一种高效自散热式防爆机箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自散热式防爆机箱结构，该结构包括防爆箱体，所述防爆箱体位于外罩壳体内部；所述防爆箱体通过紧固件与所述外罩壳体固定相连；基板，所述基板位于所述防爆箱体内部，所述基板将所述防爆箱体内部分隔形成前腔和后腔；电气元件，所述电气元件位于所述前腔内并与所述基板固定相连；热导管，所述热导管包括蒸发段、绝热段以及冷凝段。该结构简单合理，通过热导管相变介质的快速热传递性质将防爆机箱内电器元件产生的热量排出箱外，避免防爆箱体内温度过高损坏电气元件。同时外罩壳体可使防爆箱体免受阳光直射引起机箱表面温度过高而影响散热。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自散热式防爆机箱结构
本技术涉及防爆机箱
，特别是涉及一种高效自散热式防爆机箱结构。
技术介绍
在石油、化工、煤炭等含有爆炸性气体环境下，防爆型电气设备应用比较普遍。在防爆机箱内，各种电子元件在工作时会产生很大的热量，这些热量必须保证及时散发，如果散热不良，温度累计升高，就会对机箱内的一些设备元件造成很大的损坏，因此防爆机箱的散热是一个重要环节之一。因此，如何提供一种导热性能好，使用寿命的长的防爆机箱是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种高效自散热式防爆机箱结构。本技术提供了如下方案：一种高效自散热式防爆机箱结构，包括：防爆箱体，所述防爆箱体位于外罩壳体内部；所述防爆箱体通过紧固件与所述外罩壳体固定相连；基板，所述基板位于所述防爆箱体内部，所述基板将所述防爆箱体内部分隔形成前腔和后腔；电气元件，所述电气元件位于所述前腔内并与所述基板固定相连；热导管，所述热导管包括蒸发段、绝热段以及冷凝段；所述蒸发段位于所述后腔内部，所述绝热段与所述防爆箱体固定相连，所述冷凝段位于所述防爆箱体外部且位于所述外罩壳体内部。优选的：所述绝热段与所述防爆箱体的顶部、侧面、底部中任意一处位置固定相连。优选的：所述热导管为多根并成一排布置或若干排布置。优选的：所述热导管为具有直管形状的热导管或具有异形形状的热导管。优选的：所述具有异形形状的热导管包括弯管形状的导热管、盘管形状的导热管中的任意一种。优选的：所述冷凝段的外圆上均匀固定连接有若干散热片。优选的：所述外罩壳体的四周侧面均开设有百叶窗。优选的：所述外罩壳体包括前盖，所述前盖上开设有箱门。优选的：所述箱门上设置有采用可视材料制作的观察窗。优选的：所述可视材料包括玻璃。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种高效自散热式防爆机箱结构，在一种实现方式下，该结构可以包括防爆箱体，所述防爆箱体位于外罩壳体内部；所述防爆箱体通过紧固件与所述外罩壳体固定相连；基板，所述基板位于所述防爆箱体内部，所述基板将所述防爆箱体内部分隔形成前腔和后腔；电气元件，所述电气元件位于所述前腔内并与所述基板固定相连；热导管，所述热导管包括蒸发段、绝热段以及冷凝段；所述蒸发段位于所述后腔内部，所述绝热段与所述防爆箱体固定相连，所述冷凝段位于所述防爆箱体外部且位于所述外罩壳体内部。本申请提供的高效自散热式防爆机箱结构，结构简单合理，通过热导管相变介质的快速热传递性质将防爆机箱内电器元件产生的热量排出箱外，避免防爆箱体内温度过高损坏电气元件。同时外罩壳体可使防爆箱体免受阳光直射引起机箱表面温度过高而影响散热。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种高效自散热式防爆机箱结构的主视图;图2是本技术实施例提供的一种高效自散热式防爆机箱结构的侧视图；图3是本技术实施例提供的外罩壳体的主视图；图4是本技术实施例提供的外罩壳体的侧视图；图5是本技术实施例提供的散热片的俯视图。图中：防爆箱体1、外罩壳体2、紧固件3、基板4、前腔5、后腔6、电气元件7、热导管8、蒸发段801、绝热段802、冷凝段803、散热片9、百叶窗10、前盖11、箱门12、观察窗13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2、图3、图4、图5，为本技术实施例提供的一种高效自散热式防爆机箱结构，如图1、图2、图3、图4、图5所示，该结构可以包括防爆箱体1，所述防爆箱体1位于外罩壳体2内部；所述防爆箱体1通过紧固件3与所述外罩壳体2固定相连；基板4，所述基板4位于所述防爆箱体1内部，所述基板4将所述防爆箱体4内部分隔形成前腔5和后腔6；电气元件7，所述电气元件7位于所述前腔5内并与所述基板4固定相连；热导管8，所述热导管8包括蒸发段801、绝热段802以及冷凝段803；所述蒸发段801位于所述后腔6内部，所述绝热段802与所述防爆箱体1固定相连，所述冷凝段803位于所述防爆箱体1外部且位于所述外罩壳体2内部。进一步的，所述绝热段802与所述防爆箱体1的顶部、侧面、底部中任意一处位置固定相连。所述热导管8为多根并成一排布置或若干排布置。所述热导管8为具有直管形状的热导管或具有异形形状的热导管。所述具有异形形状的热导管包括弯管形状的导热管、盘管形状的导热管中的任意一种。所述冷凝段803的外圆上均匀固定连接有若干散热片9。所述外罩壳体2的四周侧面均开设有百叶窗10。所述外罩壳体2包括前盖11，所述前盖11上开设有箱门12。所述箱门12上设置有采用可视材料制作的观察窗13。所述可视材料包括玻璃。本申请提供的结构包括防爆箱体、热导管、散热片、外罩壳体、紧固件、电气元件。所述防爆箱体位于所述外罩壳体内部，所述外罩壳体通过所述紧固件与所述防爆箱体连接。所述防爆箱体设有基板，将所述防爆箱体分为前腔和后腔，所述电气元件位于所述前腔且固定在所述基板上。所述热导管又称超热导管，依次由蒸发段、绝热段和冷凝段组成。所述热管蒸发段位于所述防爆箱体后腔内，所述冷凝段位于所述防爆箱体外部且位于所述外罩壳内部。通过所述热管相变介质的快速热传递性质将所述防爆机箱内电器元件产生的热量排出箱外，具体过程为所述防爆机箱里电气元件产生的热量将所述热管蒸发段内的液体介质加热蒸发，其蒸汽经过所述绝热段流向所述冷凝段，在所述冷凝段蒸汽被管外冷流体冷却放出潜热，凝结为液体，积聚在所述冷凝段吸液芯中的凝结液借助所述吸液芯的毛吸力作用，返回到所述蒸发段再吸热蒸发。如此循环将所述防爆机箱内的热量排出箱外，避免所述防爆箱体内温度过高损坏所述电气元件。同时所述外罩壳体可使所述防爆箱体免受阳光直射引起机箱表面温度过高而影响散热。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述热导管的绝热段可以固定在所述防爆箱顶部、侧面或底部，一排或若干排布置，或其他布置形式。所述热管可以是直管形状，也可以是异形形状，如弯管，盘管等。所述热导管的冷凝段外圆上均匀布置有若干散热片，所述散热片固定在所述热导管的冷凝段上。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述外罩壳体四周侧面开有百叶窗，利于所述外罩壳体与所述防爆箱体之间腔内的空气流动及散热。所述外罩壳前盖上开有箱门用以打开后操作防爆箱体上的操作按钮，所述箱门上装有玻璃或其他可视材料用以观察防爆箱体上的屏幕、仪表等设备。总之，本申请提供的高效自散热式防爆机箱结构，结构简单合理，热管散热技术相比其他散热方式，在不消耗外部能源的前提下，通过自身内部介质相变进行热量传递，具有极高的导热性，使用寿命长，不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自散热式防爆机箱结构，其特征在于，包括：防爆箱体，所述防爆箱体位于外罩壳体内部；所述防爆箱体通过紧固件与所述外罩壳体固定相连；基板，所述基板位于所述防爆箱体内部，所述基板将所述防爆箱体内部分隔形成前腔和后腔；电气元件，所述电气元件位于所述前腔内并与所述基板固定相连；热导管，所述热导管包括蒸发段、绝热段以及冷凝段；所述蒸发段位于所述后腔内部，所述绝热段与所述防爆箱体固定相连，所述冷凝段位于所述防爆箱体外部且位于所述外罩壳体内部。

【技术特征摘要】
1.一种高效自散热式防爆机箱结构，其特征在于，包括：防爆箱体，所述防爆箱体位于外罩壳体内部；所述防爆箱体通过紧固件与所述外罩壳体固定相连；基板，所述基板位于所述防爆箱体内部，所述基板将所述防爆箱体内部分隔形成前腔和后腔；电气元件，所述电气元件位于所述前腔内并与所述基板固定相连；热导管，所述热导管包括蒸发段、绝热段以及冷凝段；所述蒸发段位于所述后腔内部，所述绝热段与所述防爆箱体固定相连，所述冷凝段位于所述防爆箱体外部且位于所述外罩壳体内部。2.根据权利要求1所述的高效自散热式防爆机箱结构，其特征在于，所述绝热段与所述防爆箱体的顶部、侧面、底部中任意一处位置固定相连。3.根据权利要求1所述的高效自散热式防爆机箱结构，其特征在于，所述热导管为多根并成一排布置或若干排布置。4.根据权利要求3所述的高效自散热式防爆机箱结...

【专利技术属性】
技术研发人员：史卫华，罗军，徐忠峰，
申请(专利权)人：北京大漠石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11