一种储液筒全潜式试漏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储液筒全潜式试漏机，包括机架、水箱、调整机构、试漏机构、封头和封头气缸，封头的一侧开设有与封头气缸输出端相对应的通孔，封头的一侧设有与封头气缸输出端相对应的夹紧机构，夹紧机构包括与封头侧壁固定连接的两个对称分布的支撑杆，两个支撑杆的表面均嵌设有滚动轴承，且滚动轴承内套设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒远离第一螺纹杆的一端固定连接有弧形夹块，封头远离夹紧机构的一侧固定连接有圆形固定板，圆形固定板的外壁设有多个对称分布的撑紧机构。本实用新型专利技术能够方便将封头进行更换，以适应不同大小和规格的储液筒，同时能够使封头与储液筒连接更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种储液筒全潜式试漏机
本技术涉及储液筒
，尤其涉及一种储液筒全潜式试漏机。
技术介绍
般汽车减振器的储液筒与底座、吊环等部件焊接后，焊接接口容易出现气孔和裂纹等质量缺陷，储液筒经胀型工艺变形后，筒体也会出现裂纹等严重质量问题，这些裂纹、气孔等缺陷通过人眼很难观察得到，在实际使用时，将这些未被人们察觉的具有缺陷的储液筒应用到汽车等交通工具中，对人们出行将造成严重的安全隐患，所以在减震器储液筒生产过程中，对储液筒的气密性要进行严格的检测。经检索，中国专利授权号为CN202836905U的专利，公开了一种储液筒全潜式试漏机，包括机架、水箱、调整机构、试漏机构、封头气缸和封头。上述专利中的一种储液筒全潜式试漏机存在以下不足：该专利中封头的大小是固定的，因此不能对不同大小和规格的储液筒进行封口，从而导致对储液筒的封口不够紧密，影响对储液筒漏气的检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中封头的大小是固定的，因此不能对不同大小和规格的储液筒进行封口，从而导致对储液筒的封口不够紧密，影响对储液筒漏气检测的问题，而提出的一种储液筒全潜式试漏机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种储液筒全潜式试漏机，包括机架、水箱、调整机构、试漏机构、封头和封头气缸，所述封头的一侧开设有与封头气缸输出端相对应的通孔，所述封头的一侧设有与封头气缸输出端相对应的夹紧机构，所述夹紧机构包括与封头侧壁固定连接的两个对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆的表面均嵌设有滚动轴承，且滚动轴承内套设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒远离第一螺纹杆的一端固定连接有弧形夹块，所述封头远离夹紧机构的一侧固定连接有圆形固定板，所述圆形固定板的外壁设有多个对称分布的撑紧机构。优选的，所述螺纹筒的一侧固定连接有滑块，所述封头的一侧开设有与滑块匹配连接的滑槽。优选的，所述封头的外壁和通孔的内壁均设有密封垫。优选的，所述第一螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有转动块。优选的，所述弧形夹块远离螺纹筒的一侧设有橡胶垫。优选的，所述撑紧机构包括与圆形固定板外壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆远离圆形固定板的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离伸缩杆的一端螺纹螺纹连接有弧形撑板，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧。与现有技术相比，本技术提供了一种储液筒全潜式试漏机，具备以下有益效果：1、该储液筒全潜式试漏机，通过设置有夹紧机构、螺纹杆、螺纹筒和弧形夹块，在需要对不同大小的储液筒进行封口时，转动转动块，转动块带动螺纹杆在滚动轴承内转动，螺纹杆拉动螺纹筒，螺纹筒通过滑块在滑槽内滑动，并拉动弧形夹块，使弧形夹块远离封头气缸的输出端，将封头取下，反之将合适储液筒封口大小的封头安装在封头气缸的输出端上，能够方便将封头进行更换，以适应不同大小和规格的储液筒，避免了不能对不同大小和规格的储液筒进行封口，从而导致对储液筒的封口不够紧密，影响对储液筒漏气的检测的问题。2、该储液筒全潜式试漏机，通过设置有撑紧机构、伸缩杆、弹簧和弧形撑板，在需要将封头通过封头气缸推入储液筒内时，按动弧形撑板，弧形撑板挤压伸缩杆和弹簧，伸缩杆和弹簧向内收缩，当封头伸进储液筒内时，弹簧带动伸缩杆推动弧形撑板，弧形撑板与储液筒的内壁相抵，能够使封头与储液筒连接更加稳定。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够方便将封头进行更换，以适应不同大小和规格的储液筒，同时能够使封头与储液筒连接更加稳定。附图说明图1为本技术提出的一种储液筒全潜式试漏机的结构示意图；图2为本技术提出的一种储液筒全潜式试漏机A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种储液筒全潜式试漏机撑紧机构的结构示意图。图中：1封头、2封头气缸、3夹紧机构、4支撑杆、5第一螺纹杆、6螺纹筒、7弧形夹块、8圆形固定板、9撑紧机构、10滑块、11滑槽、12转动块、13伸缩杆、14第二螺纹杆、15弧形撑板、16弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种储液筒全潜式试漏机，包括机架、水箱、调整机构、试漏机构、封头1和封头气缸2，封头1的一侧开设有与封头气缸2输出端相对应的通孔，封头1的外壁和通孔的内壁均设有密封垫，能够避免在对储液筒内注气时，气体漏出的问题，封头1的一侧设有与封头气缸2输出端相对应的夹紧机构3，夹紧机构3包括与封头1侧壁固定连接的两个对称分布的支撑杆4，两个支撑杆4的表面均嵌设有滚动轴承，且滚动轴承内套设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5远离螺纹筒6的一端固定连接有转动块12，能够方便转动第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端螺纹连接有螺纹筒6，螺纹筒6的一侧固定连接有滑块10，封头1的一侧开设有与滑块10匹配连接的滑槽11，螺纹筒6远离第一螺纹杆5的一端固定连接有弧形夹块7，弧形夹块7远离螺纹筒6的一侧设有橡胶垫，能够增加弧形夹块7的摩擦力，使弧形夹块7夹持的更加稳固，封头1远离夹紧机构3的一侧固定连接有圆形固定板8，圆形固定板8的外壁设有多个对称分布的撑紧机构9，撑紧机构9包括与圆形固定板8外壁固定连接的伸缩杆13，伸缩杆13远离圆形固定板8的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离伸缩杆13的一端螺纹螺纹连接有弧形撑板15，伸缩杆13的外壁套设有弹簧16，能够方便将封头1撑紧，且在弹簧16弹力受损时，方便对弹簧16进行更换。本技术中，在需要对不同大小的储液筒进行封口时，转动转动块12，转动块12带动螺纹杆5在滚动轴承内转动，螺纹杆5拉动螺纹筒6，螺纹筒6通过滑块10在滑槽11内滑动，并拉动弧形夹块7，使弧形夹块7远离封头气缸2的输出端，将封头1取下，反之将合适储液筒封口大小的封头1安装在封头气缸2的输出端上，能够方便将封头1进行更换，以适应不同大小和规格的储液筒，在需要将封头1通过封头气缸2推入储液筒内时，按动弧形撑板15，弧形撑板15挤压伸缩杆13和弹簧16，伸缩杆13和弹簧16向内收缩，当封头1伸进储液筒内时，弹簧16带动伸缩杆13推动弧形撑板15，弧形撑板15与储液筒的内壁相抵，能够使封头1与储液筒连接更加稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液筒全潜式试漏机，包括机架、水箱、调整机构、试漏机构、封头(1)和封头气缸(2)，其特征在于，所述封头(1)的一侧开设有与封头气缸(2)输出端相对应的通孔，所述封头(1)的一侧设有与封头气缸(2)输出端相对应的夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)包括与封头(1)侧壁固定连接的两个对称分布的支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的表面均嵌设有滚动轴承，且滚动轴承内套设有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端螺纹连接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)远离第一螺纹杆(5)的一端固定连接有弧形夹块(7)，所述封头(1)远离夹紧机构(3)的一侧固定连接有圆形固定板(8)，所述圆形固定板(8)的外壁设有多个对称分布的撑紧机构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种储液筒全潜式试漏机，包括机架、水箱、调整机构、试漏机构、封头(1)和封头气缸(2)，其特征在于，所述封头(1)的一侧开设有与封头气缸(2)输出端相对应的通孔，所述封头(1)的一侧设有与封头气缸(2)输出端相对应的夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)包括与封头(1)侧壁固定连接的两个对称分布的支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的表面均嵌设有滚动轴承，且滚动轴承内套设有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端螺纹连接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)远离第一螺纹杆(5)的一端固定连接有弧形夹块(7)，所述封头(1)远离夹紧机构(3)的一侧固定连接有圆形固定板(8)，所述圆形固定板(8)的外壁设有多个对称分布的撑紧机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种储液筒全潜式试漏机，其特征在于，所述螺纹筒(6)的一侧固定连接有滑块(10)，所述封头...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，
申请(专利权)人：深圳市伟创诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44