【技术实现步骤摘要】
实验用3D堆叠式电纺纤维喷射成形装置
本专利技术属于电纺领域，涉及一种电纺纤维的喷射与收集装置及方法。
技术介绍
电纺纤维材料因其卓越的物理、化学特性，拥有广泛的应用领域及发展前景，各国都在加紧改进现有电纺纤维技术或是研制新型的电纺纤维设备。在电纺纤维生产过程中，通过让带有电荷的高分子溶液在高压静电场中喷射、拉伸、劈裂、挥发固化，最终形成纤维状特质。随着材料合成技术的进步和电纺纤维应用领域的不断扩展，实验和工程应用领域需要更高效地测试、研究多层不同材料在电纺纤维叠加后的物理化学特性。由于电纺溶液的配比复杂、种类多、喷射时间长、环境参数复杂，利用人工手动实现多层电纺纤维3D堆叠实验往往需要克服许多困难，如分层喷射、喷射模板定义、喷射时间设定、喷射角度测量及喷射区域控制等。而且人工操作的随机性大且实验步骤复杂，实验数据经常出现较大程度的偏差。
技术实现思路
为了解决多种材质的电纺纤维、多种形状的电纺纤维的自动轮换喷射形成的问题，本专利技术提出如下技术方案：一种实验用3D堆叠式电纺纤维喷射成形装置，主要由电纺喷射转台、模型转台、收集台组成，收集台分层收集电纺纤维，电纺喷射转...
【技术保护点】
1.一种实验用3D堆叠式电纺纤维喷射成形装置，其特征在于，主要由电纺喷射转台(20)、模型转台(10)、收集台(30)组成，收集台(30)分层收集电纺纤维，电纺喷射转台(20)具有多个可转动的电纺容器(23)，模型转台(10)具有多个平面托板(13)，收集台(30)某层的电纺纤维以具有对应类型电纺纤维溶液的电纺容器(23)转动至相应平面托板(13)的上方对应处喷射而形成，所述的相应平面托板(13)为形成该某层需求形状的电纺纤维而转动至收集台(30)的上方对应处。
【技术特征摘要】
1.一种实验用3D堆叠式电纺纤维喷射成形装置，其特征在于，主要由电纺喷射转台(20)、模型转台(10)、收集台(30)组成，收集台(30)分层收集电纺纤维，电纺喷射转台(20)具有多个可转动的电纺容器(23)，模型转台(10)具有多个平面托板(13)，收集台(30)某层的电纺纤维以具有对应类型电纺纤维溶液的电纺容器(23)转动至相应平面托板(13)的上方对应处喷射而形成，所述的相应平面托板(13)为形成该某层需求形状的电纺纤维而转动至收集台(30)的上方对应处。2.如权利要求1所述的实验用3D堆叠式电纺纤维喷射成形装置，其特征在于，电纺喷射转台(20)包括旋转驱动电机(21)、支撑臂(22)、电纺容器(23)、喷射针头(24)、支撑杆(25)；支撑杆(25)安装在固定支撑底座的一端，支撑杆(25)其顶端具有转轴，所述的旋转驱动电机驱动转轴转动，所述转轴以支撑杆(25)为转动中心而可转动连接在支撑杆(25)的顶端，多个支撑壁连接在转轴以随动转轴转动，支撑壁的终端连接电纺容器(23)，电纺容器(23)其上具有喷射针头(24)。3.如权利要求2所述的实验用3D堆叠式电纺纤维喷射成形装置，其特征在于，电纺喷射转台(20)还包括用于对支撑杆(25)的高度调节的支撑杆高度调节环(26)，所述支撑杆高度调节环(26)安装在支撑杆(25)。4.如权利要求1所述的实验用3D堆叠式电纺纤维喷射成形装置，其特征在于，模型转台(10)包括驱动电机(11)、支撑臂(12)、平面托板(13)、支杆(14)；支杆(14)安装在固定支撑底座的一端，且为与电纺喷射转台(20)的相对的一端，支杆(14)其顶端具有转轴，所述的驱动电机驱动转轴转动，所述转轴以支杆(14)为转动中心而可转动连接在支杆(14)的顶端，多个支撑壁连接在转轴以随动转轴转动，支撑壁的终端连接平面托板(13)，所述的平面托板(13)其上开有用于形成不同形状电纺限位形状的不同形状开口。5.如权利要求1所述的实验用3D堆叠式电纺纤维喷射成形装置，其特征在于，收集台(30)包括旋转收集托盘(32)、压力板(36)、下压运动平台(33)、平面压力调节器(337)、连接器(337)及压力板(36)；所述的旋转旋转收集托盘(32)位于收集台(30)靠近模型转台(10)支杆(14)的一侧，所述的压力板(36)位于收集台(30)的靠近电纺喷射转台(20)的一侧，旋转收集托盘(32)所处位置为喷射位置，该位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍民，杨亚宁，刘玉婷，
申请(专利权)人：大连民族大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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