一种铣刀快速卸刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铣刀快速卸刀装置，包括卸刀座，所述卸刀座包括支撑板，套筒和底座，所述底座置于套筒的下端用于保护卸下的刀具，所述支撑板置于套筒的上端用于放置需要拆卸的刀具；所述支撑板为两块，每块支撑板边缘设置孔槽，两块支撑板拼合后形成一孔洞，所述孔洞的最大直径大于刀具的最大直径，小于锥套的最大直径；所述支撑板一端与套筒活动连接，支撑板可绕连接点转动；所述支撑板上还设有用于限位的限位装置和用于连接两块支撑板的连接件。本发明专利技术提供一种操作简单方便、安全稳定、快速省力的卸刀卸刀装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀快速卸刀装置
本专利技术涉及属于机械加工
，尤其涉及一种铣刀快速卸刀装置。
技术介绍
在现代机械制造业中，铣床得到广泛应用，用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有技术中，主要采用圆筒或简易支架直接支撑中间锥套，进行铣刀拆卸。一方面不能定心和保持稳定；另一方面卸刀过程中，一只手要扶持中间锥套，容易敲到手，有安全隐患，很不利于新手学徒操作并且卸刀过程中，在敲击作用下会容易使刀具脱落，掉到地上造成刀具损伤。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题是针对现有技术卸刀难的问题，提供针一种快速卸刀的装置。专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种铣刀快速卸刀装置，包括卸刀座，所述卸刀座包括支撑板，套筒和底座，所述底座置于套筒的下端用于保护卸下的刀具，所述支撑板置于套筒的上端用于放置需要拆卸的刀具；所述支撑板为两块，每块支撑板边缘设置孔槽，两块支撑板拼合后形成一孔洞，所述孔洞的最大直径大于刀具的最大直径，小于锥套的最大直径；所述支撑板一端与套筒活动连接，支撑板可绕连接点转动；所述支撑板上还设有用于限位的限位装置和用于连接两块支撑板的连接件，所述支撑板为半圆形或者矩形。优选地，所述支撑板通过活动销钉与套筒连接，支撑板通过活动销钉在套筒上转动，每块支撑板设置1个活动销钉。优选地，所述限位装置包括限位销钉，所述限位销钉包括内限位销钉和外限位销钉，所述内限位销钉设置于每块支撑板内侧边缘，所述外限位销钉设置于每块支撑板外侧边缘。优选地，所述连接件包括钩钉，所述钩钉包括锁紧钩钉和钩钉固定销，所述每块支撑板的一端与套筒活动连接，另一端设置钩钉固定销和/或锁紧钩钉，用于将两块支撑板锁紧。优选地，所述两块支撑板分别为支撑板一和支撑板二，所述钩钉固定销包括钩钉固定销一和钩钉固定销二，所述支撑板一设置钩钉固定销一和锁紧钩钉，所述支撑板二设置钩钉固定销二，所述锁紧钩钉一端设置于钩钉固定销一，锁紧钩钉可绕钩钉固定销一旋动。优选地，所述每块支撑板的内限位销钉设置1~4个，优选为1个，设置位置相同；外限位销钉设置1~4个，优选为1个，设置位置相同。优选地，所述两块支撑板拼合在一起，内侧中心位置形成的几何形孔洞为圆形孔洞。优选地，所述两块支撑板还设置凸起结构，两块支撑板拼合后，凸起结构在支撑板形成一个以孔洞为圆心的圆环。优选地，所述套筒为圆形套筒或者矩形套筒。优选地，所述套筒内部为锥形空腔，下面大，上面小，防止卸刀时铣刀脱落碰撞套筒筒壁造成刀具损伤。与现有技术相比，有益效果是：本专利技术通过采用卸刀座将卸刀座的支撑板置于套筒上，将需要拆卸的置于锥套内的刀具安装在支撑板上，通过敲击刀具上的螺杆，将锥套内的刀具敲击至底座上，底座设置垫毯保护卸下的刀具，本专利技术结构简单，操作方便极大的提高了作业效率。附图说明图1为本专利技术的卸刀装置的结构示意图；图2为本专利技术的支撑板转动时的结构示意图；图3为本专利技术的变径套结构示意图；图4为本专利技术的变径套结构示意图；图5为本专利技术的置于锥套内的刀具的结构示意图；图6为本专利技术的刀具置于卸刀装置上的结构示意图。图中：1套筒、2底座、3支撑板一、4支撑板二、5外限位销钉、6内限位销钉、7活动销钉、8钩钉固定销一、9钩钉固定销二、10锁紧钩钉、11变径套、12刀具、13锥套、14螺杆、15孔洞、16凸起结构。具体实施方式下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对专利技术有任何形式的限定。如图1~2所示，本专利技术提供一种铣刀快速卸刀装置，包括卸刀座，卸刀座包括支撑板，套筒1和底座2，底座2置于套筒1的下端用于保护卸下的刀具12，支撑板置于套筒1的上端用于放置需要拆卸的刀具12；支撑板为两块，每块支撑板边缘设置半圆形孔洞，两块支撑板拼合在一起后置于套筒2上，内侧形成一个完整的圆形孔洞15，孔洞15的直径大于刀具的最大直径，小于锥套13的最大直径,活动销钉7将支撑板的一端与套筒1连接，每块支撑板上通过1个活动销钉7与套筒1连接，使支撑板绕活动销钉在套筒1上转动；两块支撑板还设置凸起结构16，两块支撑板拼合后，凸起结构16在支撑板形成一个以孔洞为圆心的圆环。套筒1为圆形套筒，在其他实施例可为矩形套筒；支撑板为半圆形，在其他实施例中可为矩形。设置于支撑板的内侧边缘的为内限位销钉6，设置于支撑板外侧边缘的为外限位销钉5，每块支撑板的内限位销钉6为1~4个，本实施例中为1个，每块支撑板外限位销钉5为1~4个，本实施例中为1个，为了防止敲击拆卸刀具时对刀产生的不良影响，两块支撑板内侧的内限位销钉6设置于邻近圆形孔洞15处，两块支撑板的内限位销钉6设置的位置相同，每块支撑板的外限位销钉5设置于支撑板孔洞中心点对应位置的外边缘，外限位销钉5穿过支撑板的置于套筒的外侧，卸刀时，敲击螺杆，可以平衡受力，防止刀具受到损伤。钩钉包括锁紧钩钉10和钩钉固定销，钩钉固定销包括钩钉固定销一8、钩钉固定销二9支撑板的另一端设置钩钉固定销和/或锁紧钩钉10，用于将两块支撑板锁紧；两块支撑板分别为支撑板一3和支撑板二4，所述支撑板一3设置钩钉固定销一8和锁紧钩钉10，支撑板二4设置钩钉固定销二9，锁紧钩钉10一端设置于钩钉固定销一8，锁紧钩钉10可绕钩钉固定销一8旋动，所述套筒1内部为锥形空腔，下面大上面小，防止卸刀时铣刀脱落碰撞套筒1筒壁造成刀具损伤。具体地，如图3~6所示，使用本卸刀装置时将置于锥套13的刀具12其置于卸刀座上，将支撑板一3和支撑板二4通过活动销钉7旋转一定的角度，将刀具12下端置于套筒1内，带有锥套13的部分置于支撑板上的凸起结构16内，将两块支撑板合拢，通过支撑板一3和支撑板二9上设置的钩钉固定销一8、钩钉固定销二9和锁紧钩钉10将支撑板锁紧，以此固定需要拆卸的刀具。拆卸时，操作人员用力敲击螺杆14（如图6所示），将锥套13内的刀具12，敲卸下来，掉落至底座2上，底座上设置有垫毯，以保护刀具。由于敲击时的受力问题，凸起结构16保护刀具，防止敲击时套筒1内的刀具移动碰撞支撑板导致刀具受到损伤，外限位销钉5为了防止敲击螺杆14时支撑板的外移对刀具造成损伤，内限位销钉6为了防止敲击螺杆14时两块支撑板之间相互接触碰撞，对拆卸的刀具12造成损伤。另外，由于使用刀具时，锥套直径过大，因此需要装设快卸式变径套，变径套11（如图4所示）置于锥套内部后刀具置于变径套11内部，变径套的直径大于孔洞15的直径，拆卸刀具时，变径套11仍置于锥套内，刀具连同螺杆一起掉落至底座2上，之后通过人工将螺杆旋出即可。显然，专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明专利技术所作的举例，而并非是对专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀快速卸刀装置，包括卸刀座，其特征在于，所述卸刀座包括支撑板，套筒和底座，所述底座置于套筒的下端用于保护卸下的刀具，所述支撑板置于套筒的上端用于放置需要拆卸的刀具；所述支撑板为两块，每块支撑板边缘设置孔槽，两块支撑板拼合后形成一孔洞，所述孔洞的最大直径大于刀具的最大直径，小于锥套的最大直径；所述支撑板一端与套筒活动连接，支撑板可绕连接点转动；所述支撑板上还设有用于限位的限位装置和用于连接两块支撑板的连接件。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀快速卸刀装置，包括卸刀座，其特征在于，所述卸刀座包括支撑板，套筒和底座，所述底座置于套筒的下端用于保护卸下的刀具，所述支撑板置于套筒的上端用于放置需要拆卸的刀具；所述支撑板为两块，每块支撑板边缘设置孔槽，两块支撑板拼合后形成一孔洞，所述孔洞的最大直径大于刀具的最大直径，小于锥套的最大直径；所述支撑板一端与套筒活动连接，支撑板可绕连接点转动；所述支撑板上还设有用于限位的限位装置和用于连接两块支撑板的连接件。2.根据权利要求1所述的一种铣刀快速卸刀装置，其特征在于，所述支撑板通过活动销钉与套筒连接。3.根据权利要求1所述的一种铣刀快速卸刀装置，其特征在于，所述限位装置包括限位销钉，所述限位销钉包括内限位销钉和外限位销钉，所述内限位销钉设置于每块支撑板内侧边缘，所述外限位销钉设置于每块支撑板外侧边缘。4.根据权利要求1所述的一种铣刀快速卸刀装置，其特征在于，所述连接件包括钩钉，所述钩钉包括锁紧钩钉和钩钉固定销，所述每块支撑板的一端与套筒活动连接，另一端设置钩钉固定销和/或锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志斌，徐璐，胡仁平，叶帅，黄洋，黄隆琦，曾元元，王智敏，
申请(专利权)人：湖南铁路科技职业技术学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43