本发明专利技术涉及一种橡胶软管自动切割设备及橡胶软管自动切割工艺，包括底板、支撑装置与切割装置，所述底板上从左往右依次安装有支撑装置与切割装置，支撑装置包括固定板、固定架、移动气缸、内壁支撑机构与外壁支撑机构，切割装置包括直线导轨、电动滑块、工作板、工作齿轮、主动齿轮、主动电机、转动环、转动齿轮、转动电机、承托气缸、承托板、转动杆、滑动架、安装架、切割电机与切割刀片，本发明专利技术还提供了一种橡胶软管自动切割设备的使用方法。本发明专利技术可以解决现有橡胶软管切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、切割面不平整、存在安全隐患与易对橡胶软管表面造成划伤等难题，可以实现对橡胶软管进行自动化切割的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管自动切割设备及橡胶软管自动切割工艺
本专利技术涉及橡胶软管加工设备领域，具体的说是一种橡胶软管自动切割设备及橡胶软管自动切割工艺。
技术介绍
橡胶软管在同一生产加工后，往往长度较长，在使用前，需要根据实际情况将橡胶软管切割成适当长度。目前通常采用人工方式对橡胶软管进行切割，在切割时需要将橡胶软管固定在现有设备上，或由工作人员对橡胶软管进行牵引固定，之后由另一名工作人员使用刀具及刻度尺对橡胶软管进行切割，人工成本较高，工作效率低，且由于人工操作具有不稳定性，因此不能保证切割长度的精确性与切割面的平整性，还容易对橡胶软管表面造成划伤，除此之外，工作人员在使用刀具作业时，容易因疏忽而误伤到自己或他人，工作过程中的安全性不能得到保障。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶软管自动切割设备及橡胶软管自动切割工艺，本专利技术可以解决现有橡胶软管切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、切割面不平整、存在安全隐患与易对橡胶软管表面造成划伤等难题，可以实现对橡胶软管进行自动化切割的功能，具有人工成本低、工作效率高、切割面平整、使用范围广与不易划伤橡胶软管表面等优点。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶软管自动切割设备，包括底板、支撑装置与切割装置，所述底板上从左往右依次安装有支撑装置与切割装置；其中：所述支撑装置包括固定板、固定架、移动气缸、内壁支撑机构与外壁支撑机构，固定板安装在底板上，固定板侧壁上开设有圆孔，圆孔外侧沿其周向方向均匀布置有调节孔，圆孔左侧布置有固定架，固定架安装在固定板侧壁上，固定架内安装有移动气缸，移动气缸位于圆孔内，移动气缸顶端安装有内壁支撑机构，内壁支撑机构外侧布置有外壁支撑机构，外壁支撑机构安装在固定板侧壁上；通过内壁支撑机构对待切割的橡胶软管内壁进行支撑，同时通过外壁支撑机构对待切割的橡胶软管外壁进行支撑，以防止在切割装置对橡胶软管进行切割过程中，因橡胶软管产生形变而对切割截面的平整度造成影响，提高了切割效果，且无需采用人工方式对橡胶软管位置进行限定，降低了人工成本，且消除了工作人员近距离接触刀具而存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性。所述切割装置包括直线导轨、电动滑块、工作板、工作齿轮、主动齿轮、主动电机、转动环、转动齿轮、转动电机、承托气缸、承托板、转动杆、滑动架、安装架、切割电机与切割刀片，直线导轨安装在底板上，直线导轨上通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块上安装有工作板，工作板侧壁上开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有工作齿轮，工作齿轮中部为空心结构，工作齿轮左端侧壁上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，工作齿轮上端啮合有主动齿轮，主动齿轮通过轴承安装在工作板上，主动齿轮侧壁与主动电机输出轴相连接，主动电机通过电机座安装在底板上，工作齿轮中部内壁上通过轴承安装有转动环，转动环右端侧壁上沿其周向方向均匀设置有连接齿，连接齿下端啮合有转动齿轮，转动齿轮通过轴承安装在工作齿轮侧壁上，转动齿轮侧壁与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在工作齿轮上，转动环内壁上沿其周向方向均匀安装有承托气缸，承托气缸顶端安装有承托板，承托板为圆弧状结构，转动环右端侧壁上沿其周向方向均匀安装有转动杆，转动杆一端通过铰链安装在转动环侧壁上，转动杆另一端通过铰链安装有滑动架，滑动架通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架左端安装有安装架，安装架内通过电机座安装有切割电机，切割电机输出轴上安装有切割刀片，切割刀片为圆形结构；将橡胶软管右端穿过工作板上开设的圆形通孔后，通过承托气缸的伸缩运动带动承托板进行同步移动，直至承托板与橡胶软管表面相接触，使得承托板在工作过程中对橡胶软管起到一定的承托作用，避免橡胶软管发生形变而影响切割工作的正常进行，通过电动滑块带动工作板移动至指定位置后，通过转动电机带动转动齿轮进行转动，转动齿轮带动与之相啮合的转动环转动，在转动环转动过程中，转动杆与转动环的连接角度随之改变，从而带动滑动架在滑动槽内进行直线运动，当切割刀片刀口与橡胶软管表面相紧贴时，转动电机停止转动，能够根据橡胶软管的实际直径大小进行相应调节，使用范围广，调节适当后，通过主动电机、主动齿轮与工作齿轮的相互配合，切割刀片能够对橡胶软管进行全面切割，直至将橡胶软管切割成指定长度的小段，无需使用人工方式进行切割，提高了工作效率。所述内壁支撑机构包括连接架、工作筒、调节电机、调节圆板、圆销、固定圆板、调节杆与支撑板，连接架安装在移动气缸顶端，连接架右端安装有工作筒，工作筒为空心圆柱形结构，工作筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有方口，工作筒内壁左端通过电机座安装有调节电机，调节电机输出轴与调节圆板相连接，调节圆板侧壁上沿其周向方向均匀设置有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式与圆销一端相连接，圆销另一端与调节杆相连接，调节杆通过滑动配合方式安装在固定圆板侧壁上开设的调节槽内，且调节槽位置与方口位置一一对应，固定圆板安装在工作筒内壁上，调节杆顶端安装有支撑板，支撑板侧壁为圆弧状结构，且支撑板侧壁上通过轴承均匀设置有滚珠；通过调节电机带动调节圆板进行转动，调节圆板内的圆销在调节滑槽内进行滑动，从而带动调节杆在调节槽内进行直线运动，实现对支撑板位置的调节，当支撑板外壁紧贴在橡胶软管内壁上后，调节电机停止工作，能够对橡胶软管内壁进行支撑，防止因橡胶软管在切割过程中发生形变，而对切割效果造成影响，支撑板侧壁上设置的滚珠使得支撑板在对橡胶软管内壁进行支撑的同时，不影响支撑板与橡胶软管之间进行相对运动，以便切割装置对橡胶软管不同位置进行切割，保证了切割工作的正常进行。所述外壁支撑机构包括调节柱、调节筒、调节齿条、连接环、调节电动推杆、调节螺杆与支撑架，调节柱位于圆孔左侧，调节柱安装在固定板侧壁上，调节柱为两端开口的空心圆柱形结构，调节柱侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有调节筒，调节筒为两端开口的空心圆柱形结构，调节筒侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与调节齿条相啮合，调节齿条左端位于调节孔内，调节齿条右端与连接环侧壁相连接，连接环左端安装有调节电动推杆，调节电动推杆底端安装在固定板侧壁上，调节筒内通过螺纹连接方式安装有调节螺杆，调节螺杆顶端安装有支撑架，支撑架左端安装在固定板侧壁上，支撑架为左右可伸缩结构，支撑架顶部下端为圆弧状结构；通过调节电动推杆的伸缩运动对连接环位置进行调节，使得调节齿条能够带动与之啮合的调节筒进行转动，调节筒转动过程中，调节螺杆不转，使得与调节筒通过螺纹连接的调节螺杆露出调节筒外部分的长度随之改变，从而达到调节支撑架位置的目的，当支撑架顶部下端紧贴在橡胶软管外壁上后，调节电动推杆停止工作，适用于不同直径大小的橡胶软管，使用范围广，实用性强，能够在切割过程中对橡胶软管外壁进行支撑，以消除橡胶软管发生形变时对切割效果产生的不利影响，同时能够对切割装置起到一定的导向作用，避免切割刀片对橡胶软管无需切割部分造成损坏，提高了切割过程中的可靠性。基于上述提供的一种橡胶软管自动切割设备，本专利技术还提供了一种橡胶软管自动切割设备的橡胶软管自动切割工艺，包括以下步骤：1)将待切割的橡胶软管右端穿过工作板上开设的圆形通孔，并将橡胶软管左端放置在支撑装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶软管自动切割设备，包括底板(1)、支撑装置(2)与切割装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上从左往右依次安装有支撑装置(2)与切割装置(3)；其中：所述支撑装置(2)包括固定板(21)、固定架(22)、移动气缸(23)、内壁支撑机构(24)与外壁支撑机构(25)，固定板(21)安装在底板(1)上，固定板(21)侧壁上开设有圆孔，圆孔外侧沿其周向方向均匀布置有调节孔，圆孔左侧布置有固定架(22)，固定架(22)安装在固定板(21)侧壁上，固定架(22)内安装有移动气缸(23)，移动气缸(23)位于圆孔内，移动气缸(23)顶端安装有内壁支撑机构(24)，内壁支撑机构(24)外侧布置有外壁支撑机构(25)，外壁支撑机构(25)安装在固定板(21)侧壁上；所述切割装置(3)包括直线导轨(31)、电动滑块(32)、工作板(33)、工作齿轮(34)、主动齿轮(35)、主动电机(36)、转动环(37)、转动齿轮(38)、转动电机(39)、承托气缸(310)、承托板(311)、转动杆(312)、滑动架(313)、安装架(314)、切割电机(315)与切割刀片(316)，直线导轨(31)安装在底板(1)上，直线导轨(31)上通过滑动配合方式安装有电动滑块(32)，电动滑块(32)上安装有工作板(33)，工作板(33)侧壁上开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有工作齿轮(34)，工作齿轮(34)中部为空心结构，工作齿轮(34)左端侧壁上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，工作齿轮(34)上端啮合有主动齿轮(35)，主动齿轮(35)通过轴承安装在工作板(33)上，主动齿轮(35)侧壁与主动电机(36)输出轴相连接，主动电机(36)通过电机座安装在底板(1)上，工作齿轮(34)中部内壁上通过轴承安装有转动环(37)，转动环(37)右端侧壁上沿其周向方向均匀设置有连接齿，连接齿下端啮合有转动齿轮(38)，转动齿轮(38)通过轴承安装在工作齿轮(34)侧壁上，转动齿轮(38)侧壁与转动电机(39)输出轴相连接，转动电机(39)通过电机座安装在工作齿轮(34)上，转动环(37)内壁上沿其周向方向均匀安装有承托气缸(310)，承托气缸(310)顶端安装有承托板(311)，转动环(37)右端侧壁上沿其周向方向均匀安装有转动杆(312)，转动杆(312)一端通过铰链安装在转动环(37)侧壁上，转动杆(312)另一端通过铰链安装有滑动架(313)，滑动架(313)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架(313)左端安装有安装架(314)，安装架(314)内通过电机座安装有切割电机(315)，切割电机(315)输出轴上安装有切割刀片(316)，切割刀片(316)为圆形结构。...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管自动切割设备，包括底板(1)、支撑装置(2)与切割装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上从左往右依次安装有支撑装置(2)与切割装置(3)；其中：所述支撑装置(2)包括固定板(21)、固定架(22)、移动气缸(23)、内壁支撑机构(24)与外壁支撑机构(25)，固定板(21)安装在底板(1)上，固定板(21)侧壁上开设有圆孔，圆孔外侧沿其周向方向均匀布置有调节孔，圆孔左侧布置有固定架(22)，固定架(22)安装在固定板(21)侧壁上，固定架(22)内安装有移动气缸(23)，移动气缸(23)位于圆孔内，移动气缸(23)顶端安装有内壁支撑机构(24)，内壁支撑机构(24)外侧布置有外壁支撑机构(25)，外壁支撑机构(25)安装在固定板(21)侧壁上；所述切割装置(3)包括直线导轨(31)、电动滑块(32)、工作板(33)、工作齿轮(34)、主动齿轮(35)、主动电机(36)、转动环(37)、转动齿轮(38)、转动电机(39)、承托气缸(310)、承托板(311)、转动杆(312)、滑动架(313)、安装架(314)、切割电机(315)与切割刀片(316)，直线导轨(31)安装在底板(1)上，直线导轨(31)上通过滑动配合方式安装有电动滑块(32)，电动滑块(32)上安装有工作板(33)，工作板(33)侧壁上开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有工作齿轮(34)，工作齿轮(34)中部为空心结构，工作齿轮(34)左端侧壁上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，工作齿轮(34)上端啮合有主动齿轮(35)，主动齿轮(35)通过轴承安装在工作板(33)上，主动齿轮(35)侧壁与主动电机(36)输出轴相连接，主动电机(36)通过电机座安装在底板(1)上，工作齿轮(34)中部内壁上通过轴承安装有转动环(37)，转动环(37)右端侧壁上沿其周向方向均匀设置有连接齿，连接齿下端啮合有转动齿轮(38)，转动齿轮(38)通过轴承安装在工作齿轮(34)侧壁上，转动齿轮(38)侧壁与转动电机(39)输出轴相连接，转动电机(39)通过电机座安装在工作齿轮(34)上，转动环(37)内壁上沿其周向方向均匀安装有承托气缸(310)，承托气缸(310)顶端安装有承托板(311)，转动环(37)右端侧壁上沿其周向方向均匀安装有转动杆(312)，转动杆(312)一端通过铰链安装在转动环(37)侧壁上，转动杆(312)另一端通过铰链安装有滑动架(313)，滑动架(313)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架(313)左端安装有安装架(314)，安装架(314)内通过电机座安装有切割电机(315)，切割电机(315)输出轴上安装有切割刀片(316)，切割刀片(316)为圆形结构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管自动切割设备，其特征在于：所述内壁支撑机构(24)包括连接架(241)、工作筒(242)、调节电机(243)、调节圆板(244)、圆销(245)、固定圆板(246)、调节杆(247)与支撑板(248)，连接架(241)安装在移动气缸(23)顶端，连接架(241)右端安装有工作筒(242)，工作筒(242)为空心圆柱形结构，工作筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，
申请(专利权)人：赵虎，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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