能够进行温度预调节的气体存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够进行温度预调节的气体存储装置，包括气体存储罐和温度调节装置，温度调节装置包括一箱体，箱体内具有一容纳腔体，容纳腔体内设置有支撑架，气体存储罐安置于所述支撑架上；所述容纳腔体内具有复数条环绕气体存储罐设置的中空翅片，相邻两条中空翅片相互连通，至少一条中空翅片经进液管和回液管与温度调节机构连接；其中中空翅片具有相背对设置的第一面和第二面，第一面与气体存储罐的外壁相贴合，且中空翅片的第一面为与气体存储罐的外壁相匹配的弧形凹面，中空翅片的第二面为平面。本实用新型专利技术提供的气体存储装置，其能够在反应开始前根据不同反应的实际情况对反应气体进行预加热或预冷凝处理，提高了生产和反应效率。

【技术实现步骤摘要】
能够进行温度预调节的气体存储装置
本技术特别涉及一种能够进行温度预调节的气体存储装置，属于机械设备

技术介绍
工业气体需求量日益增加，目前的储存和运输设备基本是低温，这样在运输或者储存中会遇到升温危险；或者超厚压力罐来满足常温下高压使用，这样会耗费大量的容器材料。在目前一些工业生产中需要满足一定温度和气氛条件下进行生产，温度过低的气体进入反应装置后需要时间来达到反应温度，这无形中增加了反应的时间，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的主要目的在于提供一种能够进行温度预调节的气体存储装置。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：本技术实施例提供了一种能够进行温度预调节的气体存储装置，包括气体存储罐，所述气体存储罐和反应装置连接，其特征在于：所述气体存储罐的外部还设置有温度调节装置，所述温度调节装置包括一箱体，所述箱体内具有一容纳腔体，所述容纳腔体内设置有支撑架，所述气体存储罐安置于所述支撑架上；所述容纳腔体内具有复数条环绕气体存储罐设置的中空翅片，相邻两条中空翅片相互连通，至少一条所述中空翅片经进液管和回液管与温度调节机构连接；其中所述中空翅片具有相背对设置的第一面和第二面，所述第一面与气体存储罐的外壁相贴合，且所述中空翅片的第一面为与气体存储罐的外壁相匹配的弧形凹面，中空翅片的第二面为平面。进一步的，每条所述中空翅片沿气体存储罐的轴向方向延伸设置。优选的，所述中空翅片为铜制翅片。进一步的，所述中空翅片的第二面表面还设置有隔热涂层。更进一步的，所述隔热涂层为纳米二氧化锡层，所述隔热涂层的厚度为1-3mm。更进一步的，所述进液管包括第一进液管和第二进液管，所述回液管包括第一回液管和第二回液管；所述温度调节机构包括容置有冷凝介质的第一容置机构和容置有热源介质的第二容置机构，所述第一进液管和第一回液管与第一容置机构连接，所述第二进液管和第二回液管与第二容置机构连接；且所述第一进液管、第二进液管、第一回液管和第二回液管均具有U型管部。更进一步的，所述第一进液管与第一回液管或者第二进液管与第二回液管的U型管部的U型开口方向相反。进一步的，所述中空腔体的内壁还环设有陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层设置于所述箱体与中空翅片的第二面之间。与现有技术相比，本技术的优点包括：本技术提供的能够进行温度预调节的气体存储装置，结构简单，其能够在反应开始前根据不同反应的实际情况对反应气体进行预加热或预冷凝处理，使得反应气体能够快速和充分参与反应和生产，提高了生产和反应效率。附图说明图1是本技术一典型实施案例中一种能够进行温度预调节的气体存储装置的结构示意图；图2是是本技术一典型实施案例中中空翅片的结构示意图；图3是是本技术一典型实施案例中中空翅片的横截面示意图。具体实施方式鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。本技术实施例提供了一种能够进行温度预调节的气体存储装置，包括气体存储罐，所述气体存储罐和反应装置连接，其特征在于：所述气体存储罐的外部还设置有温度调节装置，所述温度调节装置包括一箱体，所述箱体内具有一容纳腔体，所述容纳腔体内设置有支撑架，所述气体存储罐安置于所述支撑架上；所述容纳腔体内具有复数条环绕气体存储罐设置的中空翅片，相邻两条中空翅片相互连通，至少一条所述中空翅片经进液管和回液管与温度调节机构连接；其中所述中空翅片具有相背对设置的第一面和第二面，所述第一面与气体存储罐的外壁相贴合，且所述中空翅片的第一面为与气体存储罐的外壁相匹配的弧形凹面，中空翅片的第二面为平面。进一步的，每条所述中空翅片沿气体存储罐的轴向方向延伸设置。优选的，所述中空翅片为铜制翅片。进一步的，所述中空翅片的第二面表面还设置有隔热涂层。更进一步的，所述隔热涂层为纳米二氧化锡层，所述隔热涂层的厚度为1-3mm。更进一步的，所述进液管包括第一进液管和第二进液管，所述回液管包括第一回液管和第二回液管；所述温度调节机构包括容置有冷凝介质的第一容置机构和容置有热源介质的第二容置机构，所述第一进液管和第一回液管与第一容置机构连接，所述第二进液管和第二回液管与第二容置机构连接；且所述第一进液管、第二进液管、第一回液管和第二回液管均具有U型管部。更进一步的，所述第一进液管与第一回液管或者第二进液管与第二回液管的U型管部的U型开口方向相反。进一步的，所述中空腔体的内壁还环设有陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层设置于所述箱体与中空翅片的第二面之间。如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。请参阅图1-3，，一种能够进行温度预调节的气体存储装置，包括气体存储罐3，气体存储罐3和反应装置连接，气体存储罐3的外部还设置有温度调节装置，温度调节装置包括一箱体1，箱体1内具有一容纳腔体11，容纳腔体11内设置有支撑架12，气体存储罐3安置于支撑架3上；容纳腔体11的内壁(即箱体内壁)设置有陶瓷隔热层，以保持内部温度的稳定；容纳腔体11内具有复数条环绕气体存储罐设置的中空翅片4，相邻两条中空翅片相互连通，至少一条中空翅片经第一进液管51和第一回液管52与容置有冷凝介质的冷凝机构7(即第一容置机构)连接，第一进液管51和第一回液管52与冷凝机构7的连接端具有u型或w型或v型管部，且两者的有u型或w型或v型的开放方向相反(例如第一进液管的u型开放方向向下，第一回液管的u型开口方向向上)；至少一条中空翅片经第二进液管61和第二回液管62与容置有热源介质的热源机构8(即第二容置机构)连接，第二进液管61和第二回液管62与冷凝机构8的连接端具有u型或w型或v型管部，且两者的有u型或w型或v型的开放方向相反(例如第二进液管的u型开放方向向下，第二回液管的u型开口方向向上)；第一进液管和第二进液管均连接有泵，冷凝机构还与制冷机构连接，热源机构还与加热机构连接。请参阅图2，中空翅片4具有相背对设置的第一面41和第二面42，第一面41与气体存储罐3的外壁相贴合，且中空翅片的第一面41为与气体存储罐的外壁相匹配的弧形凹面，中空翅片的第二面42为平面，第二面42上设置有3mm厚的纳米二氧化锡层以阻隔热量散失。本技术提供的温度调节装置能够快速使气体存储罐中的气体升温或降温，例如将本技术提供的温度调节装置应用于三氧化硫的存储装置外，其不仅能够保护储气装置不受外界温度的影响，也能够有效提升其安全指数。被进行温度预处理后的气体进入反应装置后能够更加高效的完成反应和生产，进一步提升效率。本技术提供的能够进行温度预调节的气体存储装置，结构简单，其能够在反应开始前根据不同反应的实际情况对反应气体进行预加热或预冷凝处理，使得反应气体能够快速和充分参与反应和生产，提高了生产和反应效率。应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够进行温度预调节的气体存储装置，包括气体存储罐，所述气体存储罐和反应装置连接，其特征在于：所述气体存储罐的外部还设置有温度调节装置，所述温度调节装置包括一箱体，所述箱体内具有一容纳腔体，所述容纳腔体内设置有支撑架，所述气体存储罐安置于所述支撑架上；所述容纳腔体内具有复数条环绕气体存储罐设置的中空翅片，相邻两条中空翅片相互连通，至少一条所述中空翅片经进液管和回液管与温度调节机构连接；其中所述中空翅片具有相背对设置的第一面和第二面，所述第一面与气体存储罐的外壁相贴合，且所述中空翅片的第一面为与气体存储罐的外壁相匹配的弧形凹面，中空翅片的第二面为平面。

【技术特征摘要】
1.一种能够进行温度预调节的气体存储装置，包括气体存储罐，所述气体存储罐和反应装置连接，其特征在于：所述气体存储罐的外部还设置有温度调节装置，所述温度调节装置包括一箱体，所述箱体内具有一容纳腔体，所述容纳腔体内设置有支撑架，所述气体存储罐安置于所述支撑架上；所述容纳腔体内具有复数条环绕气体存储罐设置的中空翅片，相邻两条中空翅片相互连通，至少一条所述中空翅片经进液管和回液管与温度调节机构连接；其中所述中空翅片具有相背对设置的第一面和第二面，所述第一面与气体存储罐的外壁相贴合，且所述中空翅片的第一面为与气体存储罐的外壁相匹配的弧形凹面，中空翅片的第二面为平面。2.根据权利要求1所述能够进行温度预调节的气体存储装置，其特征在于：每条所述中空翅片沿气体存储罐的轴向方向延伸设置。3.根据权利要求1或2所述能够进行温度预调节的气体存储装置，其特征在于：所述中空翅片为铜制翅片。4.根据权利要求1或2所述能够进行温度预调节的气体存储装置，其特征在于：所述中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹰，薛峰，
申请(专利权)人：苏州工业园区天意达化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32