本实用新型专利技术公开了一种用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备，包括翻转筒体、回转筒体、第一驱动轴和第二驱动轴，回转筒体间隙插接在翻转筒体内，第一驱动轴固接在翻转筒体的外壁上，第二驱动轴与第一驱动轴相对设置且与回转筒体枢接，第二驱动轴贯穿到翻转筒体和回转筒体之间的端部与回转筒体啮合以驱动回转筒体在翻转筒体内转动，回转筒体内设置有一用于装夹电镀工件夹具的夹具安装轴。本实用新型专利技术的翻转夹具通过在翻转筒体内设回转筒体的方式，使电镀工件夹具上的工件在相对设置时能够避免在转动时的干涉问题，从而彻底解决了现有翻转夹具无法装夹轴向尺寸较大的零件的问题，从而实现了零件的电镀过程中翻转的全自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备
本技术涉及电镀装备
，尤其涉及一种用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备。
技术介绍
目前，在现有工件的镀金刚石工艺过程中，主要采用人工手动将安装有待电镀工件的电镀工件夹具置入电镀槽中，在电镀的过程中手动对电镀工件夹具进行翻转以提高工件表面的电镀质量，无疑这种高人工强度、翻转工序随意性大、质量过程不可控的工艺方式正在逐渐退出电镀作业现场。中国专利CN201710401147.5公开了一种自动翻转镀金刚石设备及生产线，采用自动化方式对电镀工件夹具的翻转和转运，提高了电镀工作效率和电镀质量，但是存在如下问题：1、在现有电镀槽大小的基础上，由于翻转座的存在，从而使电镀工件夹具必须背向安装，即电镀工件夹具装有工件的一端朝向电镀槽的阳极镍板(工件为阴极)，这对于轴向尺寸小或者径向尺寸较大的盘类零件可以适用，但是，对于轴向尺寸较大的零件，由于其轴向尺寸大(比如长度尺寸相对较大的长套类或者长杆类零件)，所以其端部会更靠近阳极镍板，进而导致工件烧焦报废；如果采用电镀工件夹具相向安装以控制与阳极镍板合理距离时，由于翻转座的存在会导致零件在转动时与翻转座发生干涉碰撞，即电镀工件夹具无法转动。2、由于翻转座的存在及电镀工件夹具的设置限制，从而加大了电镀工件夹具的轴向尺寸，进而也加大了电镀槽的尺寸，进而电镀槽内需要更多的金刚砂溶液，从而也增加了贵重金刚砂的用料成本，同时也需要从新改造镀金刚石设备(比如重新设计电镀槽和匹配整流器等)，无法实现现有镀金刚石设备的通用，改造成本非常高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种轴向尺寸更加紧凑、适合轴向尺寸大的零件电镀的用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术首先公开了一种用于镀金刚石设备的翻转夹具，包括翻转筒体、回转筒体、第一驱动轴和第二驱动轴，所述回转筒体间隙插接在所述翻转筒体内，所述第一驱动轴固接在所述翻转筒体的外壁上，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴相对设置且与所述回转筒体枢接，所述第二驱动轴贯穿到所述翻转筒体和回转筒体之间的端部与所述回转筒体啮合以驱动所述回转筒体在所述翻转筒体内转动，所述回转筒体内设置有一用于装夹电镀工件夹具的夹具安装轴。进一步的，所述第二驱动轴位于所述翻转筒体和回转筒体之间的端部固接有一拨轮，所述拨轮沿其周向均布有拨轮齿杆，所述回转筒体的外壁上沿其周向均布有筒体齿杆，所述拨轮齿杆和筒体齿杆啮合传动。进一步的，所述回转筒体的两端设置有用于对所述翻转筒体轴向限位的凸缘，所述凸缘上向所述翻转筒体和回转筒体之间延伸有多个支撑杆，所述支撑杆上枢接有与所述回转筒体的外壁滚动接触的同轴限制轮。进一步的，所述夹具安装轴的两端均设置有可与所述电镀工件夹具套接的螺纹轴，所述螺纹轴与所述夹具安装轴的连接处形成定位台阶，所述螺纹轴上套接有压紧螺母以将所述电镀工件夹具紧压在所述定位台阶处。进一步的，所述回转筒体内设置有连接所述回转筒体和夹具安装轴的支撑筋，所述支撑筋沿所述夹具安装轴的周向间隙设置。进一步的，所述翻转筒体的两侧设置有支撑板，所述支撑板通过两支撑横杆连接，所述支撑横杆的两端均贯穿所述支撑板，所述支撑板上设置有用于吊具的抬升与下放的吊耳部。进一步的，所述支撑板上设置有翻转限制装置，所述翻转限制装置包括钩板、钩耳和复位弹簧，所述钩耳设置于所述回转筒体的外壁上，所述钩板枢接在所述支撑板上，所述复位弹簧的一端与支撑板连接，另一端与钩板连接以使所述钩板呈勾住所述钩耳的趋势。然后本技术公开了一种镀金刚石设备，包括上述方案所述的用于镀金刚石设备的翻转夹具，还包括一供所述翻转夹具进出的电镀槽，所述电镀槽内的两侧通过一可抽插的过滤板形成一加料槽，所述加料槽内设置有加热管。进一步的，所述电镀槽的底部设置有回收斗，所述回收斗的底部设置有回收电镀槽内金刚石溶液的回收孔。进一步的，所述过滤板与所述第一驱动轴、第二驱动轴平行设置。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的翻转夹具通过在翻转筒体内设回转筒体的方式，使电镀工件夹具上的工件在相对设置时能够避免在转动时的干涉问题，从而彻底解决了现有翻转夹具无法装夹轴向尺寸较大的零件的问题，从而实现了轴向尺寸较大的零件的电镀过程中翻转的全自动化，同时由于电镀工件夹具能够相对设置，使得翻转夹具在装夹同样数量的工件的情况下，其轴向尺寸更小，从而可减小电镀槽的尺寸，进而可减少电镀液中金刚砂的用量；进一步的，本技术镀金刚石设备通过设置加料槽和过滤板，避免了进入电镀槽中部溶液的杂质干扰，提高了电镀的质量，而在电镀槽的底部设置有回收斗和回收孔，实现了电镀溶液的自动化回收。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例公开的用于镀金刚石设备的翻转夹具的主视示意图；图2是本技术实施例公开的用于镀金刚石设备的翻转夹具的左视示意图；图3是本技术实施例公开的镀金刚石设备的电镀槽部的主视示意图；图4是本技术实施例公开的镀金刚石设备的电镀槽部的左视示意图。图例说明：1、翻转筒体；2、回转筒体；3、第一驱动轴；4、第二驱动轴；5、电镀工件夹具；6、夹具安装轴；7、拨轮；8、拨轮齿杆；9、筒体齿杆；10、凸缘；11、支撑杆；12、同轴限制轮；13、螺纹轴；14、定位台阶；15、压紧螺母；16、支撑筋；17、支撑板；18、支撑横杆；19、吊耳部；20、钩板；21、钩耳；22、电镀槽；23、过滤板；24、加料槽；25、加热管；26、回收斗；27、回收孔；28、第一驱动装置；29、导向轮；30、工件；31、托台；32、复位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-图4所示，本技术首先公开了一种用于镀金刚石设备的翻转夹具，包括翻转筒体1、回转筒体2、第一驱动轴3和第二驱动轴4，在本实施例中，均采用塑料材质，而第一驱动轴3和第二驱动轴4均通过端部固接的齿轮实现动力的传递，回转筒体2间隙插接在翻转筒体1内，第一驱动轴3采用粘接方式固接在翻转筒体1的外壁上，当第一驱动轴3被驱动时，会带动翻转筒体1翻转。第二驱动轴4与第一驱动轴3同轴相对设置且与回转筒体2枢接，第二驱动轴4贯穿到翻转筒体1和回转筒体2之间的端部与回转筒体2啮合以驱动回转筒体2在翻转筒体1内转动，即实现第二驱动轴4到回转筒体2之间的交错动力传递，回转筒体2内设置有一用于装夹电镀工件夹具5(其中，轴向尺寸相对较长的套类或者杆类待电镀的工件30沿回转筒体2轴向设置其上)的夹具安装轴6，在本实施例中，该电镀工件夹具5为轴向尺寸较大的零件的专用夹具，工件30可插接于其上。在本实施例中，第二驱动轴4和回转筒体2之间的动力传递是通过在第二驱动轴4位于翻转筒体1和回转筒体2之间的端部固接有一拨轮7来实现，拨轮7沿其周向均布有拨轮齿杆8，回转筒体2的外壁上沿其周向均布有筒体齿杆9(采用插接后再粘结的方式固定在回转筒体2的外壁上)，拨轮齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于镀金刚石设备的翻转夹具，其特征在于，包括翻转筒体(1)、回转筒体(2)、第一驱动轴(3)和第二驱动轴(4)，所述回转筒体(2)间隙插接在所述翻转筒体(1)内，所述第一驱动轴(3)固接在所述翻转筒体(1)的外壁上，所述第二驱动轴(4)与所述第一驱动轴(3)相对设置且与所述回转筒体(2)枢接，所述第二驱动轴(4)贯穿到所述翻转筒体(1)和回转筒体(2)之间的端部与所述回转筒体(2)啮合以驱动所述回转筒体(2)在所述翻转筒体(1)内转动，所述回转筒体(2)内设置有一用于装夹电镀工件夹具(5)的夹具安装轴(6)。
【技术特征摘要】
1.一种用于镀金刚石设备的翻转夹具，其特征在于，包括翻转筒体(1)、回转筒体(2)、第一驱动轴(3)和第二驱动轴(4)，所述回转筒体(2)间隙插接在所述翻转筒体(1)内，所述第一驱动轴(3)固接在所述翻转筒体(1)的外壁上，所述第二驱动轴(4)与所述第一驱动轴(3)相对设置且与所述回转筒体(2)枢接，所述第二驱动轴(4)贯穿到所述翻转筒体(1)和回转筒体(2)之间的端部与所述回转筒体(2)啮合以驱动所述回转筒体(2)在所述翻转筒体(1)内转动，所述回转筒体(2)内设置有一用于装夹电镀工件夹具(5)的夹具安装轴(6)。2.根据权利要求1所述的用于镀金刚石设备的翻转夹具，其特征在于，所述第二驱动轴(4)位于所述翻转筒体(1)和回转筒体(2)之间的端部固接有一拨轮(7)，所述拨轮(7)沿其周向均布有拨轮齿杆(8)，所述回转筒体(2)的外壁上沿其周向均布有筒体齿杆(9)，所述拨轮齿杆(8)和筒体齿杆(9)啮合传动。3.根据权利要求1所述的用于镀金刚石设备的翻转夹具，其特征在于，所述回转筒体(2)的两端设置有用于对所述翻转筒体(1)轴向限位的凸缘(10)，所述凸缘(10)上向所述翻转筒体(1)和回转筒体(2)之间延伸有多个支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上枢接有与所述回转筒体(2)的外壁滚动接触的同轴限制轮(12)。4.根据权利要求1-3任一所述的用于镀金刚石设备的翻转夹具，其特征在于，所述夹具安装轴(6)的两端均设置有可与所述电镀工件夹具(5)套接的螺纹轴(13)，所述螺纹轴(13)与所述夹具安装轴(6)的连接处形成定位台阶(14)，所述螺纹轴(13)上套接有压紧螺母(15)以将所述电镀工件夹具(5)紧压在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：石坚韧，王泸万，
申请(专利权)人：长沙华成换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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