UV-LED固化机光源装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种UV‑LED固化机光源装置及系统，所述光源装置包括灯箱、光源底板、散热板及灯板，其中，光源底板上凹设有用于水冷散热的散热腔，散热腔中心处设有进水口，散热腔两端均对应设有出水口，散热腔内进水口与出水口之间设有多条对应的水道；散热板密封的设于散热腔上，灯板设于散热板上，灯板上集成有多个用于固化的紫外线LED灯珠；光源底板四周设有多个固定柱，光源底板、散热板及灯板通过固定柱设于灯箱内；所述灯箱为长方体状，灯箱的一侧面与固定柱连接且开设有大小与灯板对应的通孔。本实用新型专利技术实施例通过采用紫外线LED灯珠以及采用光源底板进行散热，解决了能耗大、使用寿命短及重金属污染的问题，进而满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
UV-LED固化机光源装置及系统
本技术涉及固化机领域，尤其涉及一种UV-LED固化机光源装置及系统。
技术介绍
现有的固化机主要包括汞灯光源以及输送PCB板的传送带机构，其中，汞灯光源置于传送带机构的上方，通过光线的照射使PCB板上的特殊胶水产生聚合反应从而固化。然而，现有的汞灯光源存在能耗大、使用寿命短及重金属污染的问题，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种UV-LED固化机光源装置及系统，以使能够降低能耗、延长使用寿命以及能够避免重金属污染。为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种UV-LED固化机光源装置，包括灯箱、光源底板、散热板及灯板，其中，光源底板上凹设有用于水冷散热的散热腔，散热腔中部设有进水口，散热腔两端均对应设有出水口，散热腔内进水口与出水口之间设有多条对应的水道；散热板密封地盖设于散热腔上，灯板设于散热板上，灯板上集成有多个用于固化的紫外线LED灯珠；光源底板四周设有多个固定柱，光源底板、散热板及灯板通过固定柱设于灯箱内；所述灯箱为长方体状，灯箱的一侧面与固定柱连接且开设有大小与灯板对应的通孔。进一步地，还包括两个分别与灯箱的两个底面活动连接的调整架，所述调整架的纵截面为“L”型。进一步地，所述固定柱的高度大于散热板与灯板的厚度之和。进一步地，所述灯箱采用铝材料制成。进一步地，所述光源底板及散热板均采用紫铜或者铝材料制成。相应地，本技术实施例还提供了一种UV-LED固化机光源系统，包括上述的UV-LED固化机光源装置，还包括冷水机，所述冷水机通过水管与进水口、出水口对应连接。本技术实施例通过提出一种UV-LED固化机光源装置及系统，所述固化机光源装置包括灯箱、光源底板、散热板及灯板，通过采用紫外线LED灯珠提供光照以及采用光源底板及散热板进行散热，解决了能耗大、使用寿命短及重金属污染的问题，进而满足了人们的需求。附图说明图1是本技术实施例的UV-LED固化机光源装置的一个角度的立体结构图。图2是本技术实施例的UV-LED固化机光源装置的另一个角度的立体结构图。图3是本技术实施例的UV-LED固化机光源装置的部分结构的立体结构图。图4是本技术实施例的UV-LED固化机光源装置的截面图。图5是本技术实施例的光源底板的立体结构图。图6是本技术实施例的光源底板的俯视图。图7是本技术实施例的散热板的立体结构图。图8是本技术实施例的灯板的立体结构图。图9是本技术实施例的UV-LED固化机光源系统的结构示意图。附图标号说明灯箱10光源底板20进水口21出水口22水道23固定柱24散热板30灯板40调整架50。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。本技术实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。请参照图1～图4，本技术实施例的UV-LED固化机光源装置应用于固化机中，主要包括灯箱10、光源底板20、散热板30及灯板40。请参照图5～图6，光源底板20上凹设有用于水冷散热的散热腔，散热腔中部设有进水口21，优选为中心处。散热腔两端均对应设有出水口22，散热腔内进水口21与出水口22之间设有多条对应的水道23。本技术实施例将进水口21设于散热腔中心处同时将2个出水口22设于散热腔两端，冷水从1个进水口21流进来后沿着水道23流向2个出水口22，使水能够更快的流出去的同时还能够带走更多的热量，大大提高了散热效率；同时，散热效率的提高，使本技术实施例的灯板40单位面积上能够集成更多的紫外线LED灯珠，进而使UV-LED固化机光源装置的功率能够进一步提高。请参照图3、图4及图7，散热板30密封地盖设于散热腔上。请参照图3、图4及图8，灯板40设于散热板30上，灯板40上集成有多个用于固化的紫外线LED灯珠。光源底板20四周设有多个固定柱24，光源底板20、散热板30及灯板40通过固定柱24设于灯箱10内。灯箱10为长方体状，灯箱10的一侧面与固定柱24连接（优选地，固定柱24上开设螺丝孔，固定柱24与灯箱10通过螺丝进行连接）且开设有大小与灯板40对应的通孔（使用时，光线从通孔射向COB固化机的传送带机构上的PCB板进行固化）。作为一种实施方式，UV-LED固化机光源装置还包括两个分别与灯箱10的两个底面活动连接的调整架50，所述调整架50的纵截面为“L”型，优选的，调整架50的侧面和底部均开设有长圆形或方形的孔，所述灯箱10的两个底面上均对应开设有螺孔，两个调整架50均通过穿过对应的孔螺接螺孔的螺钉来活动连接于灯箱10。使用时，UV-LED固化机光源装置置于COB固化机的传送带机构的上方，调整架50调整UV-LED固化机光源装置的高度。本技术实施例的调整架50便于用户在使用时调节UV-LED固化机光源装置与PCB板之间的距离，进而调整光斑的大小，控制固化效果。作为一种实施方式，固定柱24的高度大于散热板30与灯板40的厚度之和。本技术实施例的固定柱24的高度大于散热板30与灯板40的厚度之和，使灯板40与灯箱10对应的侧面之间留有缝隙，便于为紫外线LED灯珠供电的导线穿过，使UV-LED固化机光源装置的结构散热性更好，结构更简单，整体设计更美观。作为一种实施方式，灯箱10采用铝材料制成。铝材料使本技术实施例的灯箱10具有轻便、导热快的特点。作为一种实施方式，光源底板20及散热板30均采用紫铜或者铝材料制成，紫铜或者铝材料导热性能好，并且内部有足够的散热接触面积，保证多余的热量能够快速的导出。请参照图9，本技术实施例的UV-LED固化机光源系统包括UV-LED固化机光源装置及冷水机。冷水机通过水管与进水口21、出水口22对应连接。本技术实施例采用冷水机源源不断的提供冷水进行散热，进一步提高散热效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV‑LED固化机光源装置，其特征在于，包括灯箱、光源底板、散热板及灯板，其中，光源底板上凹设有用于水冷散热的散热腔，散热腔中部设有进水口，散热腔两端均对应设有出水口，散热腔内进水口与出水口之间设有多条对应的水道；散热板密封地盖设于散热腔上，灯板设于散热板上，灯板上集成有多个用于固化的紫外线LED灯珠；光源底板四周设有多个固定柱，光源底板、散热板及灯板通过固定柱设于灯箱内；所述灯箱为长方体状，灯箱的一侧面与固定柱连接且开设有大小与灯板对应的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种UV-LED固化机光源装置，其特征在于，包括灯箱、光源底板、散热板及灯板，其中，光源底板上凹设有用于水冷散热的散热腔，散热腔中部设有进水口，散热腔两端均对应设有出水口，散热腔内进水口与出水口之间设有多条对应的水道；散热板密封地盖设于散热腔上，灯板设于散热板上，灯板上集成有多个用于固化的紫外线LED灯珠；光源底板四周设有多个固定柱，光源底板、散热板及灯板通过固定柱设于灯箱内；所述灯箱为长方体状，灯箱的一侧面与固定柱连接且开设有大小与灯板对应的通孔。2.如权利要求1所述的UV-LED固化机光源装置，其特征在于，还包括两个分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，牛鸿鹏，莫运剑，
申请(专利权)人：深圳市虎成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44