一种光纤生产用破断强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及破断强度检测装置技术领域，且公开了一种光纤生产用破断强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板的左侧和右侧均固定连接有翼板一，所述底座的左侧和右侧均固定连接有翼板二。该光纤生产用破断强度检测装置，通过定位槽将光纤的一端固定在方柱上，方柱通过沉槽、定位柱和定位孔固定在底座的内部，转动顶板，顶板固定在底座上并压紧方柱和光纤，盖板与底座紧密配合连接，通过设置顶板为橡胶板，盖板挤压顶板使之产生变形，加大光纤与底座和顶板间的摩擦力，使光纤进一步固定，该方式简单快捷，可有效地固定光纤，降低光纤的弯曲应力，减小破断检测结果的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤生产用破断强度检测装置
本技术涉及破断强度检测装置
，具体为一种光纤生产用破断强度检测装置。
技术介绍
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，光纤传输具有许多优点：频带宽，损耗低，重量轻，抗干扰能力强，保真度高，工作性能可靠，因此光纤的应用广泛，发展形势好，光纤的生产需要经过一系列检测，其中就包括破断强度检测，破断强度是指物体开始发生断裂或破坏时的强度，物体受的外力是拉力时达到抗拉强度极限或是压力时达到抗压强度极限，物体的受力就达到破断强度。普通的破断强度检测过程中，通常是把待检产品直接缠绕在破断强度试验机的钳口上，然后进行拉断试验，但是由于光纤非常细小，不容易直接缠绕在钳口上，操作麻烦，而且光纤的强度较小，直接缠绕时产生的弯曲应力会对破断强度试验产生很大影响，不能得出准确的结论，使破断强度检测产生较大误差。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种光纤生产用破断强度检测装置，具备光纤的破断强度检测操作简单，检测误差小等优点，解决了光纤的破断强度检测操作麻烦，检测误差较大的问题。（二）技术方案为实现上述光纤的破断强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤生产用破断强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部螺纹连接有盖板（2），所述盖板（2）的左侧和右侧均固定连接有翼板一（3），所述底座（1）的左侧和右侧均固定连接有翼板二（4），所述翼板一（3）的顶部开设有两个螺孔一（5），所述翼板一（3）的顶部螺纹连接有两个贯穿至翼板二（4）底部的螺栓一（6），所述翼板二（4）的顶部开设有与螺栓一（6）对应的两个螺孔二（7），所述螺栓一（6）的外侧且位于翼板二（4）的底部螺纹连接有螺母（8），所述底座（1）的顶部开设有沉槽（9），所述沉槽（9）的内底壁固定连接有两个定位柱（10），所述底座（1）的顶部固定插接有方柱（11），所...

【技术特征摘要】
1.一种光纤生产用破断强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部螺纹连接有盖板（2），所述盖板（2）的左侧和右侧均固定连接有翼板一（3），所述底座（1）的左侧和右侧均固定连接有翼板二（4），所述翼板一（3）的顶部开设有两个螺孔一（5），所述翼板一（3）的顶部螺纹连接有两个贯穿至翼板二（4）底部的螺栓一（6），所述翼板二（4）的顶部开设有与螺栓一（6）对应的两个螺孔二（7），所述螺栓一（6）的外侧且位于翼板二（4）的底部螺纹连接有螺母（8），所述底座（1）的顶部开设有沉槽（9），所述沉槽（9）的内底壁固定连接有两个定位柱（10），所述底座（1）的顶部固定插接有方柱（11），所述方柱（11）的外侧开设有定位槽（12），所述方柱（11）的顶部开设有与定位柱（10）对应的两个定位孔（13），所述底座（1）的顶部活动铰接有顶板（14），所述顶板（14）底部的右端固定连接有卡头（15），所述卡头（15）的外侧固定连接有卡环一（16），所述底座（1）的顶部开设有与卡头（15）对应的卡槽（17），所述卡槽（17）的内部固定连接有与卡环一（16）对应的卡环二（18），所述盖板（2）的底部开设有与顶板（14）对应的固定槽（19），所述底座（1）的正面和盖板（2）的正面均开设有线孔（20），所述底座（1）和盖板（2）的外侧活动套接有壳体（21），所述壳体（21）顶部和底部的后端均开设有钳口槽（22），所述壳体（21）的右侧开设有与底座（1）和盖板（2）对应的方形槽（23），所述壳体（21）的正面开设有与线孔（20）对应的线槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铮，李武，
申请(专利权)人：安徽中熹通讯科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34