一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统技术方案

本发明专利技术公开一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，包括机架、滑块和主轴，滑块滑动安装在机架上，且滑块上间隔安装有上滚轮机构和下滚轮机构，主轴安装在机架上，且主轴上安装有主凸轮，主轴位于所述上滚轮机构和下滚轮机构之间，主凸轮分别与上滚轮机构、下滚轮机构相切，本发明专利技术解决了现有技术中工位压力机存在较大装配间隙，工件加工精度差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统
本专利技术涉及压力机
，尤其涉及一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统。
技术介绍
传统曲柄连杆式驱动多工位压力机主传动系统，主要由曲柄、连杆、滑块等部分组成。在工作时，曲柄旋转，做圆周运动；曲柄带动连杆，连杆带动滑块做往复直线运动。传统曲柄连杆驱动式多工位压力机缺点如下：(1)曲柄与连杆之间、连杆与滑块之间都装有铜套，需预留较大装配间隙，以防止工作时零件抱死；由于较多的装配间隙存在并且逐级积累，到滑块这一级时，间隙已经非常大；较大的间隙会导致滑块在下死点的精度差，影响工件质量及模具使用寿命。(2)传统曲柄连杆式主传动系统无法完成低位停留精整工件的动作，从而导致深拉伸加工精度低，表面质量差，废品率高。授权公告号为：CN206317441U的专利技术公开了一种开式固定压力机的操纵器，其技术方案的要点是：包括用于与压力机上键尾相抵触的凸轮以及设置于机架上用于驱动凸轮转动的凸轮机构，凸轮机构包括设置于机架上安装座、设置于安装座上与安装座转动连接的凸轮轴、设置于凸轮轴上的齿轮、与齿轮相啮合的齿条以及设置于机架上用于驱动齿条处于安装座上往复运动的驱动组件，该专利无法解决
技术介绍
中的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，解决了现有技术中的工位压力机存在较大装配间隙，工件加工精度差的技术问题。一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，包括机架、滑块和主轴，所述滑块滑动安装在机架上，且滑块上间隔安装有上滚轮机构和下滚轮机构，所述主轴安装在机架上，且主轴上安装有主凸轮，所述主轴位于所述上滚轮机构和下滚轮机构之间，所述主凸轮分别与上滚轮机构、下滚轮机构相切。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步地，所述主轴与所述主凸轮过盈配合，且主轴转动的中心与凸轮转动的中心重合，采用本步的有益效果是通过过盈配合，这样能够消除装配间隙。进一步地，所述上滚轮机构包括上支撑件、上轴和上从动轮，所述上支撑件安装在滑块一侧，且上支撑件上安装有上轴，所述上轴上安装有上从动轮，所述上从动轮与主凸轮相切，采用本步的有益效果是通过上支撑件支撑上轴，从而保证主凸轮运动时，能推动上从动轮运动，完成滑块的移动。进一步地，所述上轴为偏心轴，所述上轴外壁和上从动轮内壁之间、上轴外壁和上支撑件内壁之间均设置有铜套，采用本步的有益效果是上轴和上从动轮形成偏心准动机构，能够能够保证从动轮与主凸轮紧密贴合，消除装配间隙。进一步地，所述下滚轮机构包括下支撑件、下轴和下从动轮，所述下支撑件安装在滑块的一侧，且下支撑件上安装有下轴，所述下轴上安装有下从动轮，所述下从动轮与所述主凸轮相切，采用本步的有益效果是便于实现滑块向下运动。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，本专利技术通过凸轮驱动能够减小驱动零件的装配间隙，保证了滑块下死点的精度，提高了工件质量及模具使用寿命；本专利技术中的上滚轮机构、下滚轮机构和滑块组合形成从动机构，上从动轮和下从动轮只是相对主凸轮的滚动，将从动机构与主凸轮相对运动的滑动摩擦变成阻力更小的滚动摩擦，来带动滑块上下做直线往复运动；本专利技术中的主凸轮和从动机构的间隙控制在＜0.01mm以下，则整个传动系统的间隙控制在＜0.01mm以下；本专利技术能进行低位停留保压精整，保证了深拉伸工件精度，提高了产品的成品率；本专利技术在上死点和下死点均有一段停顿位置，可以利用这一期间进行横向加工，从而扩大了多工位压力机的工艺范围。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例所述的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统的主视图；图2为本专利技术具体实施例所述的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统的主凸轮外形图；图3为本专利技术具体实施例所述的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统的上滚轮机构的结构示意图；附图标记：1-机架；2-滑块；3-上滚轮机构；4-下滚轮机构；5-主轴；6-主凸轮；301-上支撑件；302-上轴；303-上从动轮；304-铜套；401-下支撑件；402-下轴；403-下从动轮。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定；在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例如图1-2所示，本专利技术所提供的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，包括机架1、滑块2和主轴5，所述滑块2滑动安装在机架1上，且滑块2上间隔安装有上滚轮机构3和下滚轮机构4，所述主轴5安装在机架1上，且主轴5上安装有主凸轮6，所述主轴5位于所述上滚轮机构3和下滚轮机构4之间，所述主凸轮6分别与上滚轮机构3、下滚轮机构4相切；本专利技术中的主轴5和主凸轮6作为动力源，通过推动上滚轮机构3、下滚轮机构4，能够完成滑块2上下移动，从而实现滑块的直线运动。其中，所述主轴5与所述主凸轮6过盈配合，且主轴5转动的中心与主凸轮6转动的中心重合，通过过盈配合，这样能够消除装配间隙，从而实现主凸轮带动滑块做往复直线运动；上滚轮机构中心与下滚轮机构中心的连线通过凸轮转动的中心，不管凸轮转到任何角度，这两个滚轮中心连线都是定值；如图2所示，本专利技术中主凸轮在转动时，形成四个阶段，即推程阶段─远休止阶段─回程阶段─近休止阶段，在远休止阶段后，此时凸轮的轮廓为一段圆弧；主凸轮继续转动但滑块在最大行程点保持静止。其中，如图3所示，所述上滚轮机构3包括上支撑件301、上轴302和上从动轮303，所述上支撑件301安装在滑块2一侧，且上支撑件301上安装有上轴302，所述上轴302上安装有上从动轮303，所述上从动轮303与主凸轮6相切，通过上支撑件301用于支撑上轴302，从而保证主凸轮6运动时，能推动上从动轮303运动，完成滑块的移动；而本专利技术中的上轴302为偏心轴，所述上轴外壁30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，其特征在于，包括机架、滑块和主轴，所述滑块滑动安装在机架上，且滑块上间隔安装有上滚轮机构和下滚轮机构，所述主轴安装在机架上，且主轴上安装有主凸轮，所述主轴位于所述上滚轮机构和下滚轮机构之间，所述主凸轮分别与上滚轮机构、下滚轮机构相切。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，其特征在于，包括机架、滑块和主轴，所述滑块滑动安装在机架上，且滑块上间隔安装有上滚轮机构和下滚轮机构，所述主轴安装在机架上，且主轴上安装有主凸轮，所述主轴位于所述上滚轮机构和下滚轮机构之间，所述主凸轮分别与上滚轮机构、下滚轮机构相切。2.根据权利要求1所述的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，其特征在于，所述主轴与所述主凸轮过盈配合，且主轴转动的中心与凸轮转动的中心重合，所述主凸轮为等径凸轮。3.根据权利要求2所述的一种凸轮驱动式多工位压力机传动系统，其特征在于，所述上滚轮机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：严惠，
申请(专利权)人：扬州精善达伺服成形装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32