所述的制备中强纤维的复合材料，其特征在于，所述的流动改性剂是按照以下重量份组分，在混合釜中混合均匀制得：热致液晶高分子聚合物10～100份；接枝改性聚乙烯100份。3.根据权利要求2所述的制备中强纤维的复合材料，其特征在于，所述的热致液晶高分子聚合物，包括聚酰胺类、聚硅氧烷类、聚碳酸酯类、聚氨酯类、纤维素类的热致液晶高分子，且熔点范围为130℃～240℃。所述的接枝改性聚乙烯为接枝极性基团的聚乙烯粉料，极性基团包括以马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸为单体进行聚合接枝而得到的极性基团。4.根据权利要求1所述的制备中强纤维的复合材料，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯为分子量分布≦4.8，且粘均分子量为100万～600万。5.根据权利要求1所述的制备中强纤维的复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、氯化石蜡、硬脂酸、羟基硬脂酸、硬脂酸正丁酯、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硅酮、介酸酰胺、硬脂酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的制备中强纤维的复合材料，其特征在于，所述的聚烯烃为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚乙烯弹性体、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯与α烯烃共聚物中的一种或几种，其重均分子量为6-30万，熔融指数≥3.0g/10min，测试条件：190℃，2.16Kg。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文静，李志，冯玲英，沈贤婷，夏晋程，洪尉，
申请(专利权)人：上海化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31