一种塑胶管生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶管生产设备，包括机架，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，所述上料机构位于所述机架的正上方，所述上料机构包括主料斗和内料斗，所述主料斗的表面对立贯通开设有连接孔，所述内料斗可拆卸固定于所述主料斗的内部；本发明专利技术中，通过设置了主料斗以及在主料斗内可拆卸固定的内料斗，便于生产制备以不同颗粒为原料的塑胶管时，通过更换内料斗，避免了制备不同塑料管的交叉影响；通过在操作架的内侧表面固定活性炭滤网，有助于利用活性炭滤网吸附灰尘的效果，减少灰尘落入操作架内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网表面吸附大量灰尘时，也便于将活性炭滤网取下进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管生产设备
本专利技术属于塑胶管生产
，具体涉及一种塑胶管生产设备。
技术介绍
对塑胶管生产所使用的机械。塑胶管生产常使用塑料挤出机。先用塑料颗粒机进行塑料颗粒的生产，然后塑料挤出机以塑料颗粒为原料进行挤出成型。然而现有的塑胶管生产设备在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的塑胶管生产设备在使用时存在着以下方面的不足：1.生产不同的塑料管时，所使用的塑料颗粒存在着差异，塑料颗粒通过料斗落入机器内进行挤出成型时，由于料斗清洁不彻底，存在着不同塑料颗粒的交叉，影响了制备的不同塑料管的质量；2.操作架通过散热孔散热时，由于缺少灰尘清洁机构，灰尘通过散热孔落入操作架内，影响了操作架的使用灵敏度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑胶管生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑胶管生产设备在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的塑胶管生产设备在使用时存在着生产不同的塑料管时，所使用的塑料颗粒存在着差异，塑料颗粒通过料斗落入机器内进行挤出成型时，由于料斗清洁不彻底，存在着不同塑料颗粒的交叉，影响了制备的不同塑料管的质量；操作架通过散热孔散热时，由于缺少灰尘清洁机构，灰尘通过散热孔落入操作架内，影响了操作架的使用灵敏度问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶管生产设备，包括机架，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，所述上料机构位于所述机架的正上方，所述上料机构包括主料斗和内料斗，所述主料斗的表面对立贯通开设有连接孔，所述内料斗可拆卸固定于所述主料斗的内部，所述内料斗的表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧开设有活动腔，所述固定槽的侧表面和所述连接孔对应位置开设有凸起，所述凸起的端部位于所述活动腔内，所述凸起的底部侧表面对立设置有限位块，所述凸起的底部连接有弹簧，所述弹簧的首端与凸起固定，尾端与所述活动腔的腔底连接。优选的，所述操作机构为操作架，所述操作架固定于所述机架的前表面中间位置。优选的，所述散热机构为散热孔，所述散热孔贯通开设于所述操作架的前表面。优选的，所述防尘机构为活性炭滤网，所述活性炭滤网固定于所述操作架的内侧表面，所述操作架的表面对立开设有操作架卡槽，所述活性炭滤网的侧表面与所述操作架卡槽对应位置开设有活性炭滤网凸块。优选的，所述传动机构为伺服电机，所述伺服电机固定于所述机架的侧表面。优选的，所述塑化机构为料筒，所述料筒固定于所述机架的上表面，所述主料斗与所述料筒的内部连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过设置了主料斗以及在主料斗内可拆卸固定的内料斗，便于生产制备以不同颗粒为原料的塑胶管时，通过更换内料斗，避免了制备不同塑料管的交叉影响；(2)通过在操作架的内侧表面固定活性炭滤网，有助于利用活性炭滤网吸附灰尘的效果，减少灰尘落入操作架内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网表面吸附大量灰尘时，也便于将活性炭滤网取下进行更换。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的内料斗剖视结构示意图；图3为本专利技术的主料斗局部剖视结构示意图；图4为本专利技术的操作架局部剖视连接结构示意图；图5为本专利技术的活性炭滤网和操作架侧视连接结构示意图；图6为本专利技术的图5中的A部结构示意图；图中：1、伺服电机；2、凸起；3、主料斗；4、料筒；5、机架；6、操作架；7、活性炭滤网；8、散热孔；9、内料斗；10、固定槽；11、活动腔；12、限位块；13、弹簧；14、连接孔；15、活性炭滤网凸块；16、操作架卡槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本专利技术提供一种技术方案：一种塑胶管生产设备，包括机架5，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，上料机构位于机架5的正上方，上料机构包括主料斗3和内料斗9，主料斗3的表面对立贯通开设有连接孔14，内料斗9可拆卸固定于主料斗3的内部，内料斗9的表面开设有固定槽10，固定槽10的内侧开设有活动腔11，固定槽10的侧表面和连接孔14对应位置开设有凸起2，凸起2的端部位于活动腔11内，凸起2的底部侧表面对立设置有限位块12，凸起2的底部连接有弹簧13，弹簧13的首端与凸起2固定，尾端与活动腔11的腔底连接，为了使得凸起2穿过连接孔14从而将内料斗9固定在主料斗3内更便利，从而使得塑料颗粒落入内料斗9之后进行挤出成型，当生产不同以不同的塑料颗粒制备的塑料管时，通过按压凸起2，凸起2挤压弹簧13，直至凸起2脱离连接孔14，从而将原先的内料斗9取出进行更换，避免了制备不同塑料管的交叉影响。为了使得操作架6固定稳固，本实施例中，优选的，操作机构为操作架6，操作架6通过螺栓固定于机架5的前表面中间位置。为了使得操作架6作业时通过散热孔8进行散热，本实施例中，优选的，散热机构为散热孔8，散热孔8贯通开设于操作架6的前表面。为了便于活性炭滤网7和操作架6的安装，从而利用活性炭滤网7吸附灰尘的效果，减少灰尘落入操作架6内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网7表面吸附大量灰尘时，也便于将活性炭滤网7取下进行更换，本实施例中，优选的，防尘机构为活性炭滤网7，活性炭滤网7固定于操作架6的内侧表面，操作架6的表面对立开设有操作架卡槽16，活性炭滤网7的侧表面与操作架卡槽16对应位置开设有活性炭滤网凸块15。为了提供塑胶管生产设备的动力支持，本实施例中，优选的，传动机构为伺服电机1，伺服电机1通过螺栓固定于机架5的侧表面。为了便于颗粒原料进行塑化，本实施例中，优选的，塑化机构为料筒4，料筒4固定于机架5的上表面，主料斗3与料筒4的内部连通。实施例2请参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术提供一种技术方案：一种塑胶管生产设备，包括机架5，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，上料机构位于机架5的正上方，上料机构包括主料斗3和内料斗9，主料斗3的表面对立贯通开设有连接孔14，内料斗9可拆卸固定于主料斗3的内部，内料斗9的表面开设有固定槽10，固定槽10的内侧开设有活动腔11，固定槽10的侧表面和连接孔14对应位置开设有凸起2，凸起2的端部位于活动腔11内，凸起2的底部侧表面对立设置有限位块12，凸起2的底部连接有弹簧13，弹簧13的首端与凸起2固定，尾端与活动腔11的腔底连接，为了使得凸起2穿过连接孔14从而将内料斗9固定在主料斗3内更便利，从而使得塑料颗粒落入内料斗9之后进行挤出成型，当生产不同以不同的塑料颗粒制备的塑料管时，通过按压凸起2，凸起2挤压弹簧13，直至凸起2脱离连接孔14，从而将原先的内料斗9取出进行更换，避免了制备不同塑料管的交叉影响。为了使得操作架6固定稳固，本实施例中，优选的，操作机构为操作架6，操作架6通过螺栓固定于机架5的前表面中间位置。为了使得操作架6作业时通过散热孔8进行散热，本实施例中，优选的，散热机构为散热孔8，散热孔8贯通开设于操作架6的前表面。为了便于活性炭滤网7和操作架6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶管生产设备，包括机架(5)，其特征在于：还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，所述上料机构位于所述机架(5)的正上方，所述上料机构包括主料斗(3)和内料斗(9)，所述主料斗(3)的表面对立贯通开设有连接孔(14)，所述内料斗(9)可拆卸固定于所述主料斗(3)的内部，所述内料斗(9)的表面开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内侧开设有活动腔(11)，所述固定槽(10)的侧表面和所述连接孔(14)对应位置开设有凸起(2)，所述凸起(2)的端部位于所述活动腔(11)内，所述凸起(2)的底部侧表面对立设置有限位块(12)，所述凸起(2)的底部连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的首端与凸起(2)固定，尾端与所述活动腔(11)的腔底连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管生产设备，包括机架(5)，其特征在于：还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，所述上料机构位于所述机架(5)的正上方，所述上料机构包括主料斗(3)和内料斗(9)，所述主料斗(3)的表面对立贯通开设有连接孔(14)，所述内料斗(9)可拆卸固定于所述主料斗(3)的内部，所述内料斗(9)的表面开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内侧开设有活动腔(11)，所述固定槽(10)的侧表面和所述连接孔(14)对应位置开设有凸起(2)，所述凸起(2)的端部位于所述活动腔(11)内，所述凸起(2)的底部侧表面对立设置有限位块(12)，所述凸起(2)的底部连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的首端与凸起(2)固定，尾端与所述活动腔(11)的腔底连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产设备，其特征在于：所述操作机构为操作架(6)，所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳昆，
申请(专利权)人：欧阳昆，
类型：发明
国别省市：江西,36