一种阀杆密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀杆密封结构，包括阀体、阀杆：在所述阀体内与所述阀杆配合的上下端分别设置有第一填料区、第二填料区；所述第一填料区内设有多个润滑填料层，所述润滑填料层上方设置有第一填料压盖；所述第二填料区内设有多个耐高温填料层，所述耐高温填料层下方设置有第二填料压盖。涉及阀门密封技术领域。本实用新型专利技术润滑填料层阻力小，密封效果好，耐高温填料层耐高温性能好，并且具有一定的防尘效果，两处填料层可单独更换，节省成本，可同时满足阻力小和耐高温需求。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆密封结构
本技术涉及阀门密封
，具体是涉及一种阀杆密封结构。
技术介绍
在工业生产和人们的日常生活中，都需要用到大量的各种类型的阀门，阀门的密封是其使用过程中必须要考虑到的一个问题，现有的阀门阀杆压盖填料密封，是通过在阀盖中整体填以密封填料，然后用压盖调整压紧力并固定好填料来实现阀杆密封的，阀杆外层均设置有填料，成本较高，并且阀门使用过程中，由于阀体上下两端所处的使用环境不相同，所以填料上下端的磨损程度也大不一样，但当一处出现磨损泄露时，就要对填料整体进行更换，造成材料的浪费，并且整体填料难以满足阻力小，同时又要耐高温的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种节省成本、能同时满足阻力小和耐高温需求的、密封效果好的阀杆密封结构。本技术提供一种阀杆密封结构，包括阀体、阀杆：在所述阀体内与所述阀杆配合的上下端分别设置有第一填料区、第二填料区；所述第一填料区内设有多个润滑填料层，所述润滑填料层上方设置有第一填料压盖；所述第二填料区内设有多个耐高温填料层，所述耐高温填料层下方设置有第二填料压盖。在上述技术方案的基础上，多个所述润滑填料层除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适应。在上述技术方案的基础上，多个所述耐高温填料层的横截面为矩形结构。在上述技术方案的基础上，所述第一填料区与第二填料区之间间隔位置处设置有填料隔套。在上述技术方案的基础上，所述第一填料区、第二填料区的下方均设置有填料垫片。在上述技术方案的基础上，所述润滑填料层为聚四氟乙烯填料层。在上述技术方案的基础上，所述耐高温填料层为石墨填料层。与现有技术相比，本技术的优点如下：(1)本技术在阀杆的上下两端分别设置第一填料区、第二填料区，并在两个填料区内设置不同的填料层，润滑填料层阻力小，密封效果好，耐高温填料层耐高温性能好，并且具有一定的防尘效果，两处填料层可单独更换，节省成本，可同时满足阻力小和耐高温需求。(2)本技术的润滑填料层除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适应，相较于普通结构，更能阻挡阀体外部的杂质进入到阀体内部，污染阀体内部的流体，因此其密封效果优于使用普通结构填料层的密封结构。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的第一填料区的放大结构示意图；图3是本技术实施例的第二填料区的放大结构示意图。附图标记：1—阀体，2—阀杆，3—第一填料区，31—润滑填料层，32—第一填料压盖，4—第二填料区，41—耐高温填料层，42—第二填料压盖，5—填料隔套，6—填料垫片。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细描述。参见图1至图3所示，本技术实施例提供一种阀杆密封结构，包括阀体1、阀杆2：在所述阀体1内与所述阀杆2配合的上下端分别设置有第一填料区3、第二填料区4；所述第一填料区3内设有多个润滑填料层31，所述润滑填料层31上方设置有第一填料压盖32；所述第二填料区4内设有多个耐高温填料层41，所述耐高温填料层41下方设置有第二填料压盖42。本技术在阀杆1的上下两端分别设置第一填料区3、第二填料区4，并在两个填料区内设置不同的填料层，润滑填料层31阻力小，密封效果好，耐高温填料层41耐高温性能好，并且具有一定的防尘效果，两处填料层可单独更换，节省成本，可同时满足阻力小和耐高温需求，填料压盖用于调整压紧力并固定好填料。在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，多个所述润滑填料层31除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适应；本技术的润滑填料层31除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适应，相较于普通结构，更能阻挡阀体1外部的杂质进入到阀体1内部，污染阀体1内部的流体，因此其密封效果优于使用普通结构填料层的密封结构。在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，多个所述耐高温填料层41的横截面为矩形结构；耐高温填料层41的横截面采用矩形结构，便于生产加工，制造成本较低，并且防尘效果好。在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，所述第一填料区3与第二填料区4之间间隔位置处设置有填料隔套5；阀杆2外部不设填料的区域设置填料隔套5，一方面可用于调节第一填料区3和第二填料区4的间隙和预压力，另一方面可保护阀杆2不收损伤。在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，所述第一填料区3、第二填料区4的下方均设置有填料垫片6；填料垫片6可阻止阀体1内的介质外漏，填充填料区与相邻部件之间的所有凹凸不平处，防止介质由结合面泄露。在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，所述润滑填料层31为聚四氟乙烯填料层；这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，使用时阻力小，密封效果好。在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，所述耐高温填料层41为石墨填料层；石墨填料层的耐高温性能好，能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，其强度随着温度提高而加强。本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀杆密封结构，包括阀体(1)、阀杆(2)，其特征在于：在所述阀体(1)内与所述阀杆(2)配合的上下端分别设置有第一填料区(3)、第二填料区(4)；所述第一填料区(3)内设有多个润滑填料层(31)，所述润滑填料层(31)上方设置有第一填料压盖(32)；所述第二填料区(4)内设有多个耐高温填料层(41)，所述耐高温填料层(41)下方设置有第二填料压盖(42)。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆密封结构，包括阀体(1)、阀杆(2)，其特征在于：在所述阀体(1)内与所述阀杆(2)配合的上下端分别设置有第一填料区(3)、第二填料区(4)；所述第一填料区(3)内设有多个润滑填料层(31)，所述润滑填料层(31)上方设置有第一填料压盖(32)；所述第二填料区(4)内设有多个耐高温填料层(41)，所述耐高温填料层(41)下方设置有第二填料压盖(42)。2.如权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：多个所述润滑填料层(31)除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永辉，
申请(专利权)人：武汉汉德阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42