感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法技术

本发明专利技术公开感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，属于玻璃技术领域，包括如下步骤：1)制备以SiO2·TiO2·BaO体系为基础玻璃的玻璃，按以下质量百分比在1200～1400℃熔制玻璃熔体：25～40％SiO2、10～30％TiO2、20～45％的BaO和/或Fe2O3；2)制备浇铸成型的感应玻璃焊料件；3)感应焊接。本发明专利技术的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，在SiO2·TiO2·BaO体系基础玻璃中引入Fe2O3，Cr2O3，MnO，CoO，NiO提高了玻璃材料在高频交变磁场下的涡流，涡流的欧姆热效应和剩磁的磁滞热效应使其自身发热，成为焊接的热源，具有熔区的玻璃熔融均匀，加热速度快和焊接速度快，加热速度和温度可控，调节方便的特点，可实现璃材料的高频感应焊接。

【技术实现步骤摘要】
感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法
本专利技术属于玻璃
，具体涉及感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法。
技术介绍
一般采用火焰作为热源焊接玻璃件，使焊接处的玻璃被火焰的高温熔化而完成连接，多数是手工或者半自动完成，操作技术要求高，焊接效率低，质量不稳定。电磁感应加热，简称感应加热，要求被加热的是导体材料，比如金属件。由置于感应磁场中的被加热金属件和感应线圈组成一个电磁耦合系统，在金属件上产生感应电流(通常称为涡流)，通过电-磁-涡电流-热的转化，使被加热的金属件自身温度升高。但是，电磁感应焊接玻璃件的方法鲜有报道。常温下玻璃材料是低导电率的，电阻率ρ的范围在1013～1018Ω·cm，通常作为电绝缘材料使用，即使在交变磁场下玻璃材料中也难以产生涡流，形成电-磁-涡电流-热的转化。另一方面，玻璃材料还是抗磁性的或弱磁性的，在交变磁场下磁滞热效应不明显，增加了玻璃材料感应发热的难度。因而玻璃材料的焊接一般是采用火焰作为热源的。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，即一种低电阻、中等磁性的感应玻璃焊料件在感应线圈的交变磁场中高频感应焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)制备玻璃熔体以SiO2·TiO2·BaO体系为基础玻璃，按以下质量百分比在1200～1400℃熔制玻璃熔体：25～40％SiO2、10～30％TiO2、20～45％的BaO和/或Fe2O3；2)制备浇铸成型的感应玻璃焊料件将步骤1)制备的玻璃熔体浇铸成型，在480～590℃退火，得到浇铸成型的感应玻璃焊料件；3)感应焊接将浇铸成型的感应玻璃焊料件，与玻璃件的待焊接头处紧密接触，一起置于感应圈中心位置，在电磁感应器中交替的1～3/MHz和10～1000/KHz的高频磁场作用下，感应玻璃焊料件和玻璃件的待焊接头处产生涡流、热源，...

【技术特征摘要】
1.感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)制备玻璃熔体以SiO2·TiO2·BaO体系为基础玻璃，按以下质量百分比在1200～1400℃熔制玻璃熔体：25～40％SiO2、10～30％TiO2、20～45％的BaO和/或Fe2O3；2)制备浇铸成型的感应玻璃焊料件将步骤1)制备的玻璃熔体浇铸成型，在480～590℃退火，得到浇铸成型的感应玻璃焊料件；3)感应焊接将浇铸成型的感应玻璃焊料件，与玻璃件的待焊接头处紧密接触，一起置于感应圈中心位置，在电磁感应器中交替的1～3/MHz和10～1000/KHz的高频磁场作用下，感应玻璃焊料件和玻璃件的待焊接头处产生涡流、热源，升高至550～1200℃，感应玻璃焊料件和玻璃件的待焊接头处开始软化、熔化，形成一体的熔区；熔区被冷却并凝固形成感应玻璃焊料件和玻璃件的连接。2.根据权利要求1所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：步骤1)中，还包括质量百分比的0～5％B2O3、0～5％的增磁剂。3.根据权利要求2所述的感应玻璃焊料自热式焊接玻璃件的方法，其特征在于：所述的增磁剂选自Cr2O3，MnO，CoO，NiO...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊华，韩朋德，陈华，蔡树元，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32