可喷绘反光膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可喷绘反光膜，该可喷绘反光膜包括载体层和反光层，反光层自上而下包括依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层、粘着层和离型层，载体层设置在光敏胶层上，微珠层包括若干微珠，反射层设置在微珠层上。该可喷绘反光膜整体结构更简单，整体厚度小，层间结合更牢固，成品不易分离和断裂，解决了现有的可喷绘反光膜因多层复合结构而产生的平整性差、稳定性差，易发生层间分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
可喷绘反光膜
本技术涉及一种可喷绘反光膜。
技术介绍
现有技术中，玻璃珠型反光膜大都由至少两PET层、至少两层压敏胶层、一层玻璃微珠层、一层镀铝层和防粘纸层组成的一体式结构，这种超多层复合结构的制作工艺复杂、成本较高，不利于进行大规模生产，且多层复合结构的层间牢度差、结构不稳定。中国专利201210312067.X公开了一种新型喷绘反光膜，其包括依次复合的表面保护层、喷绘吸墨层、压克力面层、玻璃微珠层、反射层和离型纸，其中，喷绘吸墨层、压克力面层、玻璃微珠层、反射层和离型纸之间通过胶黏剂粘合。该专利技术具有以下问题：1)多层复合生产成本高，制备工艺复杂；2)所制备得到的反光膜柔韧性差、易断裂；3)在制备过程汇总，需要进行多次涂胶工序，能源消耗大，且溶剂挥发会产生环境污染。中国专利201520612792.8公开了一种广告级可喷绘、刻字反光膜，包括PVC透明层、珠胶混合折射层、PET基膜镀铝层、压敏胶层和防粘层。该专利技术所制备得到的反光膜由于采用多层复合结构，其制备工艺复杂、成本高，且反光膜层间牢度和稳定性差，无法用于工业化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可喷绘反光膜，该可喷绘反光膜层间结合更牢固，成品不易分离和断裂。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可喷绘反光膜，包括载体层和反光层，所述反光层自上而下包括依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层、粘着层和离型层，所述载体层设置在所述光敏胶层上，所述微珠层包括若干微珠，所述反射层设置在所述微珠层上。进一步地，所述反射层与所述微珠的部分表面相贴合，所述粘着层设置在所述反射层上。进一步地，所述微珠至少部分嵌入至所述光敏胶层和粘着层内。进一步地，所述微珠为具有高折射率的玻璃微珠。进一步地，所述载体层为可喷绘透明薄膜，所述可喷绘透明薄膜为PVC材料。进一步地，所述载体层的厚度为30-400μm。进一步地，所述微珠的粒径为20-60μm。进一步地，所述反射层为具有镜面反射效果的铝层，所述铝层通过沉积法设置在所述微珠层上。进一步地，所述铝层通过溅射法设置在所述微珠层上。进一步地，所述反射层的厚度为400-800埃。进一步地，所述粘着层为压敏胶层。进一步地，所述离型层为防粘材料，所述防粘材料包括离型膜和离型纸。进一步地，所述离型层的厚度为30-150μm。本技术的有益效果在于：本技术的可喷绘反光膜包括载体层和反光层，反光层通过依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层、粘着层和离型层，并将载体层设置在光敏胶层上，其中，微珠层包括若干微珠，反射层设置在所述微珠层上。通过设置粘着层直接将反射层与离型层连接，并采用光敏胶来固定微珠，使该可喷绘反光膜整体结构更简单，整体厚度小，层间结合更牢固，成品不易分离和断裂，解决了现有的可喷绘反光膜因多层复合结构而产生的平整性差、稳定性差，易发生层间分离的问题。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本专利技术所示的可喷绘反光膜的结构示意图之一；图2为本专利技术所示的可喷绘反光膜的结构示意图之二。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参见图1，本技术所示的可喷绘反光膜包括载体层1和反光层2，反光层2包括自上而下依次设置的光敏胶层21、微珠层22、反射层23、粘着层24以及离型层25。其中，载体层1设置在光敏胶层21上，微珠层22包括若干微珠221，微珠221完全没入至光敏胶层21中，反射层23贴合设置在光敏胶层21的下表面上。本技术所示的可喷绘反光膜还有如图2所示的设置，其包括载体层1和反光层2，反光层2包括自上而下依次设置的光敏胶层21、微珠层22、反射层23、粘着层24以及离型层25。其中，载体层1设置在光敏胶层21上，微珠层22包括若干微珠221，至少部分微珠221部分嵌入至光敏胶层21和粘着层24中，反射层23贴合在微珠221的部分表面上，粘着层24贴合设置在反射层23上。在本技术中，载体层1为可喷绘透明薄膜，对可喷绘反光膜整体结构起支撑作用，可喷绘透明薄膜为PVC材料，其厚度为30-400μm。微珠层22中各微珠221为具有高折射率的玻璃微珠，其粒径为20-60μm，优选为50μm。反射层23为具有镜面反射效果的铝层，其厚度为400-800埃，并通过沉积法设置在微珠层22上。粘着层24为压敏胶层，离型层25为防粘材料，防粘材料包括离型膜和离型纸，其厚度为30-150μm。下面将结合具体实施例来对本技术进行进一步详细地说明。实施例一本技术实施例一所示的可喷绘反光膜包括PVC载体层和反光层，反光层包括自上而下依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层(铝层)、压敏胶层以及离型层(离型膜)。其中，载体层设置在光敏胶层上，微珠层包括若干微珠，微珠完全没入至光敏胶层中，铝层贴合设置在光敏胶层的下表面上。其中，PVC载体层的厚度为100μm，微珠的粒径为20μm，铝层的厚度为800埃，离型层的厚度为40μm。本实施例一的可喷绘反光膜的制备方法如下：先混合光敏胶与微珠，控制光敏胶的上胶量为40g/m2，充分搅拌使粒径为20μm的微珠在光敏胶内分布均匀。然后在PVC载体层上涂布光敏胶与微珠的混合物，涂布期间始终保持该混合物的搅拌，以确保微珠在光敏胶内分布的均匀性。随后进行常温光固化，则在PVC载体层上得到稳定附着的光敏胶层和微珠层。再在远离载体层的光敏胶面上通过沉积法形成厚度为800埃的铝反射层，然后在其上涂布压敏胶，其上胶量为8g/m2，并与离型层复合，即可制得可喷绘反光膜。实施例二本技术实施例二所示的可喷绘反光膜包括PVC载体层和反光层，反光层包括自上而下依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层(铝层)、粘着层以及离型层(离型纸)。其中，载体层设置在光敏胶层上，微珠层包括若干微珠，微珠部分嵌入至光敏胶层和粘着层中，反射层贴合在微珠的部分表面上，粘着层贴合设置在反射层上。其中，PVC载体层的厚度为240μm，微珠的粒径为50μm，铝层的厚度为450埃，离型层的厚度为80μm。本实施例二的可喷绘反光膜的制备方法如下：先混合光敏胶与微珠，控制光敏胶的上胶量为15g/m2，充分搅拌使粒径为50μm的微珠分布均匀，此时，微珠部分嵌入至光敏胶内，部分裸露在胶面外。然后在PVC载体层上涂布光敏胶与微珠的混合物，涂布期间始终保持该混合物的搅拌，以确保微珠在光敏胶内分布的均匀性。随后进行常温光固化，则在PVC载体层上得到稳定附着的光敏胶层和微珠层。再在裸露的微珠球面上通过沉积法形成厚度为800埃的铝反射层，然后在其上涂布压敏胶，其上胶量为14g/m2，并与离型层复合，即可制得可喷绘反光膜。实施例三本实施例的结构和制备方法与实施例二基本相同，其区别之处在于各结构层的厚度以及制备过程中的相关参数不一样：载体层的厚度为400μm、微珠的粒径为60μm、反射层的厚度为400埃、离型层的厚度为150μm；在制备过程中，光敏胶的上胶量为20g/m2，压敏胶的上胶量为25g/m2。综上所述：本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可喷绘反光膜，包括载体层和反光层，其特征在于，所述反光层自上而下包括依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层、粘着层和离型层，所述载体层设置在所述光敏胶层上，所述微珠层包括若干微珠，所述反射层设置在所述微珠层上。

【技术特征摘要】
1.一种可喷绘反光膜，包括载体层和反光层，其特征在于，所述反光层自上而下包括依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层、粘着层和离型层，所述载体层设置在所述光敏胶层上，所述微珠层包括若干微珠，所述反射层设置在所述微珠层上。2.如权利要求1所述的可喷绘反光膜，其特征在于，所述反射层与所述微珠的部分表面相贴合，所述粘着层设置在所述反射层上。3.如权利要求2所述的可喷绘反光膜，其特征在于，所述微珠至少部分嵌入至所述光敏胶层和粘着层内。4.如权利要求1所述的可喷绘反光膜，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昊枢，贾俊伟，任家安，左志成，蔡文静，周聚鹤，朱志坚，陈林森，
申请(专利权)人：苏州苏大维格光电科技股份有限公司，苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32