本发明专利技术涉及一种压块装置，更具体的说是一种多功能智能印字装置,可以在圆管上印字，可根据需求，然后更换激光印字装置印出不同的字体，装置外壳可以保护操作人员，印字的开和关和物料的进出是紧密配合的，避免在没有物料的情况下激光装置还在工作，从而对装置的损伤和能源的消耗，达到节能等功能，材料储存装置安装架2安装在安装支撑箱体1的内部，材料储存装置3安装在材料储存装置安装架2上，动力输出装置5安装在安装支撑箱体1的内部，圆管摆放装置6安装在安装支撑箱体1的内部，圆管限位装置7安装在圆管摆放装置6上，成品运出装置安装架12安装在安装支撑箱体1内部，成品运出装置11安装在成品运出装置安装架12上。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能智能印字装置
本专利技术涉及一种印字装置，更具体的说是一种多功能智能印字装置。
技术介绍
时代的发展社会的进步，这都是人们智慧的表现，生活质量的提高，越来越多的智能化走进我们的生活中，衣食住行哪个方向都涉及，工业上也来越多的行业都在引进智能机器，在管子上印字，传统的方式是由人拿模具在管上操作，不仅存在着一定的危险性，工作的速率还要根据工人来定，所以专利技术一种多功能智能印字装置。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种多功能智能印字装置，可以在圆管上印字，可根据需求，然后更换激光印字装置印出不同的字体，装置外壳可以保护操作人员，印字的开和关和物料的进出是紧密配合的，避免在没有物料的情况下激光装置还在工作，从而对装置的损伤和能源的消耗，达到节能等功能。本专利技术涉及一种压块装置，更具体的说是一种多功能智能印字装置包括安装支撑箱体、材料储存装置安装架、材料储存装置、三角皮带、动力输出装置、圆管摆放装置、圆管限位装置、激光印字装置、激光安装架、印字启动装置、成品运出装置、成品运出装置安装架,可以在圆管上印字，可根据需求，然后更换激光印字装置印出不同的字体，装置外壳可以保护操作人员，印字的开和关和物料的进出是紧密配合的，避免在没有物料的情况下激光装置还在工作，从而对装置的损伤和能源的消耗，达到节能等功能。所述的材料储存装置是由出料壳体、螺栓、出料箱、出料装置构成，螺栓安装在出料壳体上，螺栓和出料壳体螺纹配合，出料箱安装在出料壳体上，出料箱和螺栓间隙配合，出料装置安装在出料壳体内部，出料装置和出料壳体间隙配合；所述的出料装置是由阶梯轴、轴承、出料转子、物料摆放槽、传动带轮、带轮固定螺母构成，轴承安装在阶梯轴上，轴承和阶梯轴过盈配合，出料转子安装在阶梯轴上，出料转子和阶梯轴间隙配合，出料转子和阶梯轴通过键加固，物料摆放槽开在出料转子上，传动带轮安装在阶梯轴上，传动带轮和阶梯轴间隙配合，传动带轮和阶梯轴通过键加固，带轮固定螺母安装在阶梯轴上，带轮固定螺母和阶梯轴螺纹配合，带轮固定螺母和传动带轮配合；所述的圆管摆放装置是由三角铁、安装环连接杆、安装环、安装加固架构成，安装环连接杆安装在三角铁上，安装环安装在安装环连接杆上，安装加固架安装在三角铁上；所述的圆管限位装置是由控制板、限位柱、安装柱构成，限位柱安装在控制板上，安装柱安装在控制板两侧；所述的印字启动装置是由安装塑料外壳、弹簧固定板、电源连接装置、铜柱、导电线连接装置、控制柱、弹簧、受力板、受力加固板构成，弹簧固定板安装在安装塑料外壳内部，电源连接装置安装在安装塑料外壳内部，控制柱安装在安装塑料外壳内部，控制柱和安装塑料外壳间隙配合、控制柱和弹簧固定板间隙配合，铜柱安装在控制柱上，铜柱和控制柱螺纹配合、导电线连接装置安装在安装塑料外壳内部，导电线连接装置线的一端和铜柱配合，弹簧安装在控制柱上，弹簧和控制柱间隙配合，弹簧和弹簧固定板配合，受力板安装在控制柱上，受力板和控制柱螺纹配合，受力板和弹簧配合，受力加固板安装在控制柱上，受力加固板和控制柱间隙配合；所述的成品运出装置是由转动执行装置、加固连接键、出料转子构成，出料转子安装在转动执行装置上，加固连接键安装在转动执行装置上，加固连接键安装在出料转子上；所述的转动执行装置是由套筒安装轴、转动盘装置、往复运动装置、操作滑杆构成，转动盘装置安装在套筒安装轴上，动盘装置和套筒安装轴内轴过盈配合，往复运动装置安装在套筒安装轴上，往复运动装置和套筒安装轴的外筒过盈配合，操作滑杆安装在套筒安装轴上，操作滑杆和套筒安装轴外筒间隙配合，操作滑杆安装在往复运动装置上，操作滑杆和往复运动装置间隙配合，操作滑杆和转动盘装置间隙配合；所述的转动盘装置是由安装孔柱、连接条、光滑安装柱、限位环构成，连接条安装在安装孔柱上，光滑安装柱安装在连接条上，光滑安装柱和连接条螺纹配合，限位环安装在光滑安装柱上，限位环和光滑安装柱螺纹配合；所述的往复运动装置是由固定座、连接安装轴、小带轮、转动操动杆构成，连接安装轴安装在固定座上，连接安装轴安装在固定座间隙配合，小带轮安装在连接安装轴上，转动操动杆安装在连接安装轴上；所述的出料转子是由转子、物料槽、安装孔、键槽构成，物料槽开在外部，安装孔开在转子内部为通孔，键槽开在转子内；所述的成品运出装置安装架是由支撑架、安装下底座、加固上顶座构成，安装下底座安装在支撑架上，加固上顶座安装在安装下底座上，加固上顶座和安装下底座通过螺栓加固；材料储存装置安装架安装在安装支撑箱体的内部，材料储存装置安装在材料储存装置安装架上，材料储存装置和材料储存装置安装架通过螺栓配合，出料箱和安装支撑箱体配合，动力输出装置安装在安装支撑箱体的内部，三角皮带安装在材料储存装置上，三角皮带安装在动力输出装置上，三角皮带安装在成品运出装置上，圆管摆放装置安装在安装支撑箱体的内部，安装加固架和安装支撑箱体配合，圆管限位装置安装在圆管摆放装置上，安装柱和安装环间隙配合，激光安装架安装在安装支撑箱体内部，激光印字装置安装在激光安装架上，成品运出装置安装架安装在安装支撑箱体内部，成品运出装置安装在成品运出装置安装架上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种多功能智能印字装置所述的：安装支撑箱体安装支撑保护作用，安装支撑箱体中一些细节将强结构和孔没有在图中标注。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种多功能智能印字装置所述的圆管摆放装置有两个，两个圆管摆放装置的安装距离略大于物料的长度，安装环连接杆和安装环的数量根据圆管摆放装置的长度确定。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种多功能智能印字装置所述的成品运出装置的出料转子的物料槽有六个，转动盘装置的连接条有六个。本专利技术一种多功能智能印字装置有益效果为：本专利技术主要解决的技术问题是提供一种多功能智能印字装置，可以在圆管上印字，可根据需求，然后更换激光印字装置印出不同的字体，装置外壳可以保护操作人员，印字的开和关和物料的进出是紧密配合的，避免在没有物料的情况下激光装置还在工作，从而对装置的损伤和能源的消耗，达到节能等功能。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术一种多功能智能印字装置的整体结构示意图。图2为本专利技术一种多功能智能印字装置的材料储存装置3示意图。图3为本专利技术一种多功能智能印字装置的出料装置3-4示意图。图4为本专利技术一种多功能智能印字装置的圆管摆放装置6示意图。图5为本专利技术一种多功能智能印字装置的圆管限位装置7示意图。图6为本专利技术一种多功能智能印字装置的印字启动装置10示意图。图7为本专利技术一种多功能智能印字装置的成品运出装置11示意图。图8为本专利技术一种多功能智能印字装置的转动执行装置11-1示意图。图9为本专利技术一种多功能智能印字装置的转动盘装置11-1-2示意图。图10为本专利技术一种多功能智能印字装置的往复运动装置11-1-3示意图。图11为本专利技术一种多功能智能印字装置的出料转子11-3示意图。图12为本专利技术一种多功能智能印字装置的成品运出装置安装架12示意图。图中：安装支撑箱体1；材料储存装置安装架2；材料储存装置3；出料壳体3-1；螺栓3-2；出料箱3-3；出料装置3-4；阶梯轴3-4-1；轴承3-4-2；出料转子3-4-3；物料摆放槽3-4-4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能智能圆管印字装置，包括安装支撑箱体(1)、材料储存装置安装架(2)、材料储存装置(3)、三角皮带(4)、动力输出装置(5)、圆管摆放装置(6)、圆管限位装置(7)、激光印字装置(8)、激光安装架(9)、印字启动装置(10)、成品运出装置(11)、成品运出装置安装架(12)，其特征在于：材料储存装置(3)是由出料壳体(3‑1)、螺栓(3‑2)、出料箱(3‑3)、出料装置(3‑4)构成，螺栓(3‑2)安装在出料壳体(3‑1)上，螺栓(3‑2)和出料壳体(3‑1)螺纹配合，出料箱(3‑3)安装在出料壳体(3‑1)上，出料箱(3‑3)和螺栓(3‑2)间隙配合，出料装置(3‑4)安装在出料壳体(3‑1)内部，出料装置(3‑4)和出料壳体(3‑1)间隙配合；出料装置(3‑4)是由阶梯轴(3‑4‑1)、轴承(3‑4‑2)、出料转子(3‑4‑3)、物料摆放槽(3‑4‑4)、传动带轮(3‑4‑5)、带轮固定螺母(3‑4‑6)构成，轴承(3‑4‑2)安装在阶梯轴(3‑4‑1)上，轴承(3‑4‑2)和阶梯轴(3‑4‑1)过盈配合，出料转子(3‑4‑3)安装在阶梯轴(3‑4‑1)上，出料转子(3‑4‑3)和阶梯轴(3‑4‑1)间隙配合，出料转子(3‑4‑3)和阶梯轴(3‑4‑1)通过键加固，物料摆放槽(3‑4‑4)开在出料转子(3‑4‑3)上，传动带轮(3‑4‑5)安装在阶梯轴(3‑4‑1)上，传动带轮(3‑4‑5)和阶梯轴(3‑4‑1)间隙配合，传动带轮(3‑4‑5)和阶梯轴(3‑4‑1)通过键加固，带轮固定螺母(3‑4‑6)安装在阶梯轴(3‑4‑1)上，带轮固定螺母(3‑4‑6)和阶梯轴(3‑4‑1)螺纹配合，带轮固定螺母(3‑4‑6)和传动带轮(3‑4‑5)配合；圆管摆放装置(6)是由三角铁(6‑1)、安装环连接杆(6‑2)、安装环(6‑3)、安装加固架(6‑4)构成，安装环连接杆(6‑2)安装在三角铁(6‑1)上，安装环(6‑3)安装在安装环连接杆(6‑2)上，安装加固架(6‑4)安装在三角铁(6‑1)上；圆管限位装置(7)是由控制板(7‑1)、限位柱(7‑2)、安装柱(7‑3)构成，限位柱(7‑2)安装在控制板(7‑1)上，安装柱(7‑3)安装在控制板(7‑1)两侧；印字启动装置(10)是由安装塑料外壳(10‑1)、弹簧固定板(10‑2)、电源连接装置(10‑3)、铜柱(10‑4)、导电线连接装置(10‑5)、控制柱(10‑6)、弹簧(10‑7)、受力板(10‑8)、受力加固板(10‑9)构成，弹簧固定板(10‑2)安装在安装塑料外壳(10‑1)内部，电源连接装置(10‑3)安装在安装塑料外壳(10‑1)内部，控制柱(10‑6)安装在安装塑料外壳(10‑1)内部，控制柱(10‑6)和安装塑料外壳(10‑1)间隙配合、控制柱(10‑6)和弹簧固定板(10‑2)间隙配合，铜柱(10‑4)安装在控制柱(10‑6)上，铜柱(10‑4)和控制柱(10‑6)螺纹配合、导电线连接装置(10‑5)安装在安装塑料外壳(10‑1)内部，导电线连接装置(10‑5)线的一端和铜柱(10‑4)配合，弹簧(10‑7)安装在控制柱(10‑6)上，弹簧(10‑7)和控制柱(10‑6)间隙配合，弹簧(10‑7)和弹簧固定板(10‑2)配合，受力板(10‑8)安装在控制柱(10‑6)上，受力板(10‑8)和控制柱(10‑6)螺纹配合，受力板(10‑8)和弹簧(10‑7)配合，受力加固板(10‑9)安装在控制柱(10‑6)上，受力加固板(10‑9)和控制柱(10‑6)间隙配合；成品运出装置(11)是由转动执行装置(11‑1)、加固连接键(11‑2)、出料转子(11‑3)构成，出料转子(11‑3)安装在转动执行装置(11‑1)上，加固连接键(11‑2)安装在转动执行装置(11‑1)上，加固连接键(11‑2)安装在出料转子(11‑3)上；转动执行装置(11‑1)是由套筒安装轴(11‑1‑1)、转动盘装置(11‑1‑2)、往复运动装置(11‑1‑3)、操作滑杆(11‑1‑4)构成，转动盘装置(11‑1‑2)安装在套筒安装轴(11‑1‑1)上，动盘装置(11‑1‑2)和套筒安装轴(11‑1‑1)内轴过盈配合，往复运动装置(11‑1‑3)安装在套筒安装轴(11‑1‑1)上，往复运动装置(11‑1‑3)和套筒安装轴(11‑1‑1)的外筒过盈配合，操作滑杆(11‑1‑4)安装在套筒安装轴(11‑1‑1)上，操作滑杆(11‑1‑4)和套筒安装轴(11‑1‑1)外筒间隙配合，操作滑杆(11‑1‑4)安装在往复运动装置(11‑1‑3)上，操作滑杆(11‑1‑4)和往复运动装置(11‑1‑3)间隙配合，操作滑杆(11‑1‑4)和转动盘装置(11‑1‑2)间隙配合；转动盘装置(11‑1‑...
【技术特征摘要】
1.一种多功能智能圆管印字装置，包括安装支撑箱体(1)、材料储存装置安装架(2)、材料储存装置(3)、三角皮带(4)、动力输出装置(5)、圆管摆放装置(6)、圆管限位装置(7)、激光印字装置(8)、激光安装架(9)、印字启动装置(10)、成品运出装置(11)、成品运出装置安装架(12)，其特征在于：材料储存装置(3)是由出料壳体(3-1)、螺栓(3-2)、出料箱(3-3)、出料装置(3-4)构成，螺栓(3-2)安装在出料壳体(3-1)上，螺栓(3-2)和出料壳体(3-1)螺纹配合，出料箱(3-3)安装在出料壳体(3-1)上，出料箱(3-3)和螺栓(3-2)间隙配合，出料装置(3-4)安装在出料壳体(3-1)内部，出料装置(3-4)和出料壳体(3-1)间隙配合；出料装置(3-4)是由阶梯轴(3-4-1)、轴承(3-4-2)、出料转子(3-4-3)、物料摆放槽(3-4-4)、传动带轮(3-4-5)、带轮固定螺母(3-4-6)构成，轴承(3-4-2)安装在阶梯轴(3-4-1)上，轴承(3-4-2)和阶梯轴(3-4-1)过盈配合，出料转子(3-4-3)安装在阶梯轴(3-4-1)上，出料转子(3-4-3)和阶梯轴(3-4-1)间隙配合，出料转子(3-4-3)和阶梯轴(3-4-1)通过键加固，物料摆放槽(3-4-4)开在出料转子(3-4-3)上，传动带轮(3-4-5)安装在阶梯轴(3-4-1)上，传动带轮(3-4-5)和阶梯轴(3-4-1)间隙配合，传动带轮(3-4-5)和阶梯轴(3-4-1)通过键加固，带轮固定螺母(3-4-6)安装在阶梯轴(3-4-1)上，带轮固定螺母(3-4-6)和阶梯轴(3-4-1)螺纹配合，带轮固定螺母(3-4-6)和传动带轮(3-4-5)配合；圆管摆放装置(6)是由三角铁(6-1)、安装环连接杆(6-2)、安装环(6-3)、安装加固架(6-4)构成，安装环连接杆(6-2)安装在三角铁(6-1)上，安装环(6-3)安装在安装环连接杆(6-2)上，安装加固架(6-4)安装在三角铁(6-1)上；圆管限位装置(7)是由控制板(7-1)、限位柱(7-2)、安装柱(7-3)构成，限位柱(7-2)安装在控制板(7-1)上，安装柱(7-3)安装在控制板(7-1)两侧；印字启动装置(10)是由安装塑料外壳(10-1)、弹簧固定板(10-2)、电源连接装置(10-3)、铜柱(10-4)、导电线连接装置(10-5)、控制柱(10-6)、弹簧(10-7)、受力板(10-8)、受力加固板(10-9)构成，弹簧固定板(10-2)安装在安装塑料外壳(10-1)内部，电源连接装置(10-3)安装在安装塑料外壳(10-1)内部，控制柱(10-6)安装在安装塑料外壳(10-1)内部，控制柱(10-6)和安装塑料外壳(10-1)间隙配合、控制柱(10-6)和弹簧固定板(10-2)间隙配合，铜柱(10-4)安装在控制柱(10-6)上，铜柱(10-4)和控制柱(10-6)螺纹配合、导电线连接装置(10-5)安装在安装塑料外壳(10-1)内部，导电线连接装置(10-5)线的一端和铜柱(10-4)配合，弹簧(10-7)安装在控制柱(10-6)上，弹簧(10-7)和控制柱(10-6)间隙配合，弹簧(10-7)和弹簧固定板(10-2)配合，受力板(10-8)安装在控制柱(10-6)上，受力板(10-8)和控制柱(10-6)螺纹配合，受力板(10-8)和弹簧(10-7)配合，受力加固板(10-9)安装在控制柱(10-6)上，受力加固板(10-9)和控制柱(10-6)间隙配合；成品运出装置(11)是由转动执行装置(11-1)、加固连接键(11-2)、出料转子(11-3)构成，出料转子(11-3)安装在转动执行装置(11-1)上，加固连接键(11-2)安装在转动执行装置(11-1)上，加固连接键(11-2)安装在出料转子(11-3)上；转动执行装置(11-1)是由套筒安装轴(11-1-1)、转动盘装置(11-1-2)、往复运动装置(11-1-3)、操作滑杆(11-1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏维阵，
申请(专利权)人：苏维阵，
类型：发明
国别省市：福建,35
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