一种节能高效污泥烘干预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效污泥烘干预处理设备，包括无氧发酵池，无氧发酵池的内壁连接有过滤网，过滤网将无氧发酵池分隔成上下两层，无氧发酵池下层固定连接有排污管，排污管远离无氧发酵池的一端固定连接有污泥再加工池，回收管远离污泥再加工池的一端固定连接有接头；无氧发酵池上层固定连接有空气干燥管，无氧发酵池的顶部分别设有催化口和反应口，空气干燥管远离无氧发酵池的一端固定连接有二次回收池，二次回收池的顶部开设有催化口，二次回收池的一侧固定连接有管道，管道远离二次回收池的一端固定连接有晾晒池。本实用新型专利技术操作简单，结构简明，完全利用自然环境的催化，无需利用电力或其他的附加的设备，具有节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效污泥烘干预处理设备
本技术涉及废料污泥处理
，尤其涉及一种节能高效污泥烘干预处理设备。
技术介绍
现有的污泥处理系统体积庞大，使用的是大功率的水泵用于污泥处理，工作时会产生较大的噪音，且污泥处理过程中还会产生异味和大量的污泥和残渣，不适用于居住密集区。最好的污泥处理方法就是大自然，现实当中的污泥处理方法还存在诸多的缺点，其一、使用大量的人力来操作和使用大量大功率的机械来辅助，通常情况下人员下井区掏污泥中沉淀的废物是，往往存在很大的危险性，尤其是污泥中由于缺氧产生大甲烷气体，一旦不慎点燃，后果是相当严重的，其二、就是在污泥将固体杂质过滤后的一道工序，很多的污泥处理厂就直接将其排放入大自然，其实这样很不科学，里面还存在很多的植物生命活动所需的营养物质，通过植物的吸收和光合作用来净化空气才是人类的终极理性境界，其三、在污泥即将排入大自然前，污泥当中还存在着不少细菌，比如大肠杆菌，这些细菌一旦进入大自然是尤其是江河湖海中更是对沿岸的动物甚至是对人类造成可怕的危害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效污泥烘干预处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能高效污泥烘干预处理设备，包括无氧发酵池，其特征在于，所述无氧发酵池为立式筒形，所述无氧发酵池的内壁连接有过滤网，所述过滤网为倾斜设置，所述过滤网将无氧发酵池分隔成上下两层，所述无氧发酵池下层固定连接有排污管，所述排污管远离无氧发酵池的一端固定连接有污泥再加工池，所述污泥再加工池的一侧固定连接有回收管，所述回收管远离污泥再加工池的一端固定连接有接头，所述污泥再加工池的顶部设有观察孔，所述无氧发酵池上层固定连接有空气干燥管，所述无氧发酵池的顶部分别设有催化口和反应口，所述催化口和反应口均设有顶盖，所述顶盖固定焊接有把手，所述空气干燥管设有收放阀，所述空气干燥管远离无氧发酵池的一端固定连接有二次回收池，所述二次回收池的底部为倾斜放置，所述二次回收池的顶部开设有催化口，所述二次回收池的一侧固定连接有管道，所述管道设有收放阀，所述管道远离二次回收池的一端固定连接有晾晒池。优选的，所述空气干燥管的侧壁设有圆形通风孔。优选的，所述过滤网采用抗腐蚀防锈且表面镀有镉层的不锈钢丝网。优选的，所述晾晒池为顶部开口。优选的，所述无氧发酵池，污泥再加工池和二次回收池均固定安装于底座的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将空气干燥管的侧壁设有圆形通风孔，过滤网采用抗腐蚀防锈且表面镀有镉层的不锈钢丝网，在实际的使用当中，空气干燥管能够将污泥中的杂质进行密闭的析出，实现干湿分离的效果。2、在无氧发酵池的侧壁开设有废料口，在无氧发酵池中经过无氧发酵后的剩余的糊状物排入到污泥收集发酵池中，能够通过对糊状物的进一步的人工加工，能够自作出对农作物生长有益的农家肥，具有操作简单，结构简明，完全利用自然环境的催化，无需利用电力或其他的附加的设备，具有节能环保等优点。附图说明图1为本技术提出的一种节能高效污泥烘干预处理设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种节能高效污泥烘干预处理设备的无氧发酵池结构示意图；图3为本技术提出的一种节能高效污泥烘干预处理设备的空气干燥管的剖面结构示意图；图中：无氧发酵池1，过滤网2，排污管3，污泥再加工池4，回收管5，接头6，观察孔7，催化口8，反应口9，顶盖10，把手11，收放阀12，二次回收池13，催化口14，管道15，晾晒池16，底座17，通风孔18，空气干燥管19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种节能高效污泥烘干预处理设备，包括无氧发酵池1，其特征在于，所述无氧发酵池1为立式筒形，所述无氧发酵池1的内壁连接有过滤网2，所述过滤网2为倾斜设置，所述过滤网2将无氧发酵池1分隔成上下两层，所述无氧发酵池1下层固定连接有排污管3，所述排污管3远离无氧发酵池1的一端固定连接有污泥再加工池4，所述污泥再加工池4的一侧固定连接有回收管5，所述回收管5远离污泥再加工池4的一端固定连接有接头6，所述污泥再加工池4的顶部设有观察孔7，所述无氧发酵池1上层固定连接有空气干燥管19，所述无氧发酵池1的顶部分别设有催化口8和反应口9，所述催化口8和反应口9均设有顶盖10，所述顶盖10固定焊接有把手11，所述空气干燥管19设有收放阀12，所述空气干燥管19远离无氧发酵池1的一端固定连接有二次回收池13，所述二次回收池13的底部为倾斜放置，所述二次回收池13的顶部开设有催化口14，所述二次回收池13的一侧固定连接有管道15，所述管道15设有收放阀12，所述管道15远离二次回收池13的一端固定连接有晾晒池16，所述空气干燥管19的侧壁设有圆形通风孔18，所述过滤网2采用抗腐蚀防锈且表面镀有镉层的不锈钢丝网，所述晾晒池16为顶部开口，所述污泥收再加工池4的顶部设有观察孔7，所述无氧发酵池1，污泥再加工池4和二次回收池13均固定安装于底座17的顶部。所述无氧发酵池1的厌氧菌类的发酵，能够将废物中的有害细菌杀死，同时也能够将废料中的营养物质通过化学反应转化成动物的营养饲料，在无氧发酵池1中的废物通过无氧发酵后再经由空气干燥管的干燥，能够将在无氧发酵池中经过发酵后的水分晾干。所述无氧发酵池1中经过无氧发酵后的剩余的糊状物排入到污泥再加工池4中，能够通过对糊状物的进一步的人工加工，能够自作出对农作物生长有益的农家肥。本技术的共过程为：在实际的工作当中，过滤网2将无氧发酵池1分隔成上下两层，所述无氧发酵池1下层固定连接有排污管3，所述排污管3远离无氧发酵池1的一端固定连接有污泥再加工池4，所述污泥再加工池4的一侧固定连接有回收管5，所述回收管5远离污泥再加工池4的一端固定连接有接头6，所述污泥再加工池4的顶部设有观察孔7，所述无氧发酵池1上层固定连接有空气干燥管19，所述无氧发酵池1的顶部分别设有催化口8和反应口9，所述催化口8和反应口9均设有顶盖10，所述顶盖10固定焊接有把手11，所述空气干燥管19设有收放阀12，所述空气干燥管19远离无氧发酵池1的一端固定连接有二次回收池13，无氧发酵池1中经过无氧发酵后的剩余的糊状物排入到污泥再加工池4中，能够通过对糊状物的进一步的人工加工，能够自作出对农作物生长有益的农家肥。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效污泥烘干预处理设备，包括无氧发酵池(1)，其特征在于，所述无氧发酵池(1)为立式筒形，所述无氧发酵池(1)的内壁连接有过滤网(2)，所述过滤网(2)为倾斜设置，所述过滤网(2)将无氧发酵池(1)分隔成上下两层，所述无氧发酵池(1)下层固定连接有排污管(3)，所述排污管(3)远离无氧发酵池(1)的一端固定连接有污泥再加工池(4)，所述污泥再加工池(4)的一侧固定连接有回收管(5)，所述回收管(5)远离污泥再加工池(4)的一端固定连接有接头(6)，所述污泥再加工池(4)的顶部设有观察孔(7)，所述无氧发酵池(1)上层固定连接有空气干燥管(19)，所述无氧发酵池(1)的顶部分别设有催化口(8)和反应口(9)，所述催化口(8)和反应口(9)均设有顶盖(10)，所述顶盖(10)固定焊接有把手(11)，所述空气干燥管(19)设有收放阀(12)，所述空气干燥管(19)远离无氧发酵池(1)的一端固定连接有二次回收池(13)，所述二次回收池(13)的底部为倾斜放置，所述二次回收池(13)的顶部开设有催化口(14)，所述二次回收池(13)的一侧固定连接有管道(15)，所述管道(15)设有收放阀(12)，所述管道(15)远离二次回收池(13)的一端固定连接有晾晒池(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能高效污泥烘干预处理设备，包括无氧发酵池(1)，其特征在于，所述无氧发酵池(1)为立式筒形，所述无氧发酵池(1)的内壁连接有过滤网(2)，所述过滤网(2)为倾斜设置，所述过滤网(2)将无氧发酵池(1)分隔成上下两层，所述无氧发酵池(1)下层固定连接有排污管(3)，所述排污管(3)远离无氧发酵池(1)的一端固定连接有污泥再加工池(4)，所述污泥再加工池(4)的一侧固定连接有回收管(5)，所述回收管(5)远离污泥再加工池(4)的一端固定连接有接头(6)，所述污泥再加工池(4)的顶部设有观察孔(7)，所述无氧发酵池(1)上层固定连接有空气干燥管(19)，所述无氧发酵池(1)的顶部分别设有催化口(8)和反应口(9)，所述催化口(8)和反应口(9)均设有顶盖(10)，所述顶盖(10)固定焊接有把手(11)，所述空气干燥管(19)设有收放阀(12)，所述空气干燥管(19)远离无氧发酵池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李櫆，
申请(专利权)人：李櫆，
类型：新型
国别省市：北京,11