一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法技术

本发明专利技术属于陶瓷制备技术领域，具体地说，涉及一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法，公开了一种抗变形快速烧成精陶器坯料，由如下原料按重量百分比配制而成：熔块7~9%；高岭土原矿料19~23%；高岭土水洗泥15~17%；煅烧滑石14~16%；硅灰石9~11%；白云石4~6%；黏土14~17%；废陶粉6~8%；膨润土2~3%。本发明专利技术还公开了一种抗变形快速烧成精陶器坯料的制备方法及应用方法。本发明专利技术的一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法通过不同原料的配比，使烧制的高温阶段大大缩短，从而减少烧制时间，多种原料的组合和综合作用，为最终的陶瓷制品的快速烧制和抗变形提供了必须的条件，使产品成型时强度提高，泥质胎体不易变形，成品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法
本专利技术属于陶瓷制备
，具体地说，涉及一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法。
技术介绍
精陶器是陶瓷中的一个类别，是精细制作的陶质器件，如日用的碗、盘、罐等和陈设的花瓶、雕塑件等。陶瓷都是经烧制而成，泥质胎件在温度烧制过种中产生物理和化学变化，胎件出现收缩并可能产生变形，烧制过程耗用了大量的能源（如燃气和电力）。快速烧制是降低烧制温度和烧制时间，达到节省能源和提高生产效率，降低生产成本，同时也可减小制品的变形，使合格品率提高。为达到快速烧制和抗变形，必须配制适应于快速烧制的坯料（用于制成胎件的成品原料），研究并配套与特制坯料相适用的烧成制度及坯料的使用的方法，从而使快速烧制能够实现，制品的变形率减少，达到生产的低成本和高质量。在行业中，由于技术的限制，精陶器的快速烧制导致产品的大量不合格。如何攻克精陶器快速烧制和抗变形的技术难关，成为行业的技术攻关课题。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题在于提供一种能够应用于精陶器快速烧制、制品收缩率小和变形小、制品合格率高的抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法。本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗变形快速烧成精陶器坯料，其特征在于，由如下原料按重量百分比配制而成：熔块                 7~9%；高岭土原矿料         19~23%；高岭土水洗泥         15~17%；煅烧滑石             14~16%；硅灰石               9~11%；白云石               4~6%；黏土                 14~17%；废陶粉               6~8%；膨润土               2~3%。

【技术特征摘要】
1.一种抗变形快速烧成精陶器坯料，其特征在于，由如下原料按重量百分比配制而成：熔块7~9%；高岭土原矿料19~23%；高岭土水洗泥15~17%；煅烧滑石14~16%；硅灰石9~11%；白云石4~6%；黏土14~17%；废陶粉6~8%；膨润土2~3%。2.根据权利要求1所述的抗变形快速烧成精陶器坯料，其特征在于，所述熔块由如下原料按重量百分比配制而成：透锂长石65~75%；硼砂25~35%。3.根据权利要求1或2所述的抗变形快速烧成精陶器坯料，其特征在于：所述废陶粉为报废精陶器加工后形成的粉状物。4.一种用于制备如权利要求1-3所述抗变形快速烧成精陶器坯料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：备料，按照重量百分比分别准备透锂长石、硼砂、高岭土原矿料、高岭土水洗泥、煅烧滑石、硅灰石、白云石、粘土、废陶粉与膨润土备用；熔块制备，将透锂长石、硼砂同时放入混合机中进行搅拌后进行熔炼，再进行水淬处理，获得熔块；湿法球磨，将制备的熔块与高岭土原矿料、高岭土水洗泥、煅烧滑石、硅灰石、白云石、粘土、废陶粉、膨润土混合均匀再加入清水一起放入球磨机中进行湿法球磨，球磨时间为24~28小时，获得混合原料；过筛除铁，将混合原料过250目筛后送入除铁机中进行除铁，获得除铁原料；压滤成块，将除铁原料送入压滤机中进行压滤，将除铁原料压滤成块状原料；练泥成料，将块状原料放入练泥机进行练泥，练泥时间为1.5~3小时，获得含水率为20~22%的成品坯料。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔块制备步骤中还包括如下步骤：搅拌，将透锂长石、硼砂混合均匀后放入搅拌机中，进行搅拌，搅拌时间为0.5~1.5小时，均匀混合后获得搅拌物；熔炼，将搅拌物放入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200℃，熔炼时间为3.5~4.5小时，获得熔融物；水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镇秋，
申请(专利权)人：吴镇秋，
类型：发明
国别省市：广东,44