一种键帽的生产和安装工艺制造技术

本发明专利技术提供一种键帽的生产工艺和一种键帽的安装工艺，只用一套模具，按照键盘键位整套生产连体键帽，然后将连体键帽放置于能与之相匹配的凹模板上进行水口料的切断制作出独立键帽，而独立键帽依然保留在凹模板上，然后将键芯倒置与独立键帽压合，从而一次性全部安装好所有键帽，提高了生产安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种键帽的生产和安装工艺
本专利技术涉及一种键帽的生产和安装工艺。
技术介绍
目前键芯和键帽的生产和安装工艺通常是根据键帽的类型单独开模具制作出独立的键帽，即一套标准件模具、一套F键模具、一套空格键模具以及其他功能按键模具，然后手工将键帽进行组装，这种做法需要至少4套模具，模具类型繁多，不同模具生产出来的键帽还会存在色差和纹面不统一，而且人工安装效率低，组装整体成本非常高。
技术实现思路
本专利技术为解决上述模具多、存在色差、纹面不统一、组装效率低以及成本高的技术问题，提出一种键帽的生产和安装工艺，只需要按照键盘的键位制出一套模具进行键帽的生产，整套安装，节省了开模费用，也节省了组装成本。为实现上述技术效果，本专利技术采用如下技术方案：一种键帽的生产工艺，包括以下步骤：S1：通过注塑成型制作出与键盘的按键位置相匹配的带有水口料的连体键帽，将所述连体键帽置于具有能与之相匹配的沉孔的凹模板上，使所述水口料对准设置在所述沉孔的周圈上的封闭环形刃口；S2：使用能与所述凹模板相配合的第一凸模从所述凹模板的上方向下冲压所述连体键帽，与所述刃口相配合切断所述水口料，制作出独立键帽。更优地，在所述的步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S12：将所述凹模板连同所述连体键帽放置于能够防止其移位的垫板上，所述的垫板上设有能对所述凹模板进行限位的扣位。更优地，所述的凹模板包括由电木板制成的主体和内嵌于所述主体的上侧设有刃口的金属板，设置在所述金属板上的第一通孔能与设置在所述电木板上的第二通孔相互配合形成所述的沉孔。更优地，当切割所述水口料时，所述沉孔能够包围所述独立键帽以防止刮伤所述独立键帽的外观面。更优地，所述的第一凸模设有若干个能与所述刃口相配合以切割所述水口料的第一凸台。另一方面，提供一种键帽的安装工艺，包括上述任一项方案所述的一种键帽的生产工艺，包括以下步骤：S3：将所述凹模板连同所述独立键帽转移到设有卸料板的，能与所述凹模板和卸料板相配合以支撑所述独立键帽的第二凸模上；将安装好剪刀脚的半成品键芯倒置于所述凹模板上，以使所述剪刀脚与所述独立键帽一一对应；S4：将所述独立键帽与所述半成品键芯压合，制出成品键芯；S5：将所述凹模板从所述卸料板上卸下，将所述凹模板与所述成品键芯分离，将分离后的所述凹模板重新用于所述步骤S1。更优地，所述步骤S4包括以下步骤：S41:从上往下压动所述半成品键芯，使所述凹模板和卸料板向下移动；所述独立键帽在所述凹模板的承载下向下移动，直至所述第二凸模支撑所述独立键帽，限制所述独立键帽继续向下移动；S42：继续压动所述半成品键芯，所述凹模板和卸料板继续向下移动，以使所述独立键帽在所述第二凸模的支撑下与所述半成品键芯扣合，制出成品键芯；S43；撤除压动所述成品键芯的压力，所述卸料板在弹性部件的支撑下带动所述凹模板向上回弹；所述成品键芯在所述凹模板的支撑下向上回弹并最终静止。更优地，所述的卸料板设有若干个能与所述沉孔相匹配的第三通孔。更优地，所述的第二凸模设有若干个能穿过所述沉孔和第三通孔以支撑所述独立键帽的第二凸台。更优地，所述的弹性部件包括设置在所述卸料板底侧边缘的弹性顶针，用于将所述卸料板从所述第二凸模顶起。本专利技术所达到的有益效果是，一套模具整套生产键帽，不存在色差和纹面差异，键帽整套安装而非逐个安装，节省开模费用，也节省安装费用，生产效率高。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步描述：图1是本专利技术键帽的生产和安装工艺流程图。图2是本专利技术使用的凹模板的结构示意图。图3是本专利技术使用的第一凸模的结构示意图。图4是本专利技术使用的第二凸模的结构示意图。图5是本专利技术使用的卸料板的结构示意图。图6是步骤S2冲断水口料时各部件位置的剖面示意图。图7是步骤S4压合键帽时各部件位置的剖面示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一，如图1-图7所示，一种键帽的生产和安装工艺，用于巧克力键帽和孤岛式键帽的生产和安装，使用工具包括凹模板1、第一凸模2、垫板3以及第二凸模5。如图2所示，凹模板1包括由电木板制成的主体11，以及内嵌于主体11上的金属板10。金属板10上设有若干个能与待生产键盘的键位相匹配的第一通孔15，主体11上设有若干个能与待生产键盘的键位相匹配的第二通孔16，所述的第一通孔15和第二通孔16能够相互配合形成沉孔12，生产出与待生产键盘的键位相匹配的带有水口料41的连体键帽42后，沉孔12能与连体键帽42相匹配，使得凹模板1能够支撑连体键帽42。沉孔12的周圈上设有封闭环形的刃口13。图1中未全部展示出按键布局，仅以按键区域的方式示意。如图3所示，第一凸模2由铁材质制成，固定在第一模柄62上，第一凸模2设有若干个能与所述沉孔12相匹配的第一凸台21，第一凸台21能够插入沉孔12中，与刃口13互相配合切断放置在凹模板1上的连体键帽42的水口料41，制作出独立键帽43。图2中未全部展示出按键布局，仅以按键区域的方式示意。垫板3由金属铝合金制成，固定在第一下模座61上，垫板3上设有用于限制凹模板1移动的扣位，使用时，凹模1放置在垫板3上。如图4所示，第二凸模5由金属铝合金制成，第二凸模5上设有能够与沉孔12相配合并能穿过沉孔12的第二凸台50。如图5所示，卸料板51由金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键帽的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过注塑成型制作出与键盘的按键位置相匹配的带有水口料的连体键帽，将所述连体键帽置于具有能与之相匹配的沉孔的凹模板上，使所述水口料对准设置在所述沉孔的周圈上的封闭环形刃口；S2：使用能与所述凹模板相配合的第一凸模从所述凹模板的上方向下冲压所述连体键帽，与所述刃口相配合切断所述水口料，制作出独立键帽。

【技术特征摘要】
1.一种键帽的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过注塑成型制作出与键盘的按键位置相匹配的带有水口料的连体键帽，将所述连体键帽置于具有能与之相匹配的沉孔的凹模板上，使所述水口料对准设置在所述沉孔的周圈上的封闭环形刃口；S2：使用能与所述凹模板相配合的第一凸模从所述凹模板的上方向下冲压所述连体键帽，与所述刃口相配合切断所述水口料，制作出独立键帽。2.根据权利要求1所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，在所述的步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S12：将所述凹模板连同所述连体键帽放置于能够防止其移位的垫板上，所述的垫板上设有能对所述凹模板进行限位的扣位。3.根据权利要求2所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，所述的凹模板包括由电木板制成的主体和内嵌于所述主体的上侧设有刃口的金属板，设置在所述金属板上的第一通孔能与设置在所述电木板上的第二通孔相互配合形成所述的沉孔。4.根据权利要求3所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，当切割所述水口料时，所述沉孔能够包围所述独立键帽以防止刮伤所述独立键帽的外观面。5.根据权利要求4所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，所述的第一凸模设有若干个能与所述刃口相配合以切割所述水口料的第一凸台。6.一种键帽的安装工艺，包括权利要求1-5任一项所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：S3：将所述凹模板连同所述独立键帽转移到设有卸料板的，能与所述凹模板和卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡树猛，
申请(专利权)人：深圳市航世科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44