捆扎机制造技术

本发明专利技术涉及捆扎设备技术领域，提供一种捆扎机，捆绑机包括工作平台、送丝装置、打扣切断装置以及捆绑平台。工作平台设有送丝工位、切断工位、捆绑工位以及打扣工位，捆绑平台包括放置平台、左夹持组件、右夹持组件以及导向装置，导向装置具有送丝入口以及送丝出口，右夹持组件设于送丝入口处，左夹持组件设于送丝出口处。当处于切断工序时，金属丝在切断工位处切断，金属丝由送丝入口处进入导向装置，并且由送丝出口处穿出，金属丝围设于待捆绑装置的外围。当打扣工序时，右夹持组件夹持和左夹持组件分别夹持切断后的金属丝的两自由端至打扣切断装置处进行打扣。整个过程通过自动化实现，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
捆扎机
本专利技术涉及捆扎设备
，尤其提供一种捆扎机。
技术介绍
捆扎机又称打包机、捆包机，是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。现有的捆绑技术主要是用纸带、薄膜带以及尼龙带等非金属材料捆绑产品，当面对捆绑强度要求更高的产品时，则需要利用金属材料，例如铜丝，铁丝等来进行捆扎，而面对利用金属材料时，常常通过人工的方式进行捆绑，这样，人工和时间成本高，捆绑效率低。因此，亟需解决现有的因通过人工方式将金属材料捆绑产品所导致的捆绑效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种捆扎机，旨在解决现有的因通过人工方式将金属材料捆绑产品所导致的捆绑效率低的问题问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：捆扎机，用于金属丝捆绑产品，包括工作平台、送丝装置、打扣切断装置以及捆绑平台，所述工作平台设有用安装所述送丝装置的送丝工位、切断工位、用于安置所述捆绑平台的捆绑工位以及打扣工位，所述捆绑平台包括用于放置待捆绑产品的放置平台、左夹持组件、右夹持组件以及围设于所述待捆绑产品外侧且用于导向所述金属丝的导向装置，所述导向装置具有供所述金属丝进入的送丝入口以及供所述金属丝送出的送丝出口，所述右夹持组件设于所述送丝入口处，所述左夹持组件设于所述送丝出口处，所述打扣切断装置于处于所述切断工位时位于所述送丝装置与所述右夹持组件之间，所述金属丝依次穿过所述送丝装置、所述打扣切断装置、所述右夹持组件、所述导向装置以及所述左夹持组件且置于所述导向装置处且围设于所述待捆绑产品的外围，所述打扣切断装置于处于所述打扣工位时位于所述左夹持组件与所述右夹持组件之间，切断后的所述金属丝的两自由端分别于所述左夹持组件夹持和于所述右夹持组件夹持至所述打扣切断装置处以使所述金属丝围绕于待捆绑产品的外侧且进行打扣动作。具体地，所述工作平台包括平台主体以及设于所述平台主体上且可相对所述平台主体水平移动的移动平台，所述打扣切断装置和所述送丝装置设于所述移动平台上，所述金属丝沿传输方向依次穿过所述送丝装置以及打扣切断装置。具体地，所述打扣切断装置包括打扣切断组件以及打扣电机，所述打扣切断组件包括推动气缸、打扣切断杆、打扣套管、第一侧立板以及与所述第一侧立板平行且间隔设置的第二侧立板，所述第一侧立板立设于所述移动平台上，所述推动气缸安装于所述第一侧立板上，所述推动气缸的伸出端穿过所述第一侧立板且连接于所述第二侧立板，所述打扣套管枢接于所述第二侧立板，所述打扣切断杆枢接于所述第一侧立板且与所述打扣套管同轴设置，所述打扣电机通过皮带连接于所述打扣切断杆的一端，切断后的所述金属丝的两自由端于所述推动气缸推动所述第二侧立板时夹设所述打扣切断杆和所述打扣套管之间。优选地，所述打扣切断杆包括杆体以及设于所述杆体一端的打扣块，所述杆体依次穿过所述第一侧立板与所述打扣套管，所述打扣块容置于所述打扣套管内，所述打扣套管具有第一锥面，所述打扣块具有第二锥面，切断后的所述金属丝的两自由端于所述推动气缸推动所述第二侧立板时夹设所述第一锥面和所述第二锥面之间。进一步地，所述打扣切断装置包括还包括冲切气缸以及冲切刀头，所述打扣切断杆开设一安装槽，所述打扣套管开设一与所述安装槽的槽口相对的缺口，所述冲切刀头通过弹簧安装于所述安装槽内，所述金属丝依次穿过所述第一侧立板、所述第二侧立板以及所述冲切刀头，所述冲切气缸邻设于所述打扣套管周向一侧且与所述缺口相对应，所述冲切气缸的伸出端穿过所述缺口且推动所述冲切刀头朝向所述安装槽以进行切断动作。具体地，所述送丝装置包括送丝电机、两导向轮、调整组件以及送丝固定板，两所述导向轮沿传输方向并排枢接于所述送丝固定板，所述送丝电机安装于所述送丝固定板且通过齿轮组驱动两所述导向轮同向转动，所述调整组件包括两下压辊，两所述下压辊分别置于对应的所述导向轮的正上方以使所述金属于所述下压辊与所述导向轮之间穿过。具体地，所述导向装置包括第一导向板、置于所述第一导向板上的第二导向板以及安装于所述第一导向板下方的推顶组件，所述推顶组件的伸出端连接于所述第二导向板以使所述第二导向板沿竖直方向上相对所述第一导向板上下移动，所述第一导向板和所述第二导向板均呈U形且围设于待捆绑产品的外侧，所述所述第一导向板上开设有呈U形的导向槽且所述导向槽的槽口朝向待捆绑的产品，所述第二导向板包括导向挡边，所述导向挡边与所述导向槽围合形成用于容置且导向所述金属丝的容置空间，所述容置空间具有所述送丝入口以及所述送丝出口。具体地，所述放置平台位于所述第一导向板与所述推顶组件之间，所述放置平台包括连接板、置于所述连接板上方且用于放置待捆绑产品的活动板以及安装于所述连接板上顶出气缸，所述连接板通过多个安装柱固定连接于所述第一导向板，所述顶出气缸的伸出端连接于所述活动板以使所述活动板沿竖直方向相对所述连接板上下移动。具体地，所述右夹持组件包括右夹持气缸、右推行气缸以及连接于所述右夹持气缸上的右夹持臂组件，所述右推行气缸连接于所述右夹持气缸以使所述右夹持气缸朝向或背离所述左夹持组件移动，所述右夹持臂组件与所述送丝入口相对应，所述金属丝依次穿过所述右夹持臂部和所述送丝入口。具体地，所述左夹持组件包括左夹持气缸、左推行气缸以及连接于所述左夹持气缸上的左夹持臂组件，所述左推行气缸连接于所述左夹持气缸以使所述左夹持气缸朝向或背离所述右夹持组件移动，所述左夹持臂组件与所述送丝出口相对应，所述金属丝依次穿过所述送丝出口和所述左夹持臂组。本专利技术的有益效果：本专利技术的捆扎机，其工作原理如下：金属丝由丝源送出，并在送丝工位的送丝装置处获得传输动力，待捆绑的产品放置在放置平台上。当打扣切断装置处于切断工位时，金属丝沿传输方向依次穿过送丝装置、打扣切断装置、右夹持组件、导向装置以及左夹持组件，并且，金属丝在切断工位处切断，其中，金属丝由送丝入口处进入导向装置，并且由送丝出口处穿出，此时，金属丝围设于待捆绑装置的外围。当打扣切断装置处于打扣工位时，右夹持组件夹持切断后的金属丝的一自由端至打扣切断装置处，左夹持组件则夹持切断后的金属丝的另一自由端至打扣切断装置处，这样，金属丝的两自由端在打扣工位处进行打扣以使金属丝绕于待捆绑产品外侧，以上为一捆绑周期，可以通过机械臂或手动方式将对产品进行换面，再次重复上述捆绑周期直至捆绑完成。整个过程通过自动化实现，效率更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的捆扎机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的捆扎机的捆绑平台的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的捆扎机的导向装置的静态下的结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为图3中B处的放大图；图6为本专利技术实施例提供的捆扎机的导向装置的动态下的结构示意图；图7为图6中C处的放大图；图8为本专利技术实施例提供的捆扎机的放置平台的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的捆扎机的右夹持组件的结构示意图；图10为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捆扎机，用于金属丝捆绑产品，其特征在于：包括工作平台、送丝装置、打扣切断装置以及捆绑平台，所述工作平台设有用安装所述送丝装置的送丝工位、切断工位、用于安置所述捆绑平台的捆绑工位以及打扣工位，所述捆绑平台包括用于放置待捆绑产品的放置平台、左夹持组件、右夹持组件以及围设于所述待捆绑产品外侧且用于导向所述金属丝的导向装置，所述导向装置具有供所述金属丝进入的送丝入口以及供所述金属丝送出的送丝出口，所述右夹持组件设于所述送丝入口处，所述左夹持组件设于所述送丝出口处，所述打扣切断装置于处于所述切断工位时位于所述送丝装置与所述右夹持组件之间，所述金属丝依次穿过所述送丝装置、所述打扣切断装置、所述右夹持组件、所述导向装置以及所述左夹持组件且置于所述导向装置处且围设于所述待捆绑产品的外围，所述打扣切断装置于处于所述打扣工位时位于所述左夹持组件与所述右夹持组件之间，切断后的所述金属丝的两自由端分别于所述左夹持组件夹持和于所述右夹持组件夹持至所述打扣切断装置处以使所述金属丝围绕于待捆绑产品的外侧且进行打扣动作。

【技术特征摘要】
1.一种捆扎机，用于金属丝捆绑产品，其特征在于：包括工作平台、送丝装置、打扣切断装置以及捆绑平台，所述工作平台设有用安装所述送丝装置的送丝工位、切断工位、用于安置所述捆绑平台的捆绑工位以及打扣工位，所述捆绑平台包括用于放置待捆绑产品的放置平台、左夹持组件、右夹持组件以及围设于所述待捆绑产品外侧且用于导向所述金属丝的导向装置，所述导向装置具有供所述金属丝进入的送丝入口以及供所述金属丝送出的送丝出口，所述右夹持组件设于所述送丝入口处，所述左夹持组件设于所述送丝出口处，所述打扣切断装置于处于所述切断工位时位于所述送丝装置与所述右夹持组件之间，所述金属丝依次穿过所述送丝装置、所述打扣切断装置、所述右夹持组件、所述导向装置以及所述左夹持组件且置于所述导向装置处且围设于所述待捆绑产品的外围，所述打扣切断装置于处于所述打扣工位时位于所述左夹持组件与所述右夹持组件之间，切断后的所述金属丝的两自由端分别于所述左夹持组件夹持和于所述右夹持组件夹持至所述打扣切断装置处以使所述金属丝围绕于待捆绑产品的外侧且进行打扣动作。2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于：所述工作平台包括平台主体以及设于所述平台主体上且可相对所述平台主体水平移动的移动平台，所述打扣切断装置和所述送丝装置设于所述移动平台上，所述金属丝沿传输方向依次穿过所述送丝装置以及打扣切断装置。3.根据权利要求2所述的捆扎机，其特征在于：所述打扣切断装置包括打扣切断组件以及打扣电机，所述打扣切断组件包括推动气缸、打扣切断杆、打扣套管、第一侧立板以及与所述第一侧立板平行且间隔设置的第二侧立板，所述第一侧立板立设于所述移动平台上，所述推动气缸安装于所述第一侧立板上，所述推动气缸的伸出端穿过所述第一侧立板且连接于所述第二侧立板，所述打扣套管枢接于所述第二侧立板，所述打扣切断杆枢接于所述第一侧立板且与所述打扣套管同轴设置，所述打扣电机通过皮带连接于所述打扣切断杆的一端，切断后的所述金属丝的两自由端于所述推动气缸推动所述第二侧立板时夹设所述打扣切断杆和所述打扣套管之间。4.根据权利要求3所述的捆扎机，其特征在于：所述打扣切断杆包括杆体以及设于所述杆体一端的打扣块，所述杆体依次穿过所述第一侧立板与所述打扣套管，所述打扣块容置于所述打扣套管内，所述打扣套管具有第一锥面，所述打扣块具有第二锥面，切断后的所述金属丝的两自由端于所述推动气缸推动所述第二侧立板时夹设所述第一锥面和所述第二锥面之间。5.根据权利要求4所述的捆扎机，其特征在于：所述打扣切断装置包括还包括冲切气缸以及冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，周江平，
申请(专利权)人：江西和翼智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36