【技术实现步骤摘要】
一种制备氟化氢循环流化床反应炉专用衬砖
本专利技术涉及氟化工
，具体涉及一种制备氟化氢循环流化床反应炉专用衬砖。
技术介绍
氟化氢已广泛应用于电子、化工、石油等行业，主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等，其反应装置是制取氟化氢关键设备之一，由于反应过程中的氟化氢和硫酸的强氧化性，为保护反应装置，设计内衬保护装置就是本
技术人员寻求的解决方案之一。中国专利技术专利（专利号为CN201721407103.5，专利名称为一种氟化氢加工的回转反应炉）公开了一种氟化氢加工的回转反应炉，包括炉体、转筒、第一支架和底座，所述第一支架固定在底座上，所述炉体固定在第一支架上，所述转筒安装于炉体内部，其特征在于：所述转筒为耐腐蚀镍基高温合金转筒，所述转筒内设有呈螺旋状的导料条，所述导料条与转筒固定连接，所述炉体与转筒之间设有隔腔，所述隔腔内还设有加热器，所述加热器与炉体固定连接，所转筒的一端设有进料装置，所述转筒的另一端设有出料管，所述出料管的顶部设有出气管，所述出气管与出料管固定连接，所述进料装置的下方还设有转筒驱动装置。中国专利技术专...
【技术保护点】
1.一种制备氟化氢循环流化床反应炉专用衬砖，其特征是：组分包括骨料、填料、粘结剂，骨料包括三氧化二铁，脱砷、铅至含量低于1mg/kg，过筛至325目；填料包括镍基合金钢丝，镍基合金钢丝为机加工尾料，酸洗除油，抗拉强度≥200MPa；粘结剂包括无水硼砂，脱砷、铅至含量低于1mg/kg，细度≥325目；组分按重量份数计；组分基本配比为：三氧化二铁88～90份；镍基合金钢丝 1～2份；无水硼砂8～11份；组分称重配合完毕送入搅拌釜混合均匀，送入模型腔中，在50～60MPa的压力下压制成型，保持50℃/h的升温速率进行烧制，在105℃停留5min除水，然后在900℃温度下保温1～2h烧结为成品。
【技术特征摘要】
1.一种制备氟化氢循环流化床反应炉专用衬砖，其特征是：组分包括骨料、填料、粘结剂，骨料包括三氧化二铁，脱砷、铅至含量低于1mg/kg，过筛至325目；填料包括镍基合金钢丝，镍基合金钢丝为机加工尾料，酸洗除油，抗拉强度≥200MPa；粘结剂包括无水硼砂，脱砷、铅至含量低于1mg/kg，细度≥325...
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