一种单传动高压辊磨机制造技术

技术编号:20142139 阅读:96 留言:0更新日期:2019-01-18 23:59
一种单传动高压辊磨机,属于机械设备领域,包括主机架、穿过主机架的过桥轴和连接在过桥轴一端的过桥齿轮,过桥轴穿过两个设在主机架外的过桥轴座,过桥轴座通过螺栓连接在主机架平板上,过桥轴座上设有供螺栓穿过的第一通孔,主机架上设有供螺栓穿过的第二通孔;本发明专利技术有效解决将法兰盘焊接在主机架上产生变形以及啮合精度不可控,从而导致产品不能合格的问题,提高了精度,巧妙设计能够调节啮合精度。

【技术实现步骤摘要】
一种单传动高压辊磨机
本专利技术涉及机械设备领域,尤其是涉及一种单传动高压辊磨机。
技术介绍
单传动高压辊磨机,是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备,其工作原理是通过两个高压辊的转动,对原料进行破碎;高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎力度细以及处理量大等优点,近年来也越来越多地被广泛的应用于矿山、化工、建材等行业中。高压辊磨机中有过桥齿轮,过桥齿轮是连接主动齿轮和被动齿轮的重要传动部件。现有的一种单传动高压辊磨机,该单传动高压辊磨机的过桥轴是通过法兰盘连接在轴承座上,而轴承座是在校对好之后焊接在主机架上(如附图1),工艺制作过程中,通常是采用的电焊,在焊接过程中,轴承座和主机架受到不均匀温度差的作用而产生的变形、尺寸变化等。由于单传动高压辊磨机中过桥轴半径为10厘米,长3米,过桥齿轮的半径有1米。轴承座的微小变形在过桥轴和过桥齿轮放大。最终导致过桥齿轮与主动辊和被动辊的齿轮不能啮合,造成水泥等不能粉碎,产品质量差。在运转的过程中也会有很大的噪音。现有特殊方法和技术能减少焊接变形,但消耗和成本都极大的上升。而且焊接本身不可拆卸,在安装、更换等不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单传动高压辊磨机,包括主机架(1)、电动机和传动部分;所述电动机和传动部分固定在主机架(1)上,所述传动部分包括减速器、主传动轴、副传动轴、主动齿轮(9)、被动齿轮(10)和过桥齿轮(3),所述电动机连接减速器,所述减速器连接主传动轴和副传动轴,主传动轴上设有主动齿轮(9)和主动辊(7),副传动轴上设有被动齿轮(10)和被动辊(8),所述主动齿轮(9)和被动齿轮(10)通过过桥齿轮(3)连接,所述过桥齿轮(3)连接过桥轴(2),所述过桥轴(2)穿过主机架(1)和主机架(1)两侧的过桥轴座(6),其特征在于:所述过桥轴座(6)通过螺栓连接在主机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种单传动高压辊磨机,包括主机架(1)、电动机和传动部分;所述电动机和传动部分固定在主机架(1)上,所述传动部分包括减速器、主传动轴、副传动轴、主动齿轮(9)、被动齿轮(10)和过桥齿轮(3),所述电动机连接减速器,所述减速器连接主传动轴和副传动轴,主传动轴上设有主动齿轮(9)和主动辊(7),副传动轴上设有被动齿轮(10)和被动辊(8),所述主动齿轮(9)和被动齿轮(10)通过过桥齿轮(3)连接,所述过桥齿轮(3)连接过桥轴(2),所述过桥轴(2)穿过主机架(1)和主机架(1)两侧的过桥轴座(6),其特征在于:所述过桥轴座(6)通过螺栓连接在主机架(1)上。2.根据权利要求1所述单传动高压辊磨机,其特征在于,所述螺栓连接为螺栓穿过过桥轴座(6)上的第一通孔(41)和主机架(1)上的第二通孔(111)。3.根据权利要求1所述单传动高压辊磨机,其特征在于,所述主机架(1)上设有主机架平板(11),所述螺栓连接为螺栓穿过过桥轴座(6)上的第一通孔(41)和主机架平板(11)上的第二通孔(111)。4.根据权利要求2或3所述单传动高压辊磨机,其特征在于,所述螺栓采用内六角螺栓,所述过桥轴座(6)上的第一通孔(41)处设有凹槽,所述内六角螺栓的头部置于凹槽内。5.根据权利要求4所述单传动高压辊磨机,其特征在于,所述第一通孔(41)和第二通孔(111)有两组,每组两个,分别位于过桥轴(2)两侧。6.根据权利要求2或3或...

【专利技术属性】
技术研发人员:栗新辉唐友余唐文
申请(专利权)人:长沙坚韧机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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