一种带柱钢桁架滑移单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带柱钢桁架滑移单元，包括至少两榀带柱钢桁架，带柱钢桁架包括钢柱和桁架梁，钢柱之间临时设有剪刀形支撑，钢柱之间、钢柱和桁架梁之间均临时设有支撑杆；剪刀形支撑包括单根第一稳定撑杆和两根第二稳定撑杆，两根第二稳定撑杆处于同一直线上，第一稳定撑杆和第二稳定撑杆之间交叉设置，两根第二稳定撑杆之间设有撑杆连接节点，第一稳定撑杆穿过撑杆连接节点，第一稳定撑杆和第二稳定撑杆的端部均设有第一固定节点，第一固定节点与钢柱固定连接。本实用新型专利技术能连接成受力良好的整体，在外力作用下具备良好的受力条件，增加带柱钢桁架结构累计滑移过程中的安全性以及施工的准确性，进一步提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带柱钢桁架滑移单元
本技术属于钢桁架结构
，具体涉及一种带柱钢桁架滑移单元。
技术介绍
目前，随着很多机场、车站、体育馆等建筑的不断兴起，钢桁架结构得以迅速发展。该类型结构通常情况下跨度较大，能够满足建筑功能对空间的要求，但施工安装时面临难以一次性安装就位的难题，常用的分段吊装、高空拼接的安装方法机械使用成本高，高空施工难度及安全系数大且临时支撑架拆除前原结构卸载要求高。在此背景下，钢桁架带柱滑移安装技术应运而生。由于该类结构往往具有的大跨度等特点，其带柱滑移过程中易存在以下问题：(1)带柱钢桁架滑移单元面外刚度小，稳定性较差，滑移过程中容易出现构件局部受力过于集中导致结构失稳或破坏的情况，存在安全隐患；(2)滑移单元只在滑移轨道上存在竖向临时约束，整体结构在滑移方向及垂直滑移方向上整体稳定性及刚度较小，容易产生不利变形。(3)滑移就位后整段滑移轨道拆除比较困难，影响滑移安装工作。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种带柱钢桁架滑移单元，能连接成受力良好的整体，在外力作用下具备良好的受力条件，增加带柱钢桁架结构累计滑移过程中的安全性以及施工的准确性，进一步提高施工效率；而且整体结构到达设计位置后，能割除该所有滑移单元所在区域内滑移轨道，分段对滑移轨道拆除，从而使滑移单元与预埋件连接成整体，能使钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐，操作简单，提高滑移安装效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种带柱钢桁架滑移单元，包括至少两榀相互连接的带柱钢桁架，带柱钢桁架包括钢柱和桁架梁，其特征在于：处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间临时设有剪刀形支撑，处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间、处于同一榀带柱钢桁架的钢柱和桁架梁之间均临时设有支撑杆；剪刀形支撑包括单根第一稳定撑杆和两根第二稳定撑杆，两根第二稳定撑杆处于同一直线上，第一稳定撑杆和第二稳定撑杆之间交叉设置，两根第二稳定撑杆之间设有撑杆连接节点，第一稳定撑杆穿过撑杆连接节点，第一稳定撑杆和第二稳定撑杆的端部均设有第一固定节点，第一固定节点与钢柱固定连接。进一步，第一稳定撑杆包括相互连接的第一杆体，第二稳定撑杆包括相互连接的第二杆体，第一杆体之间、第二杆体之间均螺纹连接有第一调节套筒，便于调整第一稳定撑杆和第二稳定撑杆的长度，使得剪刀形支撑能根据两根钢柱之间的距离进行安装，适用范围广。进一步，撑杆连接节点包括端板、支承板和螺栓连接板，端板焊接于第二稳定撑杆的端部，处于同一块的端板的侧面焊接有两块相互对称的支承板，两块支承板之间设有支撑空间，支承板和螺栓连接板之间焊接固定，处于不同块的端板处的螺栓连接板之间设有第一螺栓，第一稳定撑杆穿过支撑空间。通过上述撑杆连接节点进行安装，对处于同一直线上的两根第二稳定撑杆有效连接，使得第一稳定撑杆穿过撑杆连接节点，进而实现第一稳定撑杆和两根相互连接的第二稳定撑杆之间角度的自由调节，螺栓连接在保证第二稳定撑杆受压稳定的同时，亦便于现场组装和拆卸。进一步，端板与第二稳定撑杆之间焊接有第一加劲板，增加端板与第二稳定撑杆之间的连接强度，防止端板因受压过大而变形乃至破坏。进一步，端板与螺栓连接板之间焊接有第二加劲板，第二加劲板与支承板焊接固定，增加端板与螺栓连接板之间的连接强度，防止螺栓连接板和支承板因受压过大而变形乃至破坏。进一步，第一固定节点包括固定端板和第一连接耳板，钢柱设有第二连接耳板，第二连接耳板与第一连接耳板之间设有第二螺栓，实现第一稳定撑杆与钢柱固定连接，第二稳定撑杆与钢柱固定连接。进一步，支撑杆包括第三杆体，第三杆体的端部设有撑杆端板，撑杆端板的侧面焊接有第三连接耳板，钢柱和桁架梁均设有第四连接耳板，第四连接耳板与第三连接耳板之间设有第三螺栓，第三杆体之间螺纹连接有第二调节套筒，实现支撑杆水平安装在处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间，或将支撑杆倾斜安装在处于同一榀带柱钢桁架的钢柱和桁架梁之间，通过第二调节套筒调整支撑杆的长度，使得支撑杆能根据两根钢柱之间的距离或者钢柱和桁架梁之间的距离进行安装，适用范围广。一种带柱钢桁架滑移单元的累计滑移安装方法，其特征在于包括如下步骤：a、铺设滑移轨道；b、将至少两榀带柱钢桁架进行拼装，作为滑移单元；c、在钢柱的底部安装滑靴，然后通过滑靴将滑移单元置于滑移轨道上，再在滑移轨道上安装滑移动力装置，并将滑移动力装置与钢柱的柱脚相应位置进行固定连接，再在钢柱的底部安装卸载用牛腿；d、在处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间安装支撑杆，支撑杆处于水平状态，支撑杆的设置高度与滑移动力装置的设置高度相同；e、先通过第一调节套筒调整第一稳定撑杆的长度，再将第一稳定撑杆与钢柱安装固定，接着将上半段的第二稳定撑杆通过第一固定节点与钢柱安装固定，再通过另一第一调节套筒调整处于上半段的第二稳定撑杆的长度，使第一稳定撑杆穿过上半段的第二稳定撑杆的支撑空间，再将下半段的第二稳定撑杆通过第一固定节点与钢柱安装固定，两根第二稳定撑杆处于同一直线上，再通过另一第一调节套筒调整处于下半段的第二稳定撑杆的长度，使第一稳定撑杆穿过下半段的第二稳定撑杆的支撑空间，然后对撑杆连接节点进行连接，完成剪刀形支撑安装；f、在处于同一榀带柱钢桁架的钢柱和桁架梁之间安装另一支撑杆，该支撑杆处于倾斜状态；g、同步开启滑移动力装置，进行滑移动力调试，记录滑移动力装置使用参数及结构整体应力变化，符合要求后正式开始滑移施工，并将滑移单元滑移至指定位置；h、按照步骤b拼装下一滑移单元，连接前后相邻两榀滑移单元之间的杆件使其形成整体，该整体结构在滑移轨道上继续滑移，重复步骤c～步骤g；i、重复步骤h，直至整个待安装带柱钢桁架初步到达设计位置；j、对已到达设计位置的结构整体进行微调，使钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐；k、在滑移单元各钢柱底部的卸载用牛腿下方各放置一台千斤顶，同步调节各点位千斤顶，缓慢顶起滑移单元整体，稳定后，使用切割工具切割结构整体所在区域内滑移轨道，予以分段拆除；l、调节各点位千斤顶使滑移单元缓慢落位，将柱脚节点板与预埋件连接固定，滑移结构整体安装完成；m、割除安装完成滑移单元钢柱底部的卸载用牛腿。进一步，在步骤a中，在完成滑移轨道铺设后，在滑移轨道的两侧均焊接轨道加劲板，轨道加劲板的底面紧贴地面上，处于同一侧的相邻两块轨道加劲板之间的距离相同，增加滑移轨道铺设的稳定性，使得滑移单元能平稳地在滑移轨道上移动。进一步，在步骤j中，当钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐时，在地面上通过螺栓固定定位板，定位板的侧面与卸载用牛腿的最外侧贴合，使得卸载用牛腿沿着定位板的侧面上下运动，再在处于同一钢柱处的两块定位板之间焊接钢板，然后在定位板的侧面画出参考线，该参考线的高度为卸载用牛腿被千斤顶顶起的高度，保证钢柱的柱脚与地面之间有足够的空间进行割除滑移轨道。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、本技术在带柱钢桁架滑移单元中设置剪刀形支撑和支撑杆，具体在处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间安装剪刀形支撑，在处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间水平安装支撑杆，可增加滑移单元整体在滑移方向上的刚度；在处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带柱钢桁架滑移单元，包括至少两榀相互连接的带柱钢桁架，所述带柱钢桁架包括钢柱和桁架梁，其特征在于：处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根所述钢柱之间临时设有剪刀形支撑，处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根所述钢柱之间、处于同一榀带柱钢桁架的所述钢柱和所述桁架梁之间均临时设有支撑杆；所述剪刀形支撑包括单根第一稳定撑杆和两根第二稳定撑杆，两根所述第二稳定撑杆处于同一直线上，所述第一稳定撑杆和所述第二稳定撑杆之间交叉设置，两根所述第二稳定撑杆之间设有撑杆连接节点，所述第一稳定撑杆穿过所述撑杆连接节点，所述第一稳定撑杆和所述第二稳定撑杆的端部均设有第一固定节点，所述第一固定节点与所述钢柱固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种带柱钢桁架滑移单元，包括至少两榀相互连接的带柱钢桁架，所述带柱钢桁架包括钢柱和桁架梁，其特征在于：处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根所述钢柱之间临时设有剪刀形支撑，处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根所述钢柱之间、处于同一榀带柱钢桁架的所述钢柱和所述桁架梁之间均临时设有支撑杆；所述剪刀形支撑包括单根第一稳定撑杆和两根第二稳定撑杆，两根所述第二稳定撑杆处于同一直线上，所述第一稳定撑杆和所述第二稳定撑杆之间交叉设置，两根所述第二稳定撑杆之间设有撑杆连接节点，所述第一稳定撑杆穿过所述撑杆连接节点，所述第一稳定撑杆和所述第二稳定撑杆的端部均设有第一固定节点，所述第一固定节点与所述钢柱固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带柱钢桁架滑移单元，其特征在于：所述第一稳定撑杆包括相互连接的第一杆体，所述第二稳定撑杆包括相互连接的第二杆体，所述第一杆体之间、所述第二杆体之间均螺纹连接有第一调节套筒。3.根据权利要求1所述的一种带柱钢桁架滑移单元，其特征在于：所述撑杆连接节点包括端板、支承板和螺栓连接板，所述端板焊接于所述第二稳定撑杆的端部，处...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国平，胡杰，王群，蒋永扬，苏更生，蒋寅洁，杨建飞，赵晓晓，陈文荣，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33