一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法技术

技术编号:20154289 阅读:54 留言:0更新日期:2019-01-19 00:06
本发明专利技术提供了一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法,属于电子材料回收技术领域,包含以下步骤:S1:将各种元器件从废弃线路板表面拆除;S2:将步骤S1所得的线路板粉碎,得细粉;S3:将步骤S2得到的细粉进行分选,去除金属细粉,得到非金属细粉;S4:将步骤S3得到的非金属细粉中加入稀硝酸,水浴加热后,进行一次过滤,收集滤渣Ⅰ用乙酸乙酯洗涤至有机相为无色,合并乙酸乙酯溶液,进行二次过滤,去除滤渣Ⅱ,用碳酸钠溶液洗涤至中性后,蒸馏,除去乙酸乙酯,得到环氧树脂;S5:将步骤S4得到的环氧树脂进行改性,得到改性环氧树脂。本发明专利技术环氧树脂的回收率高,且对环氧树脂进行改性,综合性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法
本专利技术涉及电子材料回收
,具体涉及一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法。
技术介绍
电子信息产业是当今发展最快的产业,电子产品更是无处不在,随着高新技术的不断发展及人们消费水平的提高,电子产品更新的频率不断加快,电子产品的生命周期也越来越短,从而产生了大量被淘汰的废旧电子电器产品,这些废旧电子电器产品被称之为电子废弃物或电子垃圾。废弃线路板的数量很大。由于线路板是电子工业的基础,更是各类电子产品的重要组成部件,广泛应用于计算机、通讯设备、控制和测量仪器以及家用电器产品,因此,哪里有电子产品,哪里就有线路板,哪里有电子废弃物,哪里就有废弃线路板。另外,线路板在制造过程中会产生大量边角料和废品,在线路板产业高速发展的同时,将会产生大量的线路板边角废料。废弃线路板是电子废弃物中最难回收处理的部件之一。线路板是由高分子聚合物(树脂)、增强材料以及金属(铜箔)构成的复合体,其材料的组成方式比较复杂,不容易实现各种材料的有效分离;此外,线路板中还含有一些对环境有严重危害的物质,如重金属铅、溴化阻燃剂等,如果处理不当,就会对环境产生严重危害。关于废弃线路板非金属粉的资源化引起广泛的关注。首先在这些粉末中含有一些解离的玻璃纤维、少量树脂团块,但大部分粉末是热固性环氧树脂包裹着玻璃纤维颗粒,很容易与锯末、滑石粉、碳酸钙等填料相提并论,因而大量的研究用这些非金属粉作为填料增强热塑性树脂制备建筑材料和复合材料。由于非金属粉与有机高分子材料和无机高分子材料的相容性较差,因而需要花费较大的代价来改进两者的相容性,这样会牺牲复合材料的成本优势。公开号为CN102181127A的专利文献公开了一种电路板回收粉料改性玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法。该专利技术将玻璃纤维经过偶联剂改性处理,得到表面活性的玻璃纤维增强体;将干燥的电路板回收粉料表面进行活性处理,再与环氧树脂混合,得到电路板回收粉料填充改性的环氧树脂基体;最后将以上得到的偶联剂改性的玻璃纤维增强体和电路板回收粉料填充改性的环氧树脂基体复合,得到电路板回收粉料改性的玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。但是,该专利技术步骤复杂,反应条件苛刻,成本高,电路板中回收料中环氧树脂的利用率低。公开号为CN106947109A的专利文献公开了一种从废弃线路板回收环氧树脂的方法,将废弃线路板表面电子元件进行拆除,接着将废弃线路板剪切成线路板小片;之后将线路板小片放入密闭反应器中,并加入聚乙二醇400和聚丙二醇500的混合液,固液比控制在1:10~1:12g/mL,且聚乙二醇400和聚丙二醇500按2:1~6:1的质量比添加;然后加入氢氧化钾,添加量为1~5g/L;接着关闭密闭反应器,将温度升至120~180度进行反应,反应时间为1~2小时;反应结束后,打开密闭反应器,将液相产物分离,最后精馏回收液相产物中的聚乙二醇400和聚丙二醇500,则精馏剩下的残余物即为回收到的环氧树脂。但是,经验证,该方法中环氧树脂的回收率低,且含有金属等杂质较多,纯度低,回收的环氧树脂不适合线路板的再生产。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法,环氧树脂的回收率高,且对环氧树脂进行改性,综合性能优异。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法,包含以下步骤:S1:将各种元器件从废弃线路板表面拆除;S2:将步骤S1所得的线路板粉碎,得细粉;S3:将步骤S2得到的细粉进行分选,去除金属细粉,得到非金属细粉;S4:将步骤S3得到的非金属细粉中加入稀硝酸,水浴加热后,进行一次过滤,收集滤渣Ⅰ用乙酸乙酯洗涤至有机相为无色,合并乙酸乙酯溶液,进行二次过滤,去除滤渣Ⅱ,用碳酸钠溶液洗涤至中性后,蒸馏,除去乙酸乙酯,得到环氧树脂;S5:将步骤S4得到的环氧树脂进行改性,得到改性环氧树脂。优选的,所述步骤S3中,分选的方法为静电分选,电选机的电压为20-25V,辊筒转速为50-60r/min,电晕电极与辊筒之间的距离为5.5-7.5cm。优选的,所述步骤S4中,稀硝酸的质量分数为40-50%。优选的,所述步骤S4中,非金属细粉与稀硝酸添加的比例为10g:50-55ml。优选的,所述步骤S4中,水浴加热的时间为80-90℃,时间为10-15h;蒸馏温度为75-80℃,时间为12-15h。优选的,所述步骤S5中,环氧树脂的改性方法为:将环氧树脂10g、硼酚醛树脂1-4g混合,置于85-90℃水浴加热10-30min后,加入填料5-6g、偶联剂1-2g,85-90℃搅拌1-2h,转速为300-400r/min,然后加入固化剂2-3g,室温下,以200-300r/min的转速搅拌5-10min后,常温固化10-12h。优选的,所述步骤S5中,填料为二氧化硅、云母粉的混合物,重量比二氧化硅:云母粉为1:3-5。优选的,所述步骤S5中,固化剂为聚酰胺、间苯二胺的混合物,重量比聚酰胺:间苯二胺为1:0.2-0.4。优选的,所述步骤S5中,偶联剂为KH550或KH560。本专利技术的有益效果是:将各种元器件从废弃线路板表面拆除,便于线路板的回收处理,同时将元器件拆除后,经检测合格的元器件可重复利用到其他产品上,提高利用率。将步骤S1所得的线路板粉碎,得细粉,便于对细粉进行金属和非金属分选,常用的线路板破碎设备主要有切碎机、旋转破碎机、锤碎机、锤磨机等,细粉粒度为50-200目。将步骤S2得到的细粉进行分选,去除金属细粉,得到非金属细粉;分选的方法为静电分选,电选机的电压为20-25V,辊筒转速为50-60r/min,电晕电极与辊筒之间的距离为5.5-7.5cm。根据高压电场中金属颗粒和非金属颗粒放电速度的快慢不同,从而将金属和非金属细粉分开。本专利技术中,非金属回收率达到96%-98%,纯度为99以上。将步骤S3得到的非金属细粉中加入稀硝酸,水浴加热后,进行一次过滤,收集滤渣Ⅰ用乙酸乙酯洗涤至有机相为无色,合并乙酸乙酯溶液,进行二次过滤,去除滤渣Ⅱ,用碳酸钠溶液洗涤至中性后,蒸馏,除去乙酸乙酯,得到环氧树脂;稀硝酸的质量分数为40-50%。非金属细粉与稀硝酸添加的比例为10g:50-55ml。水浴加热的时间为80-90℃,时间为10-15h;蒸馏温度为75-80℃,时间为12-15h。稀硝酸将非金属细粉中杂质氧化去除,滤渣Ⅰ含有环氧树脂、玻璃纤维等成分,用乙酸乙酯洗涤,将其中的环氧树脂提取,与玻璃纤维分离。二次过滤,过滤到含有的固体杂质,提高纯度。将所得的环氧树脂进行改性,制得综合性能更优的改性环氧树脂。硼酚醛树脂能够有效提高环氧树脂的冲击强度,改善环氧树脂的韧性,提高阻燃性能和剥离强度。填料二氧化硅提高环氧树脂的耐高温性能,云母粉具有极高的电绝缘性、抗酸碱腐蚀、弹性、韧性和滑动性,提高环氧树脂的电绝缘性能和机械性能。偶联剂KH550、KH560与硼酚醛树脂、填料有机结合,增强粘结性能。固化剂聚酰胺和间苯二胺提高固化度,同时与二氧化硅有机结合,提高环氧树脂的耐高温性能。本专利技术先将线路板粉碎后用静电分选,得到非金属细粉,再用稀硝酸酸化去杂,乙酸乙酯洗涤后,蒸馏得到环氧树脂,回收率达到95-97%,纯度为99以上,并将所得的环氧树脂进行改性,提本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法,其特征在于:包含以下步骤:S1:将各种元器件从废弃线路板表面拆除;S2:将步骤S1所得的线路板粉碎,得细粉;S3:将步骤S2得到的细粉进行分选,去除金属细粉,得到非金属细粉;S4:将步骤S3得到的非金属细粉中加入稀硝酸,水浴加热后,进行一次过滤,收集滤渣Ⅰ用乙酸乙酯洗涤至有机相为无色,合并乙酸乙酯溶液,进行二次过滤,去除滤渣Ⅱ,用碳酸钠溶液洗涤至中性后,蒸馏,除去乙酸乙酯,得到环氧树脂;S5:将步骤S4得到的环氧树脂进行改性,得到改性环氧树脂。

【技术特征摘要】
1.一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法,其特征在于:包含以下步骤:S1:将各种元器件从废弃线路板表面拆除;S2:将步骤S1所得的线路板粉碎,得细粉;S3:将步骤S2得到的细粉进行分选,去除金属细粉,得到非金属细粉;S4:将步骤S3得到的非金属细粉中加入稀硝酸,水浴加热后,进行一次过滤,收集滤渣Ⅰ用乙酸乙酯洗涤至有机相为无色,合并乙酸乙酯溶液,进行二次过滤,去除滤渣Ⅱ,用碳酸钠溶液洗涤至中性后,蒸馏,除去乙酸乙酯,得到环氧树脂;S5:将步骤S4得到的环氧树脂进行改性,得到改性环氧树脂。2.根据权利要求1所述的一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法,其特征在于:所述步骤S3中,分选的方法为静电分选,电选机的电压为20-25V,辊筒转速为50-60r/min,电晕电极与辊筒之间的距离为5.5-7.5cm。3.根据权利要求1所述的一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法,其特征在于:所述步骤S4中,稀硝酸的质量分数为40-50%。4.根据权利要求1所述的一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法,其特征在于:所述步骤S4中,非金属细粉与稀硝酸添加的比例为10g:50-55ml。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴芳王伟张向丹乔庆鹏
申请(专利权)人:河南教育学院
类型:发明
国别省市:河南,41

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