一种陶瓷材料合成设备制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷材料合成设备，包括机架、三个以上的初级处理系统、位于初级处理系统下方的混合系统、位于混合系统一侧的烧结系统和二次烧结系统，位于混合系统前端的传送系统，所述初级处理系统、混合系统均通过机架固定；本发明专利技术的设备能够完成称重、风干除杂、破碎筛分、混合粉碎、烧结的陶瓷材料制备工序，操作简单，生产成本低。本发明专利技术的设备集各个制备工序于一体，是陶瓷材料制备的一体化设备，多道制备工序同时进行，自动化程度高，生产周期短，产量高，可用于陶瓷材料的批量生产。本发明专利技术的设备设置有多个破碎搅拌机构，可以使得原料被破碎研磨达到较低粒度，有利于提高烧结效果，得到品级较高的陶瓷材料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料合成设备
本专利技术属于陶瓷材料制备
，具体涉及一种陶瓷靶的合成设备。
技术介绍
目前，制备陶瓷材料的方法有溶胶-凝胶法、固相法和化学共沉淀法。固相法由于制备成本较低，周期较短，应用较广。但是，由于利用固相法制备陶瓷材料时没有专门的粉碎搅拌装置，大多采用手工研磨成粉，使得烧结制备得到的陶瓷材料颗粒度较大，质量较差。现有的装置都上采用人工称量后混合破碎，称量精度差且原料未经破碎就混合在一起研磨，破碎效果差，耗时耗力。此外，现有的陶瓷材料制备装置没有一体化的破碎、混合、烧结系统，需要利用不同的装置完成各项不同的操作工序，过程繁杂，不利用控制成品质量。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种陶瓷材料合成设备。其技术方案为：一种陶瓷材料合成设备，包括机架、三个以上的初级处理系统、位于初级处理系统下方的混合系统、位于混合系统一侧的烧结系统和二次烧结系统，位于混合系统前端的传送系统，所述初级处理系统、混合系统均通过机架固定；所述初级处理系统包括依次连接的称重机构、风干机构、破碎筛分机构；称重机构包括进料斗、称重管道、第一开合门、压强感应器、第二开合门；所述进料斗下端与称重管道连接，称重管道上下两端分别设有第一开合门和第二开合门，压强感应器设置在称重管道下部；风干机构包括锥形斗、前处理管道、出风槽口、斜板组、进风孔、风扇、加热棒、电源包；所述锥形斗下端与前处理管道连接，前处理管道两侧壁上分别设置有出风槽口和进风孔，进风孔外侧对应设置有风扇，风扇外侧设有加热棒，前处理管道内交错设置有多个斜板组，风扇、加热棒均与设置在前处理管道一侧的电源包连接；破碎筛分机构包括粉碎管道、转轴一、倒刺一、转机一，筛分槽、凸缘、挡板组、筛分孔、转机二、转轴二、倒刺二；粉碎管道上下两端分别与前处理管道和筛分槽连接，粉碎管道内设置有多个转轴一，转轴一上均匀设置有倒刺一，转轴一一端与设置在粉碎管道一侧的转机一连接，筛分槽内壁设置在有凸缘，筛分槽底部部分区域设置有筛分孔，筛分孔区域边缘设置有挡板组，转机二设置在筛分槽一侧并与位于筛分槽内部的转轴二连接，转轴二上均匀设置有多排倒刺二；所述混合系统包括收集斗一、破碎机构、收集斗二、振动机构，所述收集斗一位于筛分槽下方，集斗一下端依次与破碎机构、收集斗二，所述振动机构设置在收集斗二正下方；破碎机构包括第一绞碎管道、电源箱、第一绞龙刀、第二绞碎管道、管道、第二绞龙刀、串联机框；所述第一绞碎管道内设置有第一绞龙刀，第一绞龙刀与设置在第一绞碎管道外侧的电源箱连接，第一绞碎管道下端连接有第二绞碎管道，第二绞碎管道外两侧设置对称设置有多排管道，管道内设置有第二绞龙刀且第二绞龙刀贯穿第二绞碎管道内部，管道一端设置在串联机框上，串联机框固定设置在机架上；所述振动机构包括震动槽、震荡机；所述震动槽位于收集斗二正下方，震荡机设置在震动槽底部；所述传送系统包括坩埚、机械钳、升降机、滑块、轨道架；所述滑块滑动设置在轨道架上，升降机一端设置在滑块上，升降机另一端与机械钳与连接，机械钳用于夹取坩埚；所述烧结系统包括电机组、导线管一、底座一、下电极组、固定槽一、导线管二、压头、上电极组、绝缘块、伸缩臂、支撑架；所述电机组通过导线管一与下电极组连接，下电极组设置在底座一上，固定槽一设置在下电极组上，所述压头位于固定槽一正上方，压头顶部依次与上电极组、绝缘块、伸缩臂连接，上电极组通过导线管二与电机组连接，伸缩臂设置在支撑架上；所述二次烧结系统包括旋转节、尖刺、固定槽二、底座二、滑轨机、滑车、烧结炉、炉门；所述底座二位于底座一一侧，固定槽二设置在底座二上，旋转节位于固定槽二上方，旋转节底部设置有尖刺，旋转节上端依次与伸缩臂、支撑架连接，滑轨机位于底座二一侧，滑车设置在滑轨机上，烧结炉设置在滑车上，烧结炉一侧设有炉门。进一步优化，所述压强感应器设置有压力探头。进一步优化，所述斜板组为4个。进一步优化，所述挡板组设置有上挡板和下挡板。进一步优化，所述破碎机构为两组。进一步优化，所述第二绞龙刀有4个以上。进一步优化，所述坩埚上设置有双挂耳。进一步优化，所述震动槽两侧设置有固定豁口。进一步优化，所述震荡机上设置有多个弹簧轴。进一步优化，所述下电极组和上电极组有多个电极。区别于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：(1)本专利技术的设备通过设置初级处理系统、混合系统、烧结系统、二次烧结系统，能够完成称重、风干除杂、破碎筛分、混合粉碎、烧结的陶瓷材料制备工序，操作简单，生产成本低。(2)本专利技术的设备集各个制备工序于一体，是陶瓷材料制备的一体化设备，多道制备工序同时进行，自动化程度高，生产周期短，产量高，可用于陶瓷材料的批量生产。(3)本专利技术的设备设置有多个破碎搅拌机构，可以使得原料被破碎研磨达到较低粒度，有利于提高烧结效果，得到品级较高的陶瓷材料。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术初级处理系统、混合系统的结构示意图；图3为本专利技术混合系统的结构示意图；图4为本专利技术称重机构的剖视图；图5为本专利技术风干机构的剖视图；图6为本专利技术破碎筛分机构的结构示意图一；图7为本专利技术破碎筛分机构的结构示意图二；图8为本专利技术混合系统的结构示意图；图9为本专利技术破碎机构的剖视图一；图10为本专利技术破碎机构的剖视图二；图11为本专利技术机架、收集斗二的结构示意图；图12为本专利技术振动机构的结构示意图；图13为本专利技术传送系统的结构示意图；图14为本专利技术烧结系统的结构示意图；图15为本专利技术二次烧结系统的结构示意图一；图16为本专利技术二次烧结系统的结构示意图二；其中：机架1、进料斗2、称重管道201、第一开合门202、压强感应器203、第二开合门204、锥形斗3、前处理管道301、出风槽口302、斜板组303、进风孔304、风扇305、加热棒306、电源包307、粉碎管道4、转轴一401、倒刺一402、转机一403、筛分槽5、凸缘501、挡板组502、筛分孔503、转机二504、转轴二505、倒刺二506、收集斗一6、第一绞碎管道601、电源箱602、第一绞龙刀603、第二绞碎管道604、管道605、第二绞龙刀606、串联机框607、收集斗二7、坩埚8、机械钳9、升降机901、滑块902、轨道架903、震动槽10、震荡机1001、电机组11、导线管一1101、底座一1102、下电极组1103、固定槽一1104、导线管二1105、压头1106、上电极组1107、绝缘块1108、伸缩臂1201、支撑架12、旋转节13、尖刺1301、固定槽二1302、底座二1303、滑轨机14、滑车1401、烧结炉1402、炉门1403。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～16，本实施例的一种陶瓷材料合成设备，包括机架1、三个以上的初级处理系统、位于初级处理系统下方的混合系统、位于混合系统一侧的烧结系统和二次烧结系统，位于混合系统前端的传送系统，所述初级处理系统、混合系统均通过机架1固定；所述初级处理系统包括依次连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷材料合成设备，其特征在于，包括机架(1)、三个以上的初级处理系统、位于初级处理系统下方的混合系统、位于混合系统一侧的烧结系统和二次烧结系统，位于混合系统前端的传送系统，所述初级处理系统、混合系统均通过机架(1)固定；所述初级处理系统包括依次连接的称重机构、风干机构、破碎筛分机构；称重机构包括进料斗(2)、称重管道(201)、第一开合门(202)、压强感应器(203)、第二开合门(204)；所述进料斗(2)下端与称重管道(201)连接，称重管道(201)上下两端分别设有第一开合门(202)和第二开合门(204)，压强感应器(203)设置在称重管道(201)下部；风干机构包括锥形斗(3)、前处理管道(301)、出风槽口(302)、斜板组(303)、进风孔(304)、风扇(305)、加热棒(306)、电源包(307)；所述锥形斗(3)下端与前处理管道(301)连接，前处理管道(301)两侧壁上分别设置有出风槽口(302)和进风孔(304)，进风孔(304)外侧对应设置有风扇(305)，风扇(305)外侧设有加热棒(306)，前处理管道(301)内交错设置有多个斜板组(303)，风扇(305)、加热棒(306)均与设置在前处理管道(301)一侧的电源包(307)连接；破碎筛分机构包括粉碎管道(4)、转轴一(401)、倒刺一(402)、转机一(403)，筛分槽(5)、凸缘(501)、挡板组(502)、筛分孔(503)、转机二(504)、转轴二(505)、倒刺二(506)；粉碎管道(4)上下两端分别与前处理管道(301)和筛分槽(5)连接，粉碎管道(4)内设置有多个转轴一(401)，转轴一(401)上均匀设置有倒刺一(402)，转轴一(401)一端与设置在粉碎管道(4)一侧的转机一(403)连接，筛分槽(5)内壁设置在有凸缘(501)，筛分槽(5)底部部分区域设置有筛分孔(503)，筛分孔(503)区域边缘设置有挡板组(502)，转机二(504)设置在筛分槽(5)一侧并与位于筛分槽(5)内部的转轴二(505)连接，转轴二(505)上均匀设置有多排倒刺二(506)；所述混合系统包括收集斗一(6)、破碎机构、收集斗二(7)、振动机构，所述收集斗一(6)位于筛分槽(5)下方，集斗一(6)下端依次与破碎机构、收集斗二(7)，所述振动机构设置在收集斗二(7)正下方；破碎机构包括第一绞碎管道(601)、电源箱(602)、第一绞龙刀(603)、第二绞碎管道(604)、管道(605)、第二绞龙刀(606)、串联机框(607)；所述第一绞碎管道(601)内设置有第一绞龙刀(603)，第一绞龙刀(603)与设置在第一绞碎管道(601)外侧的电源箱(602)连接，第一绞碎管道(601)下端连接有第二绞碎管道(604)，第二绞碎管道(604)外两侧设置对称设置有多排管道(605)，管道(605)内设置有第二绞龙刀(606)且第二绞龙刀(606)贯穿第二绞碎管道(604)内部，管道(605)一端设置在串联机框(607)上，串联机框(607)固定设置在机架(1)上；所述振动机构包括震动槽(10)、震荡机(1001)；所述震动槽(10)位于收集斗二(7)正下方，震荡机(1001)设置在震动槽(10)底部；所述传送系统包括坩埚(8)、机械钳(9)、升降机(901)、滑块(902)、轨道架(903)；所述滑块(902)滑动设置在轨道架(903)上，升降机(901)一端设置在滑块(902)上，升降机(901)另一端与机械钳(9)与连接，机械钳(9)用于夹取坩埚(8)；所述烧结系统包括电机组(11)、导线管一(1101)、底座一(1102)、下电极组(1103)、固定槽一(1104)、导线管二(1105)、压头(1106)、上电极组(1107)、绝缘块(1108)、伸缩臂(1201)、支撑架(12)；所述电机组(11)通过导线管一(1101)与下电极组(1103)连接，下电极组(1103)设置在底座一(1102)上，固定槽一(1104)设置在下电极组(1103)上，所述压头(1106)位于固定槽一(1104)正上方，压头(1106)顶部依次与上电极组(1107)、绝缘块(1108)、伸缩臂(1201)连接，上电极组(1107)通过导线管二(1105)与电机组(11)连接，伸缩臂(1201)设置在支撑架(12)上；所述二次烧结系统包括旋转节(13)、尖刺(1301)、固定槽二(1302)、底座二(1303)、滑轨机(14)、滑车(1401)、烧结炉(1402)、炉门(1403)；所述底座二(1303)位于底座一(1102)一侧，固定槽二(1302)设置在底座二(1303)上，旋转节(13)位于固定槽二(1302)上方，旋转节(13)底部设置有尖刺(1301)，旋转节...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料合成设备，其特征在于，包括机架(1)、三个以上的初级处理系统、位于初级处理系统下方的混合系统、位于混合系统一侧的烧结系统和二次烧结系统，位于混合系统前端的传送系统，所述初级处理系统、混合系统均通过机架(1)固定；所述初级处理系统包括依次连接的称重机构、风干机构、破碎筛分机构；称重机构包括进料斗(2)、称重管道(201)、第一开合门(202)、压强感应器(203)、第二开合门(204)；所述进料斗(2)下端与称重管道(201)连接，称重管道(201)上下两端分别设有第一开合门(202)和第二开合门(204)，压强感应器(203)设置在称重管道(201)下部；风干机构包括锥形斗(3)、前处理管道(301)、出风槽口(302)、斜板组(303)、进风孔(304)、风扇(305)、加热棒(306)、电源包(307)；所述锥形斗(3)下端与前处理管道(301)连接，前处理管道(301)两侧壁上分别设置有出风槽口(302)和进风孔(304)，进风孔(304)外侧对应设置有风扇(305)，风扇(305)外侧设有加热棒(306)，前处理管道(301)内交错设置有多个斜板组(303)，风扇(305)、加热棒(306)均与设置在前处理管道(301)一侧的电源包(307)连接；破碎筛分机构包括粉碎管道(4)、转轴一(401)、倒刺一(402)、转机一(403)，筛分槽(5)、凸缘(501)、挡板组(502)、筛分孔(503)、转机二(504)、转轴二(505)、倒刺二(506)；粉碎管道(4)上下两端分别与前处理管道(301)和筛分槽(5)连接，粉碎管道(4)内设置有多个转轴一(401)，转轴一(401)上均匀设置有倒刺一(402)，转轴一(401)一端与设置在粉碎管道(4)一侧的转机一(403)连接，筛分槽(5)内壁设置在有凸缘(501)，筛分槽(5)底部部分区域设置有筛分孔(503)，筛分孔(503)区域边缘设置有挡板组(502)，转机二(504)设置在筛分槽(5)一侧并与位于筛分槽(5)内部的转轴二(505)连接，转轴二(505)上均匀设置有多排倒刺二(506)；所述混合系统包括收集斗一(6)、破碎机构、收集斗二(7)、振动机构，所述收集斗一(6)位于筛分槽(5)下方，集斗一(6)下端依次与破碎机构、收集斗二(7)，所述振动机构设置在收集斗二(7)正下方；破碎机构包括第一绞碎管道(601)、电源箱(602)、第一绞龙刀(603)、第二绞碎管道(604)、管道(605)、第二绞龙刀(606)、串联机框(607)；所述第一绞碎管道(601)内设置有第一绞龙刀(603)，第一绞龙刀(603)与设置在第一绞碎管道(601)外侧的电源箱(602)连接，第一绞碎管道(601)下端连接有第二绞碎管道(604)，第二绞碎管道(604)外两侧设置对称设置有多排管道(605)，管道(605)内设置有第二绞龙刀(606)且第二绞龙刀(606)贯穿第二绞碎管道(604)内部，管道(605)一端设置在串联机框(607)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蔡峰，康培培，
申请(专利权)人：蒙城县弘文信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34