一种小型泵壳铸造用熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型泵壳铸造用熔炉，包括熔杯、标杆、顶盖、固定环、耐火层、熔炉体、燃气管万向轮、灶头、杯架、电炉丝、第一管道、离心风机、过滤网、过滤箱、第二管道、把手、熔渣盒和点火开关。本实用新型专利技术本实用新型专利技术可将电能转化为热能，进而对原料进行熔化，且装有离心风机和过滤箱，在熔化的同时，对有害气体进行过滤，的同时又减少了热量的散失，降低了有害气体的排，且装有燃气管，可采用燃气为能源进行原料熔化，方便了日常使用，可根据标杆来判定此次的熔液量，从而在保证浇铸正常完成的情况下减少原料的熔化，继而减少了熔化的时间，节约了能源，降低了成本，可将熔渣直接放入熔渣盒内，方便了熔渣的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种小型泵壳铸造用熔炉
本技术涉及一种熔炉，具体是一种小型泵壳铸造用熔炉，属于铸造应用

技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵壳是承载泵的零件的重要组件，泵壳大都是用铸造而成的，铸造有砂铸、特种铸造、金属模铸造等方法，在进行小型壳体铸造时，都需要用熔炉对原料进行熔化。现在的熔炉大都使用煤炭或者燃气作为热源对燃料进行熔化，在原料熔化时会产生有害气体，造成空气污染，而且现有的熔炉多没有计量装置，在原料熔化成液体时，无法确定熔液的量，为了确保浇铸的完成。往往会熔化过多的原料，使得溶液有剩余，从而使得熔化的时间变长，继而浪费了能源，增加了成本。因此，针对上述问题提出一种小型泵壳铸造用熔炉。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型泵壳铸造用熔炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种小型泵壳铸造用熔炉，包括熔炉体，所述熔炉体的壁固定安装有耐火层，所述耐火层的内部侧壁均匀固定安装有若干根电炉丝，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型泵壳铸造用熔炉，包括熔炉体（6），其特征在于：所述熔炉体（6）的壁固定安装有耐火层（5），所述耐火层（5）的内部侧壁均匀固定安装有若干根电炉丝（11），所述耐火层（5）地面嵌入安装有灶头（9），所述灶头（9）固定连接有燃气管（7），所述燃气管（7）位于耐火层（5）底部之内，且燃气管（7）穿过耐火层（5）和熔炉体（6）延伸至熔炉体（6）之外，所述耐火层（5）底部顶面固定安装有杯架（10），所述灶头（9）位于杯架（10）正中心，所述杯架（10）的顶部放置有熔杯（1），所述熔杯（1）底部顶面的中心处固定竖直固定安装有标杆（2），所述熔炉体（6）的外壁一侧固定安装有过滤箱（15）和离心风机...

【技术特征摘要】
1.一种小型泵壳铸造用熔炉，包括熔炉体（6），其特征在于：所述熔炉体（6）的壁固定安装有耐火层（5），所述耐火层（5）的内部侧壁均匀固定安装有若干根电炉丝（11），所述耐火层（5）地面嵌入安装有灶头（9），所述灶头（9）固定连接有燃气管（7），所述燃气管（7）位于耐火层（5）底部之内，且燃气管（7）穿过耐火层（5）和熔炉体（6）延伸至熔炉体（6）之外，所述耐火层（5）底部顶面固定安装有杯架（10），所述灶头（9）位于杯架（10）正中心，所述杯架（10）的顶部放置有熔杯（1），所述熔杯（1）底部顶面的中心处固定竖直固定安装有标杆（2），所述熔炉体（6）的外壁一侧固定安装有过滤箱（15）和离心风机（13），所述过滤箱（15）内水平安装有过滤网（14），所述过滤箱（15）设有进气口和出气口，所述进气口密封连接有第二管道（16），远离所述过滤箱（15）的第二管道（16）的一端穿过熔炉体（6）和耐火层（5）延伸至耐火层（5）内壁外，所述过滤箱（15）的出气口通过管道连接有离心风机（13），所述离心风机（13）的输入端密封连接有第一管道（12），远离所述离心风机（13）的第一管道（12）的一端穿过熔炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈露，
申请(专利权)人：陈露，
类型：新型
国别省市：福建,35