石英砂清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种石英砂清洗装置，将待处理的石英砂装入清洗框中，装好后，再将清洗框安装在搅拌盖上，并通过提升设备将清洗框放入第一清洗槽中，开启旋转电机，驱动搅拌轴搅动石英砂，待完全反应后，通过提升设备将清洗框从第一清洗槽中提出，再移动提升设备，使得清洗框能够进入第二清洗槽中，进入第二清洗槽后，通过清洗水将石英砂表面的残留酸液充分清除，使得石英砂能够进入下一段工序。由于本实施例的清洗箱集合了第一清洗槽与第二清洗槽，因此，直接可以在一个套设备中完成酸洗和水洗步骤，避免了石英砂在清洗过程中分别在两个不同设备中进行，如此，极大提高了石英砂清洗效率。同时也降低了石英砂加工的设备成本。

【技术实现步骤摘要】
石英砂清洗装置
本专利技术涉及石英砂加工
，具体涉及石英砂清洗装置。
技术介绍
石英砂作为重要的工业矿物原料，广泛运用于冶金、建筑、化工、塑料加工等领域。其主要成分为SiO2，由于石英原料中存在大量的杂质，因此，在石英砂加工过程中，通常需要通过提纯酸液(硫酸、氢氟酸等酸性混合液)进行去杂提纯，酸洗提纯后的石英砂因表面残留大量的混合酸，因此，在干燥之前需要对酸洗后的石英砂进行水洗。传统的石英砂清洗环节中，例如专利CN108284102A所公开的石英砂清洗装置，石英砂经过一次酸浸处理和喷淋水洗，导致清洗效率低下，且酸液和喷淋水在一起回收，导致酸液的需求量增大，进一步导致石英砂生产陈本高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种石英砂清洗装置，它能够提高石英砂清洗效率，同时降低石英砂生产成本。本专利技术采用以下的技术方案：一种石英砂清洗装置，包括：支撑梁；提升设备，所述提升设备可滑动装设在所述支撑梁上；搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌盖、旋转电机及搅拌轴，所述搅拌盖与所述提升设备的输出端传动连接，所述旋转电机装设在所述搅拌盖上，所述搅拌轴与所述旋转电机的输出端传动连接，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂清洗装置，其特征在于，包括：支撑梁(100)；提升设备(120)，所述提升设备(120)可滑动装设在所述支撑梁(100)上；搅拌组件(130)，所述搅拌组件(130)包括搅拌盖(132)、旋转电机(131)及搅拌轴(133)，所述搅拌盖(132)与所述提升设备(120)的输出端传动连接，所述旋转电机(131)装设在所述搅拌盖(132)上，所述搅拌轴(133)与所述旋转电机(131)的输出端传动连接，且所述搅拌轴(133)贯穿所述搅拌盖(132)设置；清洗框(140)，所述清洗框(140)可拆卸装设在所述搅拌盖(132)上，所述清洗框(140)用于装入石英砂，且所述清洗框(140)...

【技术特征摘要】
1.一种石英砂清洗装置，其特征在于，包括：支撑梁(100)；提升设备(120)，所述提升设备(120)可滑动装设在所述支撑梁(100)上；搅拌组件(130)，所述搅拌组件(130)包括搅拌盖(132)、旋转电机(131)及搅拌轴(133)，所述搅拌盖(132)与所述提升设备(120)的输出端传动连接，所述旋转电机(131)装设在所述搅拌盖(132)上，所述搅拌轴(133)与所述旋转电机(131)的输出端传动连接，且所述搅拌轴(133)贯穿所述搅拌盖(132)设置；清洗框(140)，所述清洗框(140)可拆卸装设在所述搅拌盖(132)上，所述清洗框(140)用于装入石英砂，且所述清洗框(140)上设有多个进液孔(141)；及清洗箱(150)，所述清洗箱(150)上设有一个以上的第一清洗槽(151)与一个以上的第二清洗槽(152)，所述清洗框(140)能够分别放入所述第一清洗槽(151)与所述第二清洗槽(152)中，所述搅拌盖(132)能够分别盖住所述第一清洗槽(151)与所述第二清洗槽(152)，所述第一清洗槽(151)用于装入提纯酸液，所述第二清洗槽(152)用于装入清洗水。2.根据权利要求1所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(150)设有贯通加热腔(154)，所述清洗箱(150)上设有进油管(155)与出油管(156)，所述进油管(155)与所述出油管(156)分别与所述贯通加热腔(154)连通设置。3.根据权利要求1所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(150)上设有一个以上的排气管(157)，所述排气管(157)与所述第一清洗槽(151)一一对应设置，且所述排气管(157)与所述第一清洗槽(151)连通设置。4.根据权利要求1所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述提纯酸液选自盐酸、草酸、氢氟酸、盐酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：新沂市磊晶石英材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32