两用隔帘杆支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两用隔帘杆支撑座，包括底盘、外螺纹支座和定位支撑套筒；底盘的几何中心位置设有外螺纹支座安装孔，外螺纹支座安装孔内配合设有外螺纹支座安装螺钉，外螺纹支座安装孔周围设有沿轴向方向贯穿底盘的打孔螺钉安装孔；外螺纹支座通过内螺纹安装孔和外螺纹支座安装螺钉固定安装在底盘前端面的几何中心位置，外螺纹支座上对应底盘的打孔螺钉安装孔的位置也设有沿轴向方向贯穿外螺纹支座的打孔螺钉安装孔；定位支撑套筒通过定位支撑套筒安装内螺纹和外螺纹支座固定安装在底盘的前端面上。本两用隔帘杆支撑座结构简单、使用方便，能够同时适用于打孔固定和免打孔固定两种固定方式，适用于任何具有支撑墙壁的需悬挂隔帘的环境。

【技术实现步骤摘要】
两用隔帘杆支撑座
本技术涉及一种隔帘杆支撑座，具体是一种适用于隔帘杆打孔或免打孔安装的两用隔帘杆支撑座，属于隔帘杆

技术介绍
日常生活中通常用到隔帘，如防止日晒的窗帘、将浴室与厕所相隔离的浴帘、病房内隔离病床的医用隔帘、更衣室用隔帘等，隔帘通常通过安装在室内墙壁上的隔帘杆或滑轨进行悬挂。针对通过隔帘杆进行悬挂的隔帘，为了便于调节安装长度通常采用伸缩隔帘杆，伸缩隔帘杆通常通过隔帘杆支撑座固定安装在墙壁上。现有的隔帘杆支撑座与墙壁的固定方式通常分为打孔固定和免打孔固定两种，用户通常根据自己的安装需要选配不同的隔帘杆支撑座。针对如重新装修等墙壁安装条件有变化的情形，用户只能通过购买不同安装方式的隔帘杆支撑座才能继续使用隔帘杆。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种两用隔帘杆支撑座，结构简单、使用方便，能够同时适用于打孔固定和免打孔固定两种固定方式，适用于任何具有支撑墙壁的需悬挂隔帘的环境。为实现上述目的，本两用隔帘杆支撑座包括底盘、外螺纹支座和定位支撑套筒；所述的底盘的几何中心位置设有外螺纹支座安装孔，外螺纹支座安装孔内配合设有外螺纹支座安装螺钉，外螺纹支座安装孔周围设有沿轴向方向贯穿底盘的打孔螺钉安装孔；所述的外螺纹支座是扁平螺柱结构，扁平螺柱结构的中轴线位置设有与外螺纹支座安装螺钉螺纹配合的内螺纹安装孔，外螺纹支座通过内螺纹安装孔和外螺纹支座安装螺钉固定安装在底盘前端面的几何中心位置，外螺纹支座的扁平螺柱结构上对应底盘的打孔螺钉安装孔的位置也设有沿轴向方向贯穿外螺纹支座的打孔螺钉安装孔；所述的定位支撑套筒的内径尺寸与隔帘杆的外径尺寸配合，且定位支撑套筒的内表面后端设有与扁平螺柱结构的外螺纹支座螺纹配合的定位支撑套筒安装内螺纹，定位支撑套筒通过定位支撑套筒安装内螺纹和外螺纹支座固定安装在底盘的前端面上。作为本技术的进一步改进方案，底盘的后表面上还设有凹凸花纹。作为本技术的进一步改进方案，所述的定位支撑套筒上设有沿径向方向贯穿定位支撑套筒的隔帘杆定位螺纹孔和设置在隔帘杆定位螺纹孔内部的隔帘杆定位顶丝。作为本技术的进一步改进方案，所述的隔帘杆定位螺纹孔设置为上下两件，两件隔帘杆定位螺纹孔的轴线方向位于定位支撑套筒的直径方向上、且下隔帘杆定位螺纹孔在定位支撑套筒的前后方向上位于上隔帘杆定位螺纹孔的后方。作为本技术的进一步改进方案，底盘的打孔螺钉安装孔至少围绕外螺纹支座安装孔中心对称设置为两件。作为本技术的进一步改进方案，底盘的后表面上还设有弹性缓冲层。与现有技术相比，本两用隔帘杆支撑座由于底盘和外螺纹支座上均设有贯穿的打孔螺钉安装孔，因此采用膨胀螺钉方式的打孔安装时，先在墙壁上根据底盘的打孔螺钉安装孔的尺寸配合打孔并置入配合的膨胀套，然后将膨胀螺钉自外螺纹支座的打孔螺钉安装孔向后穿入并旋入墙壁内的膨胀套内即可完成底盘与墙壁的固定连接；由于定位支撑套筒的内表面后端设有与扁平螺柱结构的外螺纹支座螺纹配合的定位支撑套筒安装内螺纹、定位支撑套筒通过定位支撑套筒安装内螺纹和外螺纹支座固定安装在底盘的前端面上，因此采用免打孔方式安装时，直接将伸缩隔帘杆的端部穿入定位支撑套筒内，然后调节伸缩隔帘杆使其伸出即可将本两用隔帘杆支撑座顶靠在墙壁上；本两用隔帘杆支撑座结构简单、使用方便，能够同时适用于打孔固定和免打孔固定两种固定方式，适用于任何具有支撑墙壁的需悬挂隔帘的环境。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图。图中：1、底盘，2、外螺纹支座，3、定位支撑套筒，4、外螺纹支座安装螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明(以下以图1中左侧方向为后方描述)。如图1至图3所示，本两用隔帘杆支撑座包括底盘1、外螺纹支座2和定位支撑套筒3。所述的底盘1的几何中心位置设有外螺纹支座安装孔，外螺纹支座安装孔内配合设有外螺纹支座安装螺钉4，外螺纹支座安装孔周围设有沿轴向方向贯穿底盘1的打孔螺钉安装孔。所述的外螺纹支座2是扁平螺柱结构，扁平螺柱结构的中轴线位置设有与外螺纹支座安装螺钉4螺纹配合的内螺纹安装孔，外螺纹支座2通过内螺纹安装孔和外螺纹支座安装螺钉4固定安装在底盘1前端面的几何中心位置，外螺纹支座2的扁平螺柱结构上对应底盘1的打孔螺钉安装孔的位置也设有沿轴向方向贯穿外螺纹支座2的打孔螺钉安装孔。所述的定位支撑套筒3的内径尺寸与隔帘杆的外径尺寸配合，且定位支撑套筒3的内表面后端设有与扁平螺柱结构的外螺纹支座2螺纹配合的定位支撑套筒安装内螺纹，定位支撑套筒3通过定位支撑套筒安装内螺纹和外螺纹支座2固定安装在底盘1的前端面上。本两用隔帘杆支撑座在安装使用时，需要采用膨胀螺钉方式的打孔安装时，先在墙壁上根据底盘1的打孔螺钉安装孔的尺寸配合打孔并置入配合的膨胀套，然后将安装好外螺纹支座2的底盘1的后端面对正膨胀套贴靠在墙壁上，然后将膨胀螺钉自外螺纹支座2的打孔螺钉安装孔向后穿入并旋入墙壁内的膨胀套内即可完成底盘1与墙壁的固定连接，将定位支撑套筒3旋接在外螺纹支座2上后即可安装隔帘杆。需要采用免打孔方式安装时，直接将伸缩隔帘杆的端部穿入定位支撑套筒3内，然后调节伸缩隔帘杆使其伸出即可将本两用隔帘杆支撑座顶靠在墙壁上。为了增加底盘1的后表面的附着力，作为本技术的进一步改进方案，如图2所示，底盘1的后表面上还设有凹凸花纹。为了实现有效支撑隔帘杆，作为本技术的进一步改进方案，所述的定位支撑套筒3上设有沿径向方向贯穿定位支撑套筒3的隔帘杆定位螺纹孔和设置在隔帘杆定位螺纹孔内部的隔帘杆定位顶丝。为了进一步防止隔离杆因自身重力造成下垂现象，作为本技术的进一步改进方案，如图3所示，所述的隔帘杆定位螺纹孔设置为上下两件，两件隔帘杆定位螺纹孔的轴线方向位于定位支撑套筒3的直径方向上、且下隔帘杆定位螺纹孔在定位支撑套筒3的前后方向上位于上隔帘杆定位螺纹孔的后方。在打孔使用时，为了实现有效将本两用隔帘杆支撑座固定安装在墙壁上、防止其发生周向旋转，作为本技术的进一步改进方案，底盘1的打孔螺钉安装孔至少围绕外螺纹支座安装孔中心对称设置为两件。为了避免底盘1的后表面对墙壁造成损伤，作为本技术的进一步改进方案，底盘1的后表面上还设有弹性缓冲层。本两用隔帘杆支撑座由于底盘1和外螺纹支座2上均设有贯穿的打孔螺钉安装孔，因此采用膨胀螺钉方式的打孔安装时，先在墙壁上根据底盘1的打孔螺钉安装孔的尺寸配合打孔并置入配合的膨胀套，然后将膨胀螺钉自外螺纹支座2的打孔螺钉安装孔向后穿入并旋入墙壁内的膨胀套内即可完成底盘1与墙壁的固定连接；由于定位支撑套筒3的内表面后端设有与扁平螺柱结构的外螺纹支座2螺纹配合的定位支撑套筒安装内螺纹、定位支撑套筒3通过定位支撑套筒安装内螺纹和外螺纹支座2固定安装在底盘1的前端面上，因此采用免打孔方式安装时，直接将伸缩隔帘杆的端部穿入定位支撑套筒3内，然后调节伸缩隔帘杆使其伸出即可将本两用隔帘杆支撑座顶靠在墙壁上；本两用隔帘杆支撑座结构简单、使用方便，能够同时适用于打孔固定和免打孔固定两种固定方式，适用于任何具有支撑墙壁的需悬挂隔帘的环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两用隔帘杆支撑座，包括底盘(1)和定位支撑套筒(3)，其特征在于，还包括外螺纹支座(2)；所述的底盘(1)的几何中心位置设有外螺纹支座安装孔，外螺纹支座安装孔内配合设有外螺纹支座安装螺钉(4)，外螺纹支座安装孔周围设有沿轴向方向贯穿底盘(1)的打孔螺钉安装孔；所述的外螺纹支座(2)是扁平螺柱结构，扁平螺柱结构的中轴线位置设有与外螺纹支座安装螺钉(4)螺纹配合的内螺纹安装孔，外螺纹支座(2)通过内螺纹安装孔和外螺纹支座安装螺钉(4)固定安装在底盘(1)前端面的几何中心位置，外螺纹支座(2)的扁平螺柱结构上对应底盘(1)的打孔螺钉安装孔的位置也设有沿轴向方向贯穿外螺纹支座(2)的打孔螺钉安装孔；所述的定位支撑套筒(3)的内径尺寸与隔帘杆的外径尺寸配合，且定位支撑套筒(3)的内表面后端设有与扁平螺柱结构的外螺纹支座(2)螺纹配合的定位支撑套筒安装内螺纹，定位支撑套筒(3)通过定位支撑套筒安装内螺纹和外螺纹支座(2)固定安装在底盘(1)的前端面上。

【技术特征摘要】
1.一种两用隔帘杆支撑座，包括底盘(1)和定位支撑套筒(3)，其特征在于，还包括外螺纹支座(2)；所述的底盘(1)的几何中心位置设有外螺纹支座安装孔，外螺纹支座安装孔内配合设有外螺纹支座安装螺钉(4)，外螺纹支座安装孔周围设有沿轴向方向贯穿底盘(1)的打孔螺钉安装孔；所述的外螺纹支座(2)是扁平螺柱结构，扁平螺柱结构的中轴线位置设有与外螺纹支座安装螺钉(4)螺纹配合的内螺纹安装孔，外螺纹支座(2)通过内螺纹安装孔和外螺纹支座安装螺钉(4)固定安装在底盘(1)前端面的几何中心位置，外螺纹支座(2)的扁平螺柱结构上对应底盘(1)的打孔螺钉安装孔的位置也设有沿轴向方向贯穿外螺纹支座(2)的打孔螺钉安装孔；所述的定位支撑套筒(3)的内径尺寸与隔帘杆的外径尺寸配合，且定位支撑套筒(3)的内表面后端设有与扁平螺柱结构的外螺纹支座(2)螺纹配合的定位支撑套筒安装内螺纹，定位支撑套筒(3)通过定位支撑套筒安装内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯为冠，
申请(专利权)人：冯为冠，
类型：新型
国别省市：江苏,32