一种剪切球磨一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种剪切球磨一体化装置，包括壳体，所述壳体上一侧设置有进料口，所述壳体另一侧设置有出料口、球磨介质进口和排渣口；壳体为中空的腔体，腔体内依次设置有均质输送区、剪切区和超细球磨区；均质输送区中心设置有推送装置，所述推送装置用于将进料口进入的原料均匀推进到剪切区，所述超细球磨区中心设置有球磨装置，在球磨介质的参与下球磨装置用于球磨从剪切区剪切后的原料。本发明专利技术集剪切和球磨功能于一体，不仅融合了剪切机与球磨机的功能，能够显著提高物料的剪切和球磨效率，而且能够缩短物料加工工序，实现了从原材料到微米级粉体颗粒的剪切研磨过程，生产过程无污染产生，粉体生产效率得到极大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切球磨一体化装置
本专利技术属于剪切和球磨设备
，特别涉及一种剪切与球磨一体化装置。
技术介绍
在食品加工行业，常常需要将食品进行超细粉碎，如辣椒粉、芝麻粉、核桃粉，只有超细颗粒达到300目以下才能有很好的口感。因此，剪切和球磨是两种较为常见的粉碎操作。在剪切操作过程中：由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定子和转子两个狭窄的间隙的机械剪切作用而被切断，此法可用于粉碎脆性物料，新形成的物料表面比较规则，而且易于控制颗粒的大小；在球磨操作过程中，物料在两个相对滑动的粗糙工作面之间受到摩擦、剪切等作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时，就会被磨削成细粒。此法可用于小块或韧性物料的粉磨。目前，现有的剪切设备和球磨设备大多属于独立的单机设备。食品加工生产过程中，首先需要将待加工原料先送入剪切设备，等待剪切过程完成，将大块的物料剪切为多个小块物料，然后再将小块物料收集后再统一送入球磨设备，等待球磨过程完成，最终收集球磨完成的物料。此生产加工过程，操作工序繁杂，所耗费的工时较长，同时也降低了生产加工的效率。因此，现在亟需一种高效的剪切球磨一体化设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切球磨一体化装置，其特征在于，包括壳体（4），所述壳体（4）上一侧设置有进料口（5），所述壳体另一侧设置有出料口（16）、球磨介质进口（19）和排渣口（20）；所述壳体为中空的腔体，腔体内依次设置有均质输送区、剪切区和超细球磨区；均质输送区中心设置有推送装置，所述推送装置用于将进料口进入的原料均匀推送到剪切区，所述超细球磨区中心设置有球磨装置，在球磨介质的参与下球磨装置用于球磨从剪切区剪切后的原料。

【技术特征摘要】
1.一种剪切球磨一体化装置，其特征在于，包括壳体（4），所述壳体（4）上一侧设置有进料口（5），所述壳体另一侧设置有出料口（16）、球磨介质进口（19）和排渣口（20）；所述壳体为中空的腔体，腔体内依次设置有均质输送区、剪切区和超细球磨区；均质输送区中心设置有推送装置，所述推送装置用于将进料口进入的原料均匀推送到剪切区，所述超细球磨区中心设置有球磨装置，在球磨介质的参与下球磨装置用于球磨从剪切区剪切后的原料。2.根据权利要求1所述的一种剪切球磨一体化装置，其特征在于：所述均质输送区上设置有进料口（5），均质输送区一端通过第一轴承（3）连接第一带轮（1），所述均质输送区另一端与锥形剪切区首端相接，所述锥形剪切区末端与超细球磨区的左端衔接，所述超细球磨区的右端通过第二轴承（17）与第二带轮（21）连接；所述超细球磨区的右端面上部连接有球磨介质进口（19），下部连接一排渣口（20）。3.根据权利要求1所述的一种剪切球磨一体化装置，其特征在于，所述均质输送区内的推送装置为输送主轴（6），所述输送主轴（6）周向连接有螺旋叶片（7），所述输送主轴一端伸出壳体的腔体外并与第一带轮（1）相连；输送主轴（6）与壳体（4）的连接处设置第一轴承（3）和第一轴承盖（2）。4.根据权利要求1所述的一种剪切球磨一体化装置，其特征在于，所述剪切区内设置有剪切转子（10），剪切转子（10）连接在球磨主轴（15）上并由球磨主轴驱动旋转，剪切转子呈锥形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洁，俞建峰，王立，王智，夏晓露，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32