一种倍捻机张力器检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机张力器检测装置，包括支撑架、电磁铁和若干检测板，所述支撑架包括架体和连接环，所述架体的上端部和所述连接环之间设置有若干固定轴；所述电磁铁和所述架体固定连接，所述检测板和所述固定轴对应设置，任一的所述检测板均与所述固定轴滑动连接；全部的所述检测板均环绕所述电磁铁设置，且任一所述检测板与所述电磁铁之间的间距相同；任一所述检测板靠近电磁铁的端面设置有磁性块，且全部的所述磁性块与所述电磁铁相互排斥；全部的所述固定轴和所述检测板之间设置有复位件；所述支撑架上固定有电流表，所述电流表与所述电磁铁电性连接。其方便检测张力器的力值的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机张力器检测装置
本技术涉及一种倍捻机张力器检测装置。
技术介绍
在纺纱设备中，球式张力装置是倍捻机中关键的零部件，其主要的作用是用于调节纱线的张力。如果没有适当的张力控制，正常的生产过程就会产生许多问题，比如会经常导致断丝和减产。在《国外纺织技术》2001年第12期中的在纱线工艺过程中实现张力控制的一文中指出了几种较为常见的张力装置，其中包括较为常用的球式张力装置。但是由于倍捻机上使用的多个张力器的年限不同或者新旧张力器的力值不一致，因而对纺纱质量存在较大的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种倍捻机张力器检测装置，其方便检测张力器的力值的有益效果。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种倍捻机张力器检测装置，包括支撑架、电磁铁和若干检测板，所述支撑架包括架体和连接环，所述架体的上端部和所述连接环之间设置有若干固定轴；所述电磁铁和所述架体固定连接，所述检测板和所述固定轴对应设置，任一的所述检测板均与所述固定轴滑动连接；全部的所述检测板均环绕所述电磁铁设置，且任一所述检测板与所述电磁铁之间的间距相同；任一所述检测板靠近电磁铁的端面设置有磁性块，且全部的所述磁性块与所述电磁铁相互排斥；全部的所述固定轴和所述检测板之间设置有复位件；所述支撑架上固定有电流表，所述电流表与所述电磁铁电性连接。进一步的，全部的所述固定轴均布设置在所述架体和所述连接环之间。进一步的，任一所述固定轴和套设在其上的所述检测板之间设置有滑动轴承。进一步的，全部的所述检测板呈弧形设置，且任一所述检测板的凹面朝向所述电磁铁设置。进一步的，任一所述检测板远离电磁铁的端面黏附有保护垫。进一步的，任一所述检测板上均开设有卡槽，以嵌设所述磁性块。进一步的，所述电流表和所述电磁铁之间连接有电流放大器。进一步的，所述电磁铁的下端部套设有抵接件。本技术的有益效果：检测时将球式张力装置套设在张力器检测装置的外部，当向电磁铁内通入电流后，由于电磁铁和全部的磁性块均相互排斥，因而电磁铁会推动全部的磁性块和检测板沿固定轴向外滑移，当检测板和球式张力装置的内壁接触时，利用电流表读取电流值；通过电流值可以反推出球式张力装置的压力值，通过比对检测不同张力器得到的电流值，就可以确定出张力器的压力值的大小，从而便于操作者根据电流值匹配压力值大致相同的张力器，从而能够提高纱线的质量。附图说明图1是倍捻机张力器检测装置的整体示意图；图2是倍捻机张力器检测装置的部分示意图。其中，1、支撑架；11、架体；12、连接环；2、固定轴；3、电磁铁；31、抵接件；4、检测板；41、卡槽；42、磁性块；43、复位件；44、保护垫；5、电流表；6、电流放大器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例一种倍捻机张力器检测装置，参照图1和图2，包括支撑架1，支撑架1包括架体11和连接环12。架体11和连接环12之间焊接固定有若干固定轴2，全部固定轴2的一端和架体11上端部的外侧壁固定，另一段和连接环12的内侧壁固定。全部的固定轴2均均匀设置，本实施例中固定轴2设置有4根。参照图1和图2，架体11的上表面固定有电磁铁3，任一固定轴2上均套设有检测板4，全部的检测板4与全部的固定轴2一一对应。全部的检测板4均环绕电磁铁3设置，且全部的检测板4到电磁铁3的距离相同。任一检测板4靠近电磁铁3的端面均开设有卡槽41，且任一卡槽41内均固定有磁性块42，本实施例中磁性块42为永久磁铁。全部的磁性块42与电磁铁3相互靠近的两端面的磁极相同，因而当电磁铁3通电后，电磁铁3会推动全部的磁性块42向远离电磁铁3的方向移动。为了使得电磁铁3作用在每个磁性块42上的推力是相同的，因而本实施例中电磁铁3成圆柱形设置。参照图1，为了使得全部的检测板4与张力器更加的贴合，全部的检测板4均呈弧形设置，且全部检测板4的凹面均朝向电磁铁3的方向设置。同时全部的检测板4远离电磁铁3的端面粘附有保护垫44，保护垫44能够缓冲检测板4和张力器的碰撞，对张力器具有一定的缓冲作用。本实施例中保护垫44的材料优选橡胶或者硅胶。参照图1，任一检测板4的下端部均插设有固定轴2，检测板4在电磁铁3的推动下能够沿固定轴2的轴向滑移。为了减少检测板4滑移过程中检测板4和固定轴2之间的摩擦阻力，检测板4在供固定轴2插设的插入孔处固定有滑动轴承(图中未示出)，从而能够减少检测板4滑移时的摩擦阻力，从而使得检测结果更加准确。参照图1和图2，任一固定轴2上均套设有复位件43，本实施例中复位件43优选弹簧。复位件43的一端和连接环12的内壁固定，另一端和检测板4的端面固定。当检测板4逐渐靠近张力器时，复位件43不断被压缩；因而当电磁铁3施加在检测板4上的推力消失时，复位件43能够将自身的弹性力转变为施加在检测板4上的推力，从而辅助检测板4复位。参照图1，支撑架1上固定有电流表5，电流表5和电磁铁3通过导线电性连接，通过读取电流表5的度数就可以得知通过电磁铁3内的电流。同时为了使测量的结果更加的准确，电流表5和电磁铁3之间连接有电流放大器6，从而能够对电流进行放大，从而提高测量结果的准确性。参照图2，电磁铁3的下端部固定有抵接件31，当检测板4在复位件43的推动下恢复到初始状态时，检测板4会在惯性的作用下继续向前运动一段距离，当检测板4和抵接件31接触时，抵接件31将检测板4的动能吸收，使得检测板4无法继续运动，从而保证了全部的检测板4能够准确的恢复到初始的位置。同时抵接件31能够避免检测板4和电磁铁3的碰撞，因而对检测板4额电磁铁3均具有一定的保护作用。运动过程：先将待检测的张力器放置在支撑架1上，然后向电磁铁3通入电流，使得电磁铁3能够和磁性块42相互排斥。全部的磁性块42和检测板4在磁性的推动下靠近张力器，直至最终和张力器的内壁贴合，然后读取此时的电流值并记录。在检测板4靠近张力器的过程中，检测板4不断压缩复位件43，当读取电流表5的度数后断开电磁铁3的电流，此时施加在检测板4上的推力消失。检测板4在复位件43的推动下靠近电磁铁3，并在与抵接件31接触后恢复到初始的状态。然后根据记录的电流值挑选电流值较为接近的张力器同时使用。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍捻机张力器检测装置，其特征在于，包括支撑架、电磁铁和若干检测板，所述支撑架包括架体和连接环，所述架体的上端部和所述连接环之间设置有若干固定轴；所述电磁铁和所述架体固定连接，所述检测板和所述固定轴对应设置，任一的所述检测板均与所述固定轴滑动连接；全部的所述检测板均环绕所述电磁铁设置，且任一所述检测板与所述电磁铁之间的间距相同；任一所述检测板靠近电磁铁的端面设置有磁性块，且全部的所述磁性块与所述电磁铁相互排斥；全部的所述固定轴和所述检测板之间设置有复位件；所述支撑架上固定有电流表，所述电流表与所述电磁铁电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机张力器检测装置，其特征在于，包括支撑架、电磁铁和若干检测板，所述支撑架包括架体和连接环，所述架体的上端部和所述连接环之间设置有若干固定轴；所述电磁铁和所述架体固定连接，所述检测板和所述固定轴对应设置，任一的所述检测板均与所述固定轴滑动连接；全部的所述检测板均环绕所述电磁铁设置，且任一所述检测板与所述电磁铁之间的间距相同；任一所述检测板靠近电磁铁的端面设置有磁性块，且全部的所述磁性块与所述电磁铁相互排斥；全部的所述固定轴和所述检测板之间设置有复位件；所述支撑架上固定有电流表，所述电流表与所述电磁铁电性连接。2.如权利要求1所述的倍捻机张力器检测装置，其特征在于，全部的所述固定轴均布设置在所述架体和所述连接环之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，
申请(专利权)人：苏州大上科高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32