气流辅助驱动超声研磨微细孔装置制造方法及图纸

气流辅助驱动超声研磨微细孔装置。主要解决现在在超声波研磨的时候，只是简单的研磨，研磨液的空化效率不高而且磨屑不易于排除的问题。本发明专利技术提供气流辅助驱动超声研磨微细孔装置，包括对应设置的超声发生器和换能器，换能器一端设有变幅杆，变幅杆一端连接有与工件对应设置的研磨头；还包括用于向工件注入研磨液的研磨液注入器；气流输入机构包括空气压缩机，空气压缩机通过导气管与研磨头连通，研磨头周向外壁上设有若干第一通孔。由超声震动机构产生一个超声频机械震荡，传递到研磨头，研磨头对工件进行研磨；然后通过气流输入机构冲入气流，且该气流从研磨头外壁的第一通孔流出，对工件及研磨液进行冲刷，增加了研磨液的空化效率而且利于排除磨屑。

【技术实现步骤摘要】
气流辅助驱动超声研磨微细孔装置
本专利技术属于制造业加工领域，特别涉及气流辅助驱动超声研磨微细孔装置。
技术介绍
随着汽车、航空航天等行业的发展，陶瓷、玻璃、硬质合金等材料应用日益广泛。这些材料硬度高、零件形状复杂、加工精度高，传统的磨削方式难以满足要求。超声研磨不仅能加工脆硬金属材料，而且能加工玻璃、陶瓷、半导体等不导电的非金属脆硬材料，特别适合电火花加工或铣削加工表面的研磨，对电火花线切割加工表面的软化层和电火花成型加工表面的硬化层均能快速研磨，改善其表面质量。然而现在的超声波研磨的时候，只是简单的研磨，研磨液的空化效率不高而且磨屑不易于排除。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供气流辅助驱动超声研磨微细孔装置，主要解决现在在超声波研磨的时候，只是简单的研磨，研磨液的空化效率不高而且磨屑不易于排除的问题。本专利技术所采用的技术方案是：气流辅助驱动超声研磨微细孔装置，包括超声震动机构、气流输入机构和用于放置工件的工件放置平台；所述超声震动系统包括对应设置的超声发生器和换能器，所述换能器一端设有变幅杆，所述变幅杆一端连接有与所述工件对应设置的研磨头；还包括用于向所述工件注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气流辅助驱动超声研磨微细孔装置，其特征在于：包括超声震动机构、气流输入机构和用于放置工件（31）的工件放置平台（3）；所述超声震动系统包括对应设置的超声发生器（11）和换能器（12），所述换能器（12）一端设有变幅杆（13），所述变幅杆（13）一端连接有与所述工件（31）对应设置的研磨头（14）；还包括用于向所述工件（31）注入研磨液的研磨液注入器（15）；所述气流输入机构包括空气压缩机（21），所述空气压缩机（21）通过导气管（24）与所述研磨头（14）连通，所述研磨头（14）周向外壁上设有若干第一通孔（141），所述第一通孔（141）的横截面为扇环形面。

【技术特征摘要】
1.气流辅助驱动超声研磨微细孔装置，其特征在于：包括超声震动机构、气流输入机构和用于放置工件（31）的工件放置平台（3）；所述超声震动系统包括对应设置的超声发生器（11）和换能器（12），所述换能器（12）一端设有变幅杆（13），所述变幅杆（13）一端连接有与所述工件（31）对应设置的研磨头（14）；还包括用于向所述工件（31）注入研磨液的研磨液注入器（15）；所述气流输入机构包括空气压缩机（21），所述空气压缩机（21）通过导气管（24）与所述研磨头（14）连通，所述研磨头（14）周向外壁上设有若干第一通孔（141），所述第一通孔（141）的横截面为扇环形面。2.根据权利要求1所述的气流辅助驱动超声研磨微细孔装置，其特征在于：所述第一通孔（141）沿所述研磨头（14）径向延伸。3.根据权利要求1所述的气流辅助驱动超声研磨微细孔装置，其特征在于：所述研磨头（14）轴向还设有第二通孔（142）。4.根据权利要求1所述的气流辅助驱动超声研磨微细孔装置，其特征在于：所述研磨头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟美鹏，袁巨龙，邓乾发，吕冰海，姚蔚峰，章滔，梁雷，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33