【技术实现步骤摘要】
一种窑车冷却管装置
本技术涉及冷却装置领域，特别涉及一种窑车冷却管装置。
技术介绍
传统隧道窑车冷却方法普遍采用的是通过隧道窑顶部设置的冷却管注冷风对窑内间接冷却，由于露置在窑车上面的烧结体与窑内气体接触，若采用急剧冷却，产品易产生冷却裂纹，由于窑车自身也因高温加热而带有大量热量，来自窑车侧面的辐射热和传导热会阻碍烧结体冷却，从而使冷却速度受到限制，导致冷却时间延长。
技术实现思路
本技术要解决的问题是防止产品冷却时产生裂纹，本技术主要解决的技术问题是提供一种窑车冷却管装置。具体技术方案如下：一种窑车冷却管装置，包括底面铁板、冷却管、隔热纤维层、耐火物层、供气装置、冷却带、烧结体、棚架、棚板、铁板，所述底面铁板为窑车底面防水结构,位于窑车冷却装置的底部，所述冷却管为金属管道结构，焊接在底面铁板上方，所述隔热纤维层为阻止热流传递的材料层，铺设于冷却管上方，所述耐火物层位于隔热纤维层两侧，其上部与棚架焊接，所述供气装置为提供冷气装置，对窑车内部进行冷却，与冷却管一端连接。所述冷却带为窑车冷却装置的外壳结构，与冷却管连接，所述烧结体为烧结立方体，位于棚板上方，所述棚架位于铁板上...
【技术保护点】
1.一种窑车冷却管装置，其特征在于：包括底面铁板、冷却管、隔热纤维层、耐火物层、供气装置、冷却带、烧结体、棚架、棚板、铁板，所述底面铁板为窑车底面防水结构,位于窑车冷却装置的底部，所述冷却管为金属管道结构，焊接在底面铁板上方，所述隔热纤维层为阻止热流传递的材料层，铺设于冷却管上方，所述耐火物层位于隔热纤维层两侧，其上部与棚架焊接，所述供气装置为提供冷气装置，对窑车内部进行冷却，与冷却管一端连接；所述冷却带为窑车冷却装置的外壳结构，与冷却管连接，所述烧结体为烧结立方体，位于棚板上方，所述棚架位于铁板上方并与铁板焊接，所述棚板位于棚架上方且与棚架连接，所述铁板为承力结构，焊接在隔热纤维层上方。
【技术特征摘要】
1.一种窑车冷却管装置，其特征在于：包括底面铁板、冷却管、隔热纤维层、耐火物层、供气装置、冷却带、烧结体、棚架、棚板、铁板，所述底面铁板为窑车底面防水结构,位于窑车冷却装置的底部，所述冷却管为金属管道结构，焊接在底面铁板上方，所述隔热纤维层为阻止热流传递的材料层，铺设于冷却管上方，所述耐火物层位于...
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