一种钢塑共挤复合型塑胶模具制造技术

本发明专利技术涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种钢塑共挤复合型塑胶模具，包括后模架底座、方铁、动模和定模，后模架底座的顶端固定设有固定板，固定板的顶端对称设有空心限位块，两个空心限位块底部的固定板上均开设有通孔，两个通孔内均安装有支撑柱，两个支撑柱的顶端均贯穿空心限位块并延伸至动模底部，两个支撑柱的底部均开设有第一螺纹孔，两个支撑柱均与固定板螺纹连接，两个支撑柱的中部均对称设有挡块，两个挡块均设置在空心限位块的空腔内，两个支撑柱的顶端均固定设有卡块，动模的底端开设有与卡块相对应的凹槽，两个卡块均与凹槽卡合连接，两个方铁远离固定板的一侧分别设有加固装置。本发明专利技术具有操作简单、安全实用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑共挤复合型塑胶模具
本专利技术涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种钢塑共挤复合型塑胶模具。
技术介绍
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤，注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。钢塑共挤型材即硬质PVC微发泡结皮塑料与钢衬复合挤出门窗异型材材料,钢塑共挤型材具有极佳的抗风压性、可靠的气、水密性和保温隔声性能、优异的耐紫外线性能和优良的耐侯性能。目前，在注塑产品的生产中，有些产品较小且形状复杂，生产这样的产品使用的模板一般较小，但模具在注射时模腔内熔融塑料发生巨大的反压力，有使模板下弯的风险；且模具在注射时动、定模将产生大量的侧向偏移力，而导柱在动、定模中首要起导向作用，不能以导柱作为受力件或定位件，而导柱长期承受巨大的侧向偏移力可能会使导柱断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢塑共挤复合型塑胶模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种钢塑共挤复合型塑胶模具，包括后模架底座、方铁、动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢塑共挤复合型塑胶模具，包括后模架底座(1)、方铁(2)、动模(3)和定模(4)，其特征在于：所述后模架底座(1)的顶端固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端对称设有空心限位块(6)，两个所述空心限位块(6)底部的固定板(5)上均开设有通孔(7)，两个所述通孔(7)内均安装有支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的顶端均贯穿空心限位块(6)并延伸至动模(3)底部，两个所述支撑柱(8)的底部均开设有第一螺纹孔(9)，两个所述支撑柱(8)均与固定板(5)螺纹连接，两个所述支撑柱(8)的中部均对称设有挡块(10)，两个所述挡块(10)均设置在空心限位块(6)的空腔内，两个所述支撑柱(8)的...

【技术特征摘要】
1.一种钢塑共挤复合型塑胶模具，包括后模架底座(1)、方铁(2)、动模(3)和定模(4)，其特征在于：所述后模架底座(1)的顶端固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端对称设有空心限位块(6)，两个所述空心限位块(6)底部的固定板(5)上均开设有通孔(7)，两个所述通孔(7)内均安装有支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的顶端均贯穿空心限位块(6)并延伸至动模(3)底部，两个所述支撑柱(8)的底部均开设有第一螺纹孔(9)，两个所述支撑柱(8)均与固定板(5)螺纹连接，两个所述支撑柱(8)的中部均对称设有挡块(10)，两个所述挡块(10)均设置在空心限位块(6)的空腔内，两个所述支撑柱(8)的顶端均固定设有卡块(11)，所述动模(3)的底端开设有与卡块(11)相对应的凹槽(12)，两个所述卡块(11)均与凹槽(12)卡合连接，两个所述方铁(2)远离固定板(5)的一侧分别设有加固装置。2.根据权利要求1所述的一种钢塑共挤复...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德胜，
申请(专利权)人：黄石名圣模具材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42