一种四氧化三锰生产用排废处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种四氧化三锰生产用排废处理系统，包括收集罐、氧化罐、压滤罐、沉淀池和沉锰罐；所述收集罐的收集废水出口通过管道与氧化罐的氧化废水进口连通，所述氧化罐的氧化废水出口与压滤罐的进料口通过管道连通，所述压滤罐的滤水出口通过管道与沉淀池的进液管连通，所述沉淀池的出液管通过管道与清液进管连通，所述沉锰罐的沉淀排口通过管道与压滤罐的进料口连通。本发明专利技术通过两次沉锰，大大提高了对含锰废水中锰离子的处理，使得废水处理效果更好，同时将废水中锰离子两次沉淀回收再利用，大大节约了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种四氧化三锰生产用排废处理系统
本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种四氧化三锰生产用排废处理系统。
技术介绍
目前，90％的四氧化三锰都是采用电解金属锰悬浮氧化法制备，每吨四氧化三锰的生产过程中会产生5～8吨的工业废水，这些废水中含有大量的锰、钙、镁、钠、氯、硅等元素，这些元素若随着废水直接排放，不仅是水资源和锰元素的浪费，更是对环境的一种污染。现有的处理方法是通过化学氧化法处理废水，使废水中的锰元素与氧气反应生成沉淀物(氧化锰)，然后固液分离实现锰元素的回收。这种方法处理废水锰元素回收率不高，且废水净化不彻底，依然会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种四氧化三锰生产用排废处理系统，它能对废水中的猛进行回收，同时能提高废水处理效率及降低废水处理成本。本专利技术所采用的技术方案是：一种四氧化三锰生产用排废处理系统，包括收集罐、氧化罐、压滤罐、沉淀池和沉锰罐；所述收集罐顶部设有收集废水进口，收集罐内设有搅拌装置和pH传感器，pH传感器安装在搅拌装置上，所述收集罐顶部还设有调节管，调节管上部位于收集罐外并安装有电磁计量阀，下部位于收集罐内上部，所述收集罐底部设有收集废水出口；所述氧化罐中部开有氧化废水进口，上部安装有安全泄压阀，顶部开有催化剂添加口，所述氧化罐内安装有至少一个环形的曝气管，曝气管上安装有数个曝气头，所述氧化罐下部对称安装有引流缓冲板，引流缓冲板通过扭簧与氧化罐内壁铰接，所述氧化罐底部开有氧化废水出口；所述压滤罐顶部设有进料口，压滤罐内上部安装有倾斜设置的分隔过滤板，分隔过滤板上均匀开有过滤孔，在压滤罐罐壁上分隔过滤板低端处开有出料口，出料口外通过输送通道连接有回收罐，所述分隔过滤板底部设有与其平行的条形固定座，条形固定座上均匀安装有数个振料锤，所述压滤罐内还插接有压料顶板，压料顶板位于出料口下方，且压料顶板两侧与压滤罐内壁滑动连接，当压料顶板完全插入后，将压滤罐分隔为上下两个腔体，所述压料顶板位于压滤罐外的边缘上安装有握把，所述压滤罐内靠近压滤罐内底部的位置安装有承压滤板，承压滤板上均匀开有细滤孔，所述承压滤板表面还平铺固定有滤布，所述压滤罐内在压料顶板和承压滤板之间安装有压料装置，所述压滤罐罐壁在承压滤板处开有条形的取渣口，所述压滤罐底部开有滤水出口；所述沉淀池一侧中部设有进液管，另一侧上部设有出液管，所述沉淀池内中部还设有滤渣布，滤渣布位于进液管上方；所述沉锰罐一侧下部设有清液进管和加料管，另一侧上部设有清液出管，所述清液进管位于沉锰罐外的部分上安装有加压泵，所述沉锰罐内下部安装有叶轮，所述清液进管的出液端伸入沉锰罐内位于叶轮叶片的外沿处，所述沉锰罐底部开有沉淀排出口；所述收集罐的收集废水出口通过管道与氧化罐的氧化废水进口连通，所述氧化罐的氧化废水出口与压滤罐的进料口通过管道连通，所述压滤罐的滤水出口通过管道与沉淀池的进液管连通，所述沉淀池的出液管通过管道与清液进管连通，所述沉锰罐的沉淀排口通过管道与压滤罐的进料口连通。作为优选，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，所述搅拌轴竖直安装在收集罐内，搅拌叶片安装在搅拌轴下部，搅拌轴底端伸出收集罐并与驱动电机连接。作为优选，所述曝气管设有多个，多个曝气管均绕氧化罐内壁设置，且多个曝气管沿氧化罐竖直方向间隔均匀的分布。作为优选，数个曝气头均与水平面呈30-60度夹角，且数个曝气头在曝气管上沿同一旋向绕曝气管中心均匀分布。作为优选，所述条形固定座设有多个，且多个条形固定座均匀分布在分隔过滤板底部。作为优选，所述条形固定座内均匀安装有数个气缸，每个气缸对应一个振料锤，气缸与振料锤之间通过气压伸缩杆连接。作为优选，所述压料装置包括对称设置的压料板，压料板的顶面与压料顶板接触，底面与承压滤板表面的滤布接触，所述压力板靠近压滤罐内壁的一侧中心安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离压力板的一端伸出压滤罐连接有油缸。作为优选，所述沉淀池内中部绕沉淀池内壁一周均匀安装有数个固定夹，所述滤渣布通过固定夹固定在沉淀池中部。一种利用四氧化三锰生产用排废处理系统的废水处理工艺。本专利技术的有益效果在于：(1)通过收集罐对含锰废水进行pH值调节，以便于提高后续氧化反应的效率；(2)采用臭氧作为氧化剂并加入催化剂发生氧化反应产生羟基，含锰废水中的锰离子和臭氧反应生成为含锰沉淀物，还有少量的锰离子可与羟基发生氧化反应同样生成含锰沉淀物；(3)通过将氧化反应后的沉淀与废水作固液分离，从而便于回收含锰沉淀物，同时对过滤后的废水作压滤，进一步分离废水中的含锰沉淀物，使得含锰废水处理更彻底，含锰沉淀物回收更充分，节约生产成本；(4)通过沉锰罐进行二次含锰沉淀，进一步提高了废水的处理效果及锰沉淀的回收。本专利技术通过两次沉锰，大大提高了对含锰废水中锰离子的处理，使得废水处理效果更好，同时将废水中锰离子两次沉淀回收再利用，大大节约了生产的成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术压滤罐的内部结构示意图；图3为本专利技术压滤罐的外部结构示意图；图4为本专利技术氧化罐中曝气管的俯视图。图中：1、收集罐；2、氧化罐；3、压滤罐；4、沉淀池；5、沉锰罐；10、收集废水进口；11、搅拌装置；12、pH传感器；13、调节管；14、电磁计量阀；15、收集废水出口；1101、搅拌轴；1102、搅拌叶片；1103、驱动电机；20、氧化废水进口；21、安全泄压阀；22、催化剂添加口；23、曝气管；24、曝气头；25、引流缓冲板；26、扭簧；27、氧化废水出口；30、进料口；31、分隔过滤板；32、出料口；33、回收罐；34、条形固定座；35、振料锤；36、压料顶板；37、承压滤板；38、压料装置；39、滤水出口；3101、过滤孔；3401、气缸；3402、气压伸缩杆；3601、握把；3701、细滤孔；3702、滤布；3703、取渣口；3801、压料板；3802、液压伸缩杆；3803、油缸；40、进液管；41、出液管；42、滤渣布；43、固定夹；50、清液进管；51、加料管；52、清液出管；53、加压泵；54、叶轮；55、沉淀排出口。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的四氧化三锰生产用排废处理系统，包括收集罐1、氧化罐2、压滤罐3、沉淀池4和沉锰罐5；所述收集罐1顶部设有收集废水进口10，底部设有收集废水出口15，所述收集罐1内设有搅拌装置11、pH传感器12和液位传感器，所述搅拌装置11包括搅拌轴1101、搅拌叶片1102和驱动电机1103，所述搅拌轴1101顶端竖直位于收集罐1的中心线处，底端伸出收集罐1并与驱动电机1103连接，所述搅拌叶片1102设有多组，多组搅拌叶片1102在搅拌轴1101竖直方向均匀分布，所述pH传感器12安装在最底层的搅拌叶片1102上，所述液位传感器安装在收集罐1内上部，所述收集罐1顶部还设有与收集罐1内连通的调节管13，调节管13位于收集罐1外的部位安装有电磁计量阀14；通过收集罐1对生产四氧化三锰产生的废水进行收集，并通过液位传感器控制收集的进水量，当水位达到预定值后，液位传感器发出警报，然后关闭废水的排入，此时驱动电机1103带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四氧化三锰生产用排废处理系统，其特征在于：包括收集罐(1)、氧化罐(2)、压滤罐(3)、沉淀池(4)和沉锰罐(5)；所述收集罐(1)顶部设有收集废水进口(10)，收集罐(1)内设有搅拌装置(11)和pH传感器(12)，pH传感器(12)安装在搅拌装置(11)上，所述收集罐(1)顶部还设有调节管(13)，调节管(13)上部位于收集罐(1)外并安装有电磁计量阀(14)，下部位于收集罐(1)内上部，所述收集罐(1)底部设有收集废水出口(15)；所述氧化罐(2)中部开有氧化废水进口(20)，上部安装有安全泄压阀(21)，顶部开有催化剂添加口(22)，所述氧化罐(2)内安装有至少一个环形的曝气管(23)，曝气管(23)上安装有数个曝气头(24)，所述氧化罐(2)下部对称安装有引流缓冲板(25)，引流缓冲板(25)通过扭簧(26)与氧化罐(2)内壁铰接，所述氧化罐(2)底部开有氧化废水出口(27)；所述压滤罐(3)顶部设有进料口(30)，压滤罐(3)内上部安装有倾斜设置的分隔过滤板(31)，分隔过滤板(31)上均匀开有过滤孔(3101)，在压滤罐(3)罐壁上分隔过滤板(31)低端处开有出料口(32)，出料口(32)外通过输送通道连接有回收罐(33)，所述分隔过滤板(31)底部设有与其平行的条形固定座(34)，条形固定座(34)上均匀安装有数个振料锤(35)，所述压滤罐(3)内还插接有压料顶板(36)，压料顶板(36)位于出料口(32)下方，且压料顶板(36)两侧与压滤罐(3)内壁滑动连接，当压料顶板(36)完全插入后，将压滤罐(3)分隔为上下两个腔体，所述压料顶板(36)位于压滤罐(3)外的边缘上安装有握把(3601)，所述压滤罐(3)内靠近压滤罐(3)内底部的位置安装有承压滤板(37)，承压滤板(37)上均匀开有细滤孔(3701)，所述承压滤板(37)表面还平铺固定有滤布(3702)，所述压滤罐(3)内在压料顶板(36)和承压滤板(37)之间安装有压料装置(38)，所述压滤罐(3)罐壁在承压滤板(37)处开有条形的取渣口(3703)，所述压滤罐(3)底部开有滤水出口(39)；所述沉淀池(4)一侧中部设有进液管(40)，另一侧上部设有出液管(41)，所述沉淀池(4)内中部还设有滤渣布(42)，滤渣布(42)位于进液管(40)上方；所述沉锰罐(5)一侧下部设有清液进管(50)和加料管(51)，另一侧上部设有清液出管(52)，所述清液进管(50)位于沉锰罐(5)外的部分上安装有加压泵(53)，所述沉锰罐(5)内下部安装有叶轮(54)，所述清液进管(50)的出液端伸入沉锰罐(5)内位于叶轮(54)叶片的外沿处，所述沉锰罐(5)底部开有沉淀排出口(55)；所述收集罐(1)的收集废水出口(15)通过管道与氧化罐(2)的氧化废水进口(20)连通，所述氧化罐(2)的氧化废水出口(27)与压滤罐(3)的进料口(30)通过管道连通，所述压滤罐(3)的滤水出口(39)通过管道与沉淀池(4)的进液管(40)连通，所述沉淀池(4)的出液管(41)通过管道与清液进管(50)连通，所述沉锰罐(5)的沉淀排口通过管道与压滤罐(3)的进料口(30)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种四氧化三锰生产用排废处理系统，其特征在于：包括收集罐(1)、氧化罐(2)、压滤罐(3)、沉淀池(4)和沉锰罐(5)；所述收集罐(1)顶部设有收集废水进口(10)，收集罐(1)内设有搅拌装置(11)和pH传感器(12)，pH传感器(12)安装在搅拌装置(11)上，所述收集罐(1)顶部还设有调节管(13)，调节管(13)上部位于收集罐(1)外并安装有电磁计量阀(14)，下部位于收集罐(1)内上部，所述收集罐(1)底部设有收集废水出口(15)；所述氧化罐(2)中部开有氧化废水进口(20)，上部安装有安全泄压阀(21)，顶部开有催化剂添加口(22)，所述氧化罐(2)内安装有至少一个环形的曝气管(23)，曝气管(23)上安装有数个曝气头(24)，所述氧化罐(2)下部对称安装有引流缓冲板(25)，引流缓冲板(25)通过扭簧(26)与氧化罐(2)内壁铰接，所述氧化罐(2)底部开有氧化废水出口(27)；所述压滤罐(3)顶部设有进料口(30)，压滤罐(3)内上部安装有倾斜设置的分隔过滤板(31)，分隔过滤板(31)上均匀开有过滤孔(3101)，在压滤罐(3)罐壁上分隔过滤板(31)低端处开有出料口(32)，出料口(32)外通过输送通道连接有回收罐(33)，所述分隔过滤板(31)底部设有与其平行的条形固定座(34)，条形固定座(34)上均匀安装有数个振料锤(35)，所述压滤罐(3)内还插接有压料顶板(36)，压料顶板(36)位于出料口(32)下方，且压料顶板(36)两侧与压滤罐(3)内壁滑动连接，当压料顶板(36)完全插入后，将压滤罐(3)分隔为上下两个腔体，所述压料顶板(36)位于压滤罐(3)外的边缘上安装有握把(3601)，所述压滤罐(3)内靠近压滤罐(3)内底部的位置安装有承压滤板(37)，承压滤板(37)上均匀开有细滤孔(3701)，所述承压滤板(37)表面还平铺固定有滤布(3702)，所述压滤罐(3)内在压料顶板(36)和承压滤板(37)之间安装有压料装置(38)，所述压滤罐(3)罐壁在承压滤板(37)处开有条形的取渣口(3703)，所述压滤罐(3)底部开有滤水出口(39)；所述沉淀池(4)一侧中部设有进液管(40)，另一侧上部设有出液管(41)，所述沉淀池(4)内中部还设有滤渣布(42)，滤渣布(42)位于进液管(40)上方；所述沉锰罐(5)一侧下部设有清液进管(50)和加料管(51)，另一侧上部设有清液出管(52)，所述清液进管(50)位于沉锰罐(5)外的部分上安装有加压泵(53)，所述沉锰罐(5)内下部安装有叶轮(54)，所述清液进管(50)的出液端伸入沉锰罐(5)内位于叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：范强，
申请(专利权)人：四川中哲新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51