一种满足动平衡要求的接管加工方法技术

本发明专利技术公开了一种满足动平衡要求的接管加工方法，其具体步骤是：(1)下料；(2)车外圆：以接管两端内孔为基准，将接管外圆全部车圆(车亮即可)；(3)动平衡测试：在动平衡机上做动平衡测试，并在需要加平衡块的接管两端外圆部位分别标记平衡块的重量G1、G2；(4)称重：称此时接管的实际重量M1；(5)计算圆跳动量：根据接管实际重量M1和两端平衡块的总重量G1、G2，计算出接管的重心距f；再根据接管的尺寸D1、D、H，计算接管两端的圆跳动量δ；(6)偏心车外圆：根据步骤(5)计算的圆跳动量，打表校正两端外圆的跳动量达δ要求，偏心车外圆；(7)车焊接止口。本方法使得接管在具有较好的动平衡精度的同时，又降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种满足动平衡要求的接管加工方法
本专利技术涉及机械制造领域，特别涉及有动平衡要求的较长接管的加工方法。
技术介绍
随着各行业技术的不断发展，对联轴器的高速平稳性要求越来越高，接管广泛运用于鼓形齿式、膜片式、十字轴式等各种类型的联轴器上，图1为接管与十字轴式联轴器的运用示意图。在高速运转的情况下，接管上的平衡块如果重量过大会引起很大的离心力，从而使得运转不稳定，影响高速联轴器的运行精度。因此，高速联轴器一般都会对平衡块重量加以限制，这就要求高速联轴器中的接管本身要具有较好的动平衡精度。为使接管有较好的动平衡精度，现在采用的方法是：一、接管原材料选用高精度无缝钢管；二、接管原材料采用普通无缝钢管，对其内孔、外圆全部进行加工。其中，方法一的缺点是：原材料采购必须要有一定的批量，由于接管的规格品种多，一般批量又不大，原材料难以采购；就是偶尔有批量能采购到，采购成本也比普通钢管高很多。方法二的缺点是：国家标准允许普通钢管有一定程度的弯曲和壁厚不均匀等，而为了满足动平衡要求，对买来的钢管作为接管用时，其内孔和外圆就必须都要加工；如果接管较短加工比较方便，但是长度较长的接管内孔加工就很困难，特别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种满足动平衡要求的接管加工方法，其具体步骤是：(1)下料：采用普通无缝钢管锯切下料；(2)车外圆：以接管两端内孔为基准，将接管外圆全部车圆(车亮即可)，测量并记录车削后的外圆尺寸D1；(3)动平衡测试：在动平衡机上做动平衡测试，并在需要加平衡块的接管两端外圆部位分别标记平衡块的重量G1、G2；(4)称重：称此时接管的实际重量M1；(5)计算圆跳动量：根据接管实际重量M1和两端平衡块的总重量G1、G2，计算出接管的重心距f；再根据接管的尺寸D1、D、H，计算接管两端的圆跳动量δ；D为偏心车结束后接管的外圆尺寸、也就是接管图纸上的要求的外圆尺寸，H为接管的长度尺寸；(6)偏心车外圆：根据步骤...

【技术特征摘要】
1.一种满足动平衡要求的接管加工方法，其具体步骤是：(1)下料：采用普通无缝钢管锯切下料；(2)车外圆：以接管两端内孔为基准，将接管外圆全部车圆(车亮即可)，测量并记录车削后的外圆尺寸D1；(3)动平衡测试：在动平衡机上做动平衡测试，并在需要加平衡块的接管两端外圆部位分别标记平衡块的重量G1、G2；(4)称重：称此时接管的实际重量M1；(5)计算圆跳动量：根据接管实际重量M1和两端平衡块的总重量G1、G2，计算出接管的重心距f；再根据接管的尺寸D1、D、H，计算接管两端的圆跳动量δ；D为偏心车结束后接管的外圆尺寸、也就是接管图纸上的要求的外圆尺寸，H为接管的长度尺寸；(6)偏心车外圆：根据步骤(5)计算的圆跳动量，打表校正两端外圆的跳动量达δ要求，偏心车外圆；(7)车焊接止口：以接管外圆为基准，分别车两端焊接止口。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：步骤(5)计算圆跳动量的相关公式为：f＝(G1+G2)×D/2/M1(f为接管偏心车前的重心距，单位为mm)i＝D12×e/(D12-D2)(待车偏心圆环重心距i和偏心量e的关系)M＝(D12-D2)×π/4×H×0.00785(M为待车偏心圆环的重量，单位为g)e＝M1×f×(D12-D2)/(M×D12-M1×D12+M1×D2)(e为偏心车前后外圆的偏心量，单位为mm)δ＝2×e(δ为圆跳动量，单位为mm)其中，M1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梅斌，杨远航，崔传文，朱昌平，卢茜莉，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34