一种处理含汞污泥的循环处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于环保设备技术领域，特别涉及一种处理含汞污泥的循环处理装置，包括热处理室、汞回收室和汞储藏室；所述热处理室内设置碗形滤网，所述碗形滤网上表面固定在旋转轴上，所述碗形过滤网底部设置带阀门的开口；所述碗形滤网下方设置隔板，所述隔板上固定有第一搅拌装置，所述隔板底部设置加热元件，所述隔板边缘设置有带阀门的出口；所述过渡区下方为高温加热区；所述汞回收室内部、废气进口上方依次设置低温液体喷淋管、活性炭吸附层、光催化剂层和紫外光源；所述壳体内部、废气进口下方，设置有倒锥形沉淀槽，所述沉淀槽底部中心位置设置有分离管，所述分离管上设置调节阀，所述分离管下端连接汞储藏室。

【技术实现步骤摘要】
一种处理含汞污泥的循环处理装置
本专利技术属于环保设备
，特别涉及一种处理含汞污泥的循环处理装置。
技术介绍
汞俗称“水银”，是地壳中相当稀少的一种元素；汞通过土壤和植物的蒸腾作用被释放到大气中，气相中的汞也能够向液相和固相转移；如汞进入水体后，经过物理、化学、生物等作用溶于水中或富集于生物体，或沉入底泥、或挥发到大气中；汞是环境中毒性最强的重金属元素之一，各种汞化合物的毒性差别很大；无机汞在微生物的作用下，可以转化为毒性更大的甲基汞、笨机汞和二甲基汞等；淡水淤泥中的厌氧细菌能够使无机汞甲基化，形成一甲机汞和二甲基汞。因此，对含汞污泥的处理具有很大意义。现有技术中，对于含汞污泥处理成本高，且难以彻底去除其中的汞，汞难以回收，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种处理含汞污泥的循环处理装置。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种处理含汞污泥的循环处理装置，包括热处理室、汞回收室和汞储藏室；所述热处理室包括室体，所述室体内设置碗形滤网，所述碗形滤网上表面固定在旋转轴上，所述旋转轴与旋转电机相连，所述碗形过滤网底部设置带阀门的开口；所述碗形滤网下方为过渡区，所述过渡区底部设置隔板，所述隔板上固定有第一搅拌装置，所述隔板底部设置加热元件，所述隔板边缘设置有带阀门的出口；所述过渡区的室体侧壁上设置废水口；所述过渡区下方为高温加热区，所述高温加热区底部设置第二搅拌装置、底壁和侧壁设置石墨加热管、侧壁设置废气口；所述汞回收室包括壳体，所述壳体侧壁设置废气进口，所述废气进口通过管道与热处理室的废气口相连；所述壳体内部、废气进口上方依次设置低温液体喷淋管、活性炭吸附层、光催化剂层和紫外光源；所述光催化剂层和紫外光源之间设置出气口；所述壳体内部、废气进口下方，设置有倒锥形沉淀槽，所述沉淀槽底部中心位置设置有分离管，所述分离管上设置调节阀，所述分离管下端连接汞储藏室。作为本专利技术的一种改进，所述出气口上设置气体检测装置。用于检测废气中是否含汞等有害物质。作为本专利技术的一种改进，所述汞储藏室的外壁设置夹层，所述夹层内充满冷却介质，所述夹层与循环水管相连通。避免液态汞挥发成气态，产生泄露和污染。作为本专利技术的一种改进，所述碗形滤网上表面的边缘处设置有辅助吹气管，所述辅助吹气管的吹气方向指向碗形滤网底部的开口。使得污泥可完全从碗形滤网底部的开口进入隔板。作为本专利技术的一种改进，所述热处理室的室体的顶部设置污泥入口，所述污泥入口设置在碗形滤网正上方。使得加入的污泥恰好落入碗形滤网中。相对于现有技术，本专利技术的优点如下，本专利技术的处理含汞污泥的循环处理装置通过设置热处理室的碗形滤网，使得含汞污泥的水分在离心作用下进入过渡区，并从废水口排出，避免多余水分后在后续过程中对含汞物质的分解产生不良影响；通过设置碗形滤网使得离心后的污泥在重力或吹气管的辅助作用下进入隔板，在隔板、加热元件、第一搅拌装置，污泥初步烘干，并从隔板边缘的出口进入到高温加热区，在石墨加热管的高温加热作用下汞和汞的化合物转化为汞蒸汽与其它废气一同进入汞回收室，在低温液体喷淋管的喷淋作用下，汞蒸汽转化为液态汞，并通过倒锥形沉淀槽，静置分层后，液态汞在液体最底部，通过分离管上的调节阀，将液态汞分至汞储藏室，实现汞回收，其他废气在活性炭吸附层、光催化剂层作用下净化后排出；本专利技术的装置对含汞污泥处理效果好，可回收汞，实现了资源回收。附图说明图1为处理含汞污泥的循环处理装置示意图；图中：1是热处理室、2是汞回收室、3是汞储藏室、4是碗形滤网、5是旋转轴、6是旋转电机、7是开口、8是过渡区、9是隔板、10是第一搅拌装置、11是加热元件、12是出口、13是废水口、14是高温加热区、15是第二搅拌装置、16是废气口、17是废气进口、18是低温液体喷淋管、19是活性炭吸附层、20是光催化剂层、21是紫外光源、22是出气口、23是沉淀槽、24是分离管、25是调节阀、26是气体检测装置、27是夹层、28是循环水管、29是辅助吹气管、30是污泥入口。具体实施方式实施例1：参见图1，一种处理含汞污泥的循环处理装置，包括热处理室1、汞回收室2和汞储藏室3；所述热处理室1包括室体，所述室体内设置碗形滤网4，所述碗形滤网4上表面固定在旋转轴5上，所述旋转轴5与旋转电机6相连，所述碗形过滤网底部设置带阀门的开口7；所述碗形滤网4下方为过渡区8，所述过渡区8底部设置隔板9，所述隔板9上固定有第一搅拌装置10，所述隔板9底部设置加热元件11，所述隔板9边缘设置有带阀门的出口12；所述过渡区8的室体侧壁上设置废水口13；所述过渡区8下方为高温加热区14，所述高温加热区14底部设置第二搅拌装置15、底壁和侧壁设置石墨加热管、侧壁设置废气口16；所述汞回收室2包括壳体，所述壳体侧壁设置废气进口17，所述废气进口17通过管道与热处理室1的废气口16相连；所述壳体内部、废气进口17上方依次设置低温液体喷淋管18、活性炭吸附层19、光催化剂层20和紫外光源21；所述光催化剂层20和紫外光源21之间设置出气口22；所述壳体内部、废气进口17下方，设置有倒锥形沉淀槽23，所述沉淀槽23底部中心位置设置有分离管24，所述分离管24上设置调节阀25，所述分离管24下端连接汞储藏室3。实施例2：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述出气口22上设置气体检测装置26。用于检测废气中是否含汞等有害物质。实施例3：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述汞储藏室3的外壁设置夹层27，所述夹层27内充满冷却介质，所述夹层27与循环水管28相连通。避免液态汞挥发成气态，产生泄露和污染。实施例4：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述碗形滤网4上表面的边缘处设置有辅助吹气管29，所述辅助吹气管29的吹气方向指向碗形滤网4底部的开口7。使得污泥可完全从碗形滤网4底部的开口7进入隔板9。实施例5：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述热处理室1的室体的顶部设置污泥入口30，所述污泥入口30设置在碗形滤网4正上方。使得加入的污泥恰好落入碗形滤网4中。本专利技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅仅是本专利技术的较佳实施例，并没有用来限定本专利技术的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理含汞污泥的循环处理装置，其特征在于，包括热处理室、汞回收室和汞储藏室；所述热处理室包括室体，所述室体内设置碗形滤网，所述碗形滤网上表面固定在旋转轴上，所述旋转轴与旋转电机相连，所述碗形过滤网底部设置带阀门的开口；所述碗形滤网下方为过渡区，所述过渡区底部设置隔板，所述隔板上固定有第一搅拌装置，所述隔板底部设置加热元件，所述隔板边缘设置有带阀门的出口；所述过渡区的室体侧壁上设置废水口；所述过渡区下方为高温加热区，所述高温加热区底部设置第二搅拌装置、底壁和侧壁设置石墨加热管、侧壁设置废气口；所述汞回收室包括壳体，所述壳体侧壁设置废气进口，所述废气进口通过管道与热处理室的废气口相连；所述壳体内部、废气进口上方依次设置低温液体喷淋管、活性炭吸附层、光催化剂层和紫外光源；所述光催化剂层和紫外光源之间设置出气口；所述壳体内部、废气进口下方，设置有倒锥形沉淀槽，所述沉淀槽底部中心位置设置有分离管，所述分离管上设置调节阀，所述分离管下端连接汞储藏室。

【技术特征摘要】
1.一种处理含汞污泥的循环处理装置，其特征在于，包括热处理室、汞回收室和汞储藏室；所述热处理室包括室体，所述室体内设置碗形滤网，所述碗形滤网上表面固定在旋转轴上，所述旋转轴与旋转电机相连，所述碗形过滤网底部设置带阀门的开口；所述碗形滤网下方为过渡区，所述过渡区底部设置隔板，所述隔板上固定有第一搅拌装置，所述隔板底部设置加热元件，所述隔板边缘设置有带阀门的出口；所述过渡区的室体侧壁上设置废水口；所述过渡区下方为高温加热区，所述高温加热区底部设置第二搅拌装置、底壁和侧壁设置石墨加热管、侧壁设置废气口；所述汞回收室包括壳体，所述壳体侧壁设置废气进口，所述废气进口通过管道与热处理室的废气口相连；所述壳体内部、废气进口上方依次设置低温液体喷淋管、活性炭吸附层、光催化剂层和紫外光源；所述光催...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨，
申请(专利权)人：中科协创环境科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32