一种聚合物包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚合物包装装置，包括包装工作台，所述包装工作台靠近挡板的两侧设有等距对称分布的四组支撑杆，所述支撑杆远离包装工作台的一端连接有顶板，所述顶板靠近包装工作台的一侧连接有机械手的一端，所述顶板靠近机械手的一侧连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆的一侧设有热熔器，通过机械手、电动伸缩杆和红外传感器配合使用可以实现对聚合物电池的自动包装，连接板一侧设有的热熔器可以实现聚合物电池外壳的无缝密封连接，使用方便，放置盒通过定位柱和定位槽方便与支撑板安装拆卸，便于更换物料从而可以提高包装生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物包装装置
本技术涉及包装装置设备领域，具体涉及一种聚合物包装装置。
技术介绍
锂聚合物电池，它也是锂离子电池的一种，但是与液锂电池相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池，在聚合物电池的生产过程中需要对聚合物电池芯进行外壳保护安装，但是现有使用的包装装置，无法实现对聚合物电池的自动包装，无法实现聚合物电池外壳的无缝密封连接，使用不便，效率不高，不便于推广。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物包装装置，可以实现对聚合物电池的自动包装，可以实现聚合物电池外壳的无缝密封连接，使用方便，可以提高包装生产效率。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种聚合物包装装置，包括包装工作台，所述包装工作台的上侧设有传输带，所述包装工作台靠近传输带的两侧设有对称分布的两组挡板，所述包装工作台靠近挡板的两侧设有等距对称分布的四组支撑杆，所述支撑杆远离包装工作台的一端连接有顶板，所述顶板靠近包装工作台的一侧连接有机械手的一端，所述机械手的另一端连接有吸盘，所述顶板靠近机械手的一侧连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆的一侧设有热熔器，所述包装工作台的外部一侧设有PLC控制器。作为优选，所述包装工作台的下侧设有等距对称分布的四组立柱，所述立柱远离包装工作台的一侧连接有安装板，所述安装板的中间位置设有安装孔。作为优选，所述挡板的上侧中间位置设有支撑板，所述支撑板的上侧设有放置盒，所述支撑板靠近放置盒的一侧设有等距对称分布的四组定位柱，所述定位柱通过放置盒对应位置设有的定位槽与放置盒连接。作为优选，所述放置盒的两侧设有对称分布的两组把手，所述放置盒的上侧设有等距均匀分布的放置槽。作为优选，所述挡板内部靠近机械手和电动伸缩杆的一侧分别设有两组红外传感器，所述红外传感器的输出端分别电连接PLC控制器的输入端。采用上述结构，首先通过传输带将聚合物电池下壳体和上侧放置的电池芯传输到包装工作台的上侧，然后通过红外传感器进行传感检测，将电信号传输到PLC控制器的输入端，PLC控制器控制打开电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩推动连接的连接板移动，连接板移动带动热熔器移动对聚合物电池下壳体的上部外侧进行热熔，然后通过传输带继续传输到机械手的下方时，通过PLC控制器控制打开机械手，机械手通过一端设有的吸盘将放置槽内放置的上壳体吸取与聚合物电池下壳体热熔处贴合密封安装即可，放置盒内物料用完后，通过把手取下更换即可。本技术有益效果在于：通过机械手、电动伸缩杆和红外传感器配合使用可以实现对聚合物电池的自动包装，连接板一侧设有的热熔器可以实现聚合物电池外壳的无缝密封连接，使用方便，放置盒通过定位柱和定位槽方便与支撑板安装拆卸，便于更换物料从而可以提高包装生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图。附图标记说明如下：1、包装工作台；2、安装板；3、安装孔；4、PLC控制器；5、立柱；6、支撑杆；7、定位柱；8、放置盒；9、放置槽；10、把手；11、顶板；12、机械手；13、吸盘；14、传输带；15、电动伸缩杆；16、连接板；17、热熔器；18、定位槽；19、红外传感器；20、支撑板；21、挡板。具体实施方式为使本技术的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种聚合物包装装置，包括包装工作台1，包装工作台1的上侧设有传输带14，用于输送聚合物电池下壳体和电池芯，包装工作台1靠近传输带14的两侧设有对称分布的两组挡板21，包装工作台1靠近挡板21的两侧设有等距对称分布的四组支撑杆6，支撑杆6远离包装工作台1的一端连接有顶板11，顶板11靠近包装工作台1的一侧连接有机械手12的一端，机械手12的另一端连接有吸盘13，用于吸取聚合物电池上壳体，顶板11靠近机械手12的一侧连接有电动伸缩杆15的一端，电动伸缩杆15的另一端连接有连接板16，连接板16远离电动伸缩杆15的一侧设有热熔器17，用于对聚合物电池下壳体上部外侧进行热熔从而与上壳体进行热熔连接，包装工作台1的外部一侧设有PLC控制器4。作为可选的实施方式，包装工作台1的下侧设有等距对称分布的四组立柱5，立柱5远离包装工作台1的一侧连接有安装板2，安装板2的中间位置设有安装孔3。为了便于对放置盒8内的物料进行更换，挡板21的上侧中间位置设有支撑板20，支撑板20的上侧设有放置盒8，支撑板20靠近放置盒8的一侧设有等距对称分布的四组定位柱7，定位柱7通过放置盒8对应位置设有的定位槽18与放置盒8连接。放置盒8的两侧设有对称分布的两组把手10，放置盒8的上侧设有等距均匀分布的放置槽9。为了实现自动化包装，挡板21内部靠近机械手12和电动伸缩杆15的一侧分别设有两组红外传感器19，红外传感器19的输出端分别电连接PLC控制器4的输入端。采用上述结构，首先通过传输带14将聚合物电池下壳体和上侧放置的电池芯传输到包装工作台1的上侧，然后通过红外传感器19进行传感检测，将电信号传输到PLC控制器4的输入端，PLC控制器4控制打开电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸缩推动连接的连接板16移动，连接板16移动带动热熔器17移动对聚合物电池下壳体的上部外侧进行热熔，然后通过传输带14继续传输到机械手12的下方时，通过PLC控制器4控制打开机械手12，机械手12通过一端设有的吸盘13将放置槽9内放置的上壳体吸取与聚合物电池下壳体热熔处贴合密封安装即可，放置盒8内物料用完后，通过把手10取下更换即可。本技术有益效果在于：通过机械手12、电动伸缩杆15和红外传感器19配合使用可以实现对聚合物电池的自动包装，连接板16一侧设有的热熔器17可以实现聚合物电池外壳的无缝密封连接，使用方便，放置盒8通过定位柱7和定位槽18方便与支撑板20安装拆卸，便于更换物料从而可以提高包装生产效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物包装装置，包括包装工作台(1)，其特征在于：所述包装工作台(1)的上侧设有传输带(14)，所述包装工作台(1)靠近传输带(14)的两侧设有对称分布的两组挡板(21)，所述包装工作台(1)靠近挡板(21)的两侧设有等距对称分布的四组支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离包装工作台(1)的一端连接有顶板(11)，所述顶板(11)靠近包装工作台(1)的一侧连接有机械手(12)的一端，所述机械手(12)的另一端连接有吸盘(13)，所述顶板(11)靠近机械手(12)的一侧连接有电动伸缩杆(15)的一端，所述电动伸缩杆(15)的另一端连接有连接板(16)，所述连接板(16)远离电动伸缩杆(15)的一侧设有热熔器(17)，所述包装工作台(1)的外部一侧设有PLC控制器(4)。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物包装装置，包括包装工作台(1)，其特征在于：所述包装工作台(1)的上侧设有传输带(14)，所述包装工作台(1)靠近传输带(14)的两侧设有对称分布的两组挡板(21)，所述包装工作台(1)靠近挡板(21)的两侧设有等距对称分布的四组支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离包装工作台(1)的一端连接有顶板(11)，所述顶板(11)靠近包装工作台(1)的一侧连接有机械手(12)的一端，所述机械手(12)的另一端连接有吸盘(13)，所述顶板(11)靠近机械手(12)的一侧连接有电动伸缩杆(15)的一端，所述电动伸缩杆(15)的另一端连接有连接板(16)，所述连接板(16)远离电动伸缩杆(15)的一侧设有热熔器(17)，所述包装工作台(1)的外部一侧设有PLC控制器(4)。2.根据权利要求1所述一种聚合物包装装置，其特征在于：所述包装工作台(1)的下侧设有等距对称分布的四组立柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，李学兵，周佃国，季莹莹，王莹，高正林，滕布军，
申请(专利权)人：连云港海创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32