本实用新型专利技术涉及的是一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置，与井下自动换向单管输送驱动液往复式油井抽油系统配套的自动换向装置。包括动力液入口、动力液流道、二位四通阀、活塞A、助推蓄能簧A、油缸A、活塞B、助推蓄能簧B和油缸B；所述二位四通阀包括换向阀芯和换向阀座；换向阀座中部横向设置有软磁环A和软磁环B，软磁环A和软磁环B将换向阀座内分隔成上、中、下三个腔体，在换向阀座一侧设置有换向阀动力液入口P,两根滑杆分别安装在换向阀座设置滑杆滑动安装孔中，永磁体环安装在换向阀座中腔内，固定在两根滑杆中部，活塞杆依次穿过活塞杆安装孔，活塞A、助推蓄能簧A安装在活塞杆上部，活塞B、助推蓄能簧B安装在活塞杆21下部。
【技术实现步骤摘要】
一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置
本技术涉及的是一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置，是与一种井下自动换向单管输送驱动液的往复式油井抽油系统配套的自动换向装置。
技术介绍
利用液体压力驱动的油井抽油泵，比有杆抽油泵采油有明显的优势，多年来国内许多公司都在开发该技术，该技术在我国尚处于起步阶段，一些公司已研制出数种形式的液压动力抽油泵，但还存在一些缺陷。例如：中国石油天然气集团公司及中国石油集团钻井工程研究院设计的液压抽油泵申请号：201210339589.9，该申请案公开了一种利用液压为动力，设置两根动力输送管与井下两动力缸联接，换向由地面电动换向，两管被轮流注入动力，使井下抽油泵往复运动抽油并举升至地面。其不足之处是：1、地面换向没有精确换向的条件；2、两条液压管受很大压差的换向冲击，功率损耗很大；3、安装难度大，所需费用高；4、动力液采用液压油增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处提供一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置，是一种以液压为动力的，换向位置准确控制，上下活塞往复运动的油井抽油系统的自动换向装置。并且动力介质使用产出液即可。
技术实现思路
本技术一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置是采取以下技术方案实现：一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置包括动力液入口（驱动液入口）、动力液流道（驱动液流道）、二位四通阀、活塞A、助推蓄能簧A、油缸A、活塞B、助推蓄能簧B和油缸B。所述的二位四通阀包括换向阀芯和换向阀座。换向阀座纵向中部设置有活塞杆滑动安装孔，用于安装活塞杆，活塞杆滑动安装孔两侧分别设置有滑杆滑动安装孔，用于安装滑杆。换向阀座中部横向设置有软磁环A和软磁环B，软磁环A和软磁环B将换向阀座内分隔成上、中、下三个腔体，分别为上腔、中腔、下腔。在换向阀座一侧设置有换向阀动力液入口P,换向阀动力液入口P与上、下腔体连通。在换向阀座另一侧上部设置有乏动力液排出口A，在换向阀座另一侧下部设置有乏动力液排出口B。换向阀芯包括两根滑杆、换向推板（推环）A、换向推板（推环）B（滑杆保持架）、永磁体环、进液阀球A、进液阀球B、换向排液阀球A和换向排液阀球B。换向推板（推环）A、换向推板（推环）B和永磁体环中部设置有活塞杆安装孔，用于安装活塞杆。两根滑杆分别安装在换向阀座设置的滑杆滑动安装孔中，永磁体环安装在换向阀座的中腔内固定在两根滑杆中部，进液阀球A和进液阀球B分别安装在换向阀座的上腔、下腔内，并固定在一根滑杆上。换向排液阀球A、换向排液阀球B分别安装在换向阀座的两端外侧，并固定在另一根滑杆上。换向推板（推环）A、换向推板（推环）B分别固定安装在两根滑杆两端部。活塞杆依次穿过换向推板（推环）A、换向阀座、软磁环A、永磁体环、软磁环B和换向推板（推环）B（滑杆保持架）中部设置有活塞杆安装孔，将活塞A、助推蓄能簧A安装在活塞杆上部，活塞B、助推蓄能簧B安装在活塞杆21下部，并将活塞A、活塞B分别固定在活塞杆两端部。上述的二位四通阀连同活塞A、活塞B和活塞杆安装在油缸（液缸）A、油缸（液缸）B中。工作筒（泵套）中可提供动力液通道、地层液通道、产出液通道等多个液流通道，乏动力液与产出液共用一个流道。活塞杆将活塞A活塞B紧固为一体；滑杆将换向推板（推环）A、换向推板（推环）B、换向进液阀球A、换向进液阀球B、换向排液阀球A、换向排液阀球B及永磁体环紧固成换向阀芯、描述时简称“跳子”。为保证有足够大的过流面积，滑杆共有6根，3根滑杆安装进液阀球A、进液阀球B，3根滑杆安装排液阀球A、排液阀球B。换向阀芯（跳子）的永磁体环与软磁环A吸合时为工位一、永磁体环与软磁环B吸合时为工位二。本技术一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置，设计合理，结构紧凑，与井下自动换向液体驱动往复式油井抽油泵配套使用，是一种以液压为动力的，换向位置准确控制，上下活塞往复运动的油井抽油泵的自动换向装置，并且动力介质使用产出液即可。油井液驱往复抽油系统安装在油井内，可根据需要安装在任何深度、任何位置（直井段、斜井段、水平段等）处，利用液体动力实现上、下冲程，工作载荷均匀，系统装机功率小且功率利用率高。本技术自动换向装置采用球阀、锥阀、端面阀等密封方式，可以对磨损进行补偿；换向机构放置在井下机组中，使换向响应更加及时，简化了系统结构，节约了成本；采用上、下双动力缸、双泵对称布置结构，增加了系统排液量，动力系统载荷均匀，功率利用率高。附图说明以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1是一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置结构及使用状态示意图；图2是一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置的二位四通阀结构示意图；图3是一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置的二位四通阀的换向阀芯结构示意图；图4是一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置的二位四通阀的换向阀座结构示意图。具体实施方式参照附图1-4，一种油井液驱往复抽油系统包括工作筒(6)、油缸A（9）、活塞A(10)、地层液进液阀A（8）、产出液排液阀A(44)、活塞杆(21)、油缸B(23)、活塞B(25)、产出液排液阀B(32)、二位四通换向阀(48)、进排阀座A7、地层液进液阀A8、产出液排液阀A44、地层液流道（地层液供液流道）26、进排阀座B31、地层液进液阀B27。工作筒(6)连接在油管(3)下端并随油管(3)下入油井中，工作筒(6)由多层管柱通过连接装配成一个整体，随油管(3)在地层（1）的油井套管(2)中起下，工作筒设置有动力液流道（5）、地层液流道（26）和产出液、乏动力液流道（35），能提供动力液通道、地层液通道、产出液通道等多个液流通道；除工作筒(6)之外，其余所有零部件装配成另一个整体，能随小直径动力液油管(3)起下，也能采用动力液的正反循环实现不动管柱自由投捞起下；活塞A(10)将油缸A(9)分割成动力液腔A(41)和抽油泵腔A(42)；活塞B(25)将油缸B(23)分割成动力液腔B（36)和抽油泵腔B(34)；活塞A(10)与活塞B(25)用活塞杆(21)加以连接。一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置包括动力液入口（驱动液入口）（4）、动力液流道（驱动液流道）（5）、二位四通阀（48）、活塞A（10）、助推蓄能簧A（11）、油缸A（9）、活塞B（25）、助推蓄能簧B（24）和油缸B（23）。所述的二位四通阀（48）包括换向阀芯（47）和换向阀座（14）。换向阀座（14）纵向中部设置有活塞杆滑动安装孔（14-1），用于安装活塞杆（21），活塞杆滑动安装孔（14-1）两侧分别设置有滑杆滑动安装孔（14-2），用于安装滑杆（13）。换向阀座（14）中部横向设置有软磁环A（16）和软磁环B（19），软磁环A（16）和软磁环B（19）将换向阀座（14）内分隔成上、中、下三个腔体，分别为上腔（14-4）、中腔（14-5）、下腔（14-6）。在换向阀座（14）一侧设置有换向阀动力液入口P（17）,换向阀动力液入口P（17）与上、下腔体连通。在换向阀座（14）另一侧上部设置有乏动力液排出口A（39），在换向阀座（14）另一侧下部设置有乏动力液排出口B（38）。换向阀芯（47）包括两根滑杆（13）、换向受推环A（12）、换向受推环B（22本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置，其特征在于：包括动力液入口、动力液流道、二位四通换向阀、活塞A 、助推蓄能簧A 、油缸A 、活塞B 、助推蓄能簧B 和油缸B ；所述的二位四通换向阀包括换向阀芯和换向阀座；换向阀座纵向中部设置有活塞杆滑动安装孔，用于安装活塞杆，活塞杆滑动安装孔两侧分别设置有滑杆滑动安装孔，用于安装滑杆；换向阀座中部横向设置有软磁环A和软磁环B，软磁环A和软磁环B将换向阀座内分隔成上、中、下三个腔体，分别为上腔、中腔、下腔；在换向阀座一侧设置有换向阀动力液入口P , 换向阀动力液入口P 与上、下腔体连通；在换向阀座另一侧上部设置有乏动力液排出口A，在换向阀座另一侧下部设置有乏动力液排出口B ；换向阀芯包括两根滑杆、换向推板A 、换向推板B、永磁体环、进液阀球A 、进液阀球B 、换向排液阀球A 和换向排液阀球B ；换向推板A 、换向推板B 和永磁体环中部设置有活塞杆安装孔，用于安装活塞杆；两根滑杆分别安装在换向阀座设置的滑杆滑动安装孔中，永磁体环安装在换向阀座的中腔内固定在两根滑杆中部，进液阀球A 和进液阀球B 分别安装在换向阀座的上腔、下腔内，并固定在一根滑杆上；换向排液阀球A 、换向排液阀球B 分别安装在换向阀座的两端外侧，并固定在另一根滑杆上，换向推板A 、换向推板B 分别固定安装在两根滑杆两端部；活塞杆依次穿过换向推板A 、换向阀座、软磁环A、永磁体环、软磁环B和换向推板B中部设置有活塞杆安装孔，将活塞A 、助推蓄能簧A 安装在活塞杆上部，活塞B 、助推蓄能簧B 安装在活塞杆下部，并将活塞A 、活塞B 分别固定在活塞杆两端部；上述的二位四通换向阀连同活塞A 、活塞B 和活塞杆安装在油缸A 、油缸B 中。...
【技术特征摘要】
1.一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置，其特征在于：包括动力液入口、动力液流道、二位四通换向阀、活塞A、助推蓄能簧A、油缸A、活塞B、助推蓄能簧B和油缸B；所述的二位四通换向阀包括换向阀芯和换向阀座；换向阀座纵向中部设置有活塞杆滑动安装孔，用于安装活塞杆，活塞杆滑动安装孔两侧分别设置有滑杆滑动安装孔，用于安装滑杆；换向阀座中部横向设置有软磁环A和软磁环B，软磁环A和软磁环B将换向阀座内分隔成上、中、下三个腔体，分别为上腔、中腔、下腔；在换向阀座一侧设置有换向阀动力液入口P,换向阀动力液入口P与上、下腔体连通；在换向阀座另一侧上部设置有乏动力液排出口A，在换向阀座另一侧下部设置有乏动力液排出口B；换向阀芯包括两根滑杆、换向推板A、换向推板B、永磁体环、进液阀球A、进液阀球B、换向排液阀球A和换向排液阀球B；换向推板A、换向推板B和永磁体环中部设置有活塞杆安装孔，用于安装活塞杆；两根滑杆分别安装在换向阀座设置的滑杆滑动安装孔中，永磁体环安装在换向阀座的中腔内固定在两根滑杆中部，进液阀球A和进液阀球B分别安装在换向阀座的上腔、下腔内，并固定在一根滑杆上；换向排液阀球A、换向排液阀球B分别安装在换向阀座的两端外侧，并固定在另一根滑杆上，换向推板A、换向推板B分别固定安装在两根滑杆两端部；活塞杆依次穿过换向推板A、换向阀座、软磁环A、永磁体环、软磁环B和换向推板B中部设置有活塞杆安装孔，将活塞A、助推蓄能簧A安装在活塞杆上部，活塞B、助推蓄能簧B安装在活塞杆下部，并将活塞A、活塞B分别固定在活塞杆两端部；上述的二位四通换向阀连同活塞A、活塞B和活塞杆安装在油缸A、油缸B中。2.根据权利要求1所述的一种油井液驱往复抽油系统的自动换向装置，其特征在于：当活塞A运动到接近下死点位置时将推动换向推板A，换向推板A通过滑杆进而推动永磁体环与软磁环A分离，并与软磁环B吸合，此时动力液进入动力液腔A，而乏动力液排出动力液...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓明，刘强，
申请(专利权)人：南京聚源隆能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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