一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括主架体，所述主架体顶部端面内设有混合腔，所述混合腔下侧的所述主架体内设有圆形驱动腔，所述圆形驱动腔与所述混合腔之间转动配合安装有混合轴，所述混合轴伸入所述混合腔内且底部端面内上下延伸设有收缩槽，所述收缩槽内滑动配合安装有收缩臂，所述收缩槽左右两侧对称设有多组开腔，所述开腔内滑动配合安装有混合叶片，所述混合叶片伸入所述混合腔内且与所述收缩臂固定连接，所述收缩槽顶壁内设有沉腔，所述沉腔顶壁与所述收缩臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹力片，所述混合轴伸入所述圆形驱动腔内且外周固设有转向台。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法
本专利技术涉及活性炭
，具体为一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法。
技术介绍
目前，对活性炭的制备过程中，需要对其制备原料进行混合搅拌工作，目前的混料设备通常只是通过混合叶片进行转动混料，其混料效率低下，使用操作步骤繁琐，因此，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括主架体，所述主架体顶部端面内设有混合腔，所述混合腔下侧的所述主架体内设有圆形驱动腔，所述圆形驱动腔与所述混合腔之间转动配合安装有混合轴，所述混合轴伸入所述混合腔内且底部端面内上下延伸设有收缩槽，所述收缩槽内滑动配合安装有收缩臂，所述收缩槽左右两侧对称设有多组开腔，所述开腔内滑动配合安装有混合叶片，所述混合叶片伸入所述混合腔内且与所述收缩臂固定连接，所述收缩槽顶壁内设有沉腔，所述沉腔顶壁与所述收缩臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹力片，所述混合轴伸入所述圆形驱动腔内且外周固设有转向台，所述转向台内壁体内设有顶推腔，所述顶推腔内底壁内设有传递腔，所述传递腔内转动配合安装有转向轴，所述转向轴，所述转向轴外周固设有偏心轮，所述偏心轮与所述收缩臂底部端面顶压配合连接，所述圆形驱动腔周向内壁内设有圆形滑腔，所述转向轴一侧伸出所述转向台外部端面且与所述圆形滑腔滑动配合连接，伸出所述转向台外部的所述转向轴外周固设有第一齿轮，所述圆形驱动腔周向侧壁固设有圆环，所述圆环下侧固设有齿环，所述齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述转向台底部端面正中心固设有转轴，所述转轴转动配合安装在所述圆形驱动腔底壁，所述转轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述圆形驱动腔底壁内，所述混合腔底壁右侧设有排放装置，所述主架体底端还设有行走装置。进一步的技术方案，所述排放装置包括设置于所述混合腔底壁右侧的排放腔，所述排放腔左侧内壁内设有开合腔，所述开合腔内滑动配合安装有开合板，所述开合板与所述排放腔密封配合，所述开合腔左侧内壁内设有沉腔，所述沉腔左侧壁与所述开合板左侧端面之间顶压配合安装有第二弹力片，所述开合腔内底壁内左右延伸设有拉动腔，所述拉动腔左侧底壁与所述圆形驱动腔之间连通设有通口，所述拉动腔内设有凸部，所述凸部固定安装于所述开合板底部端面左侧，所述通口与所述拉动腔之间转动配合安装有定滑轮，所述圆形驱动腔右侧壁上端固设有固板，所述固定板顶端面固设有第二电动机，所述第二电动机左侧端动力配合安装有缠绕轮，所述缠绕轮上固设有拉绳，所述拉绳绕过所述定滑轮并与所述凸部固定连接。进一步的技术方案，所述排放腔底壁连通设有排放管，所述排放管贯穿所述主架体右侧端面。进一步的技术方案，所述行走装置包括转动设置在所述主架体底端四周的脚座，所述脚座底端转动配合安装有万向轮。本专利技术的有益效果是：当需要混料工作时，将活性炭生产原料投入混合腔内，启动第一电动机带动转向台转动，转向台转动带动混合轴转动，进而混合叶片开始转动对活性炭生产原料进行混合搅拌工作，在转向台转动的同时，第一齿轮在齿环下侧转动，进而偏心轮开始往复转动，由于第一弹力片的顶压作用力，偏心轮带动收缩臂上下往复摆动，进而收缩臂带动混合叶片在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；从而解决了传统的只是通过混合叶片转动混料效率不足的问题，有效提升混料工作效率，有效减少工作时长。当混料完毕时，启动第二电动机带动缠绕轮转动即可通过拉绳拉动开合板完全滑入开合腔内，即，排放腔处于打开状态，此时，即可将混料完毕的活性炭生产原料排出；从而便捷进行排料工作，其操作简单方便，值得推广使用。附图说明图1是本专利技术的一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法内部整体结构示意图；图2是本专利技术图1中A处放大结构示意图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。参照图1-2，根据本专利技术的实施例的一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括主架体10，所述主架体10顶部端面内设有混合腔15，所述混合腔15下侧的所述主架体10内设有圆形驱动腔36，所述圆形驱动腔36与所述混合腔15之间转动配合安装有混合轴17，所述混合轴17伸入所述混合腔15内且底部端面内上下延伸设有收缩槽19，所述收缩槽19内滑动配合安装有收缩臂21，所述收缩槽19左右两侧对称设有多组开腔18，所述开腔18内滑动配合安装有混合叶片16，所述混合叶片16伸入所述混合腔15内且与所述收缩臂21固定连接，所述收缩槽19顶壁内设有沉腔26，所述沉腔26顶壁与所述收缩臂21顶部端面之间顶压配合安装有第一弹力片27，所述混合轴17伸入所述圆形驱动腔36内且外周固设有转向台37，所述转向台37内壁体内设有顶推腔51，所述顶推腔51内底壁内设有传递腔35，所述传递腔35内转动配合安装有转向轴38，所述转向轴38，所述转向轴38外周固设有偏心轮43，所述偏心轮43与所述收缩臂21底部端面顶压配合连接，所述圆形驱动腔36周向内壁内设有圆形滑腔41，所述转向轴38一侧伸出所述转向台37外部端面且与所述圆形滑腔41滑动配合连接，伸出所述转向台37外部的所述转向轴38外周固设有第一齿轮53，所述圆形驱动腔36周向侧壁固设有圆环44，所述圆环44下侧固设有齿环42，所述齿环42与所述第一齿轮53相互啮合，所述转向台37底部端面正中心固设有转轴32，所述转轴32转动配合安装在所述圆形驱动腔36底壁，所述转轴32外周固设有第二齿轮31，所述第二齿轮31右侧相互啮合设有第三齿轮34，所述第三齿轮34底端动力配合安装有第一电动机33，所述第一电动机33固设于所述圆形驱动腔36底壁内，所述混合腔15底壁右侧设有排放装置，所述主架体10底端还设有行走装置。有益地或示例性地，所述排放装置包括设置于所述混合腔15底壁右侧的排放腔14，所述排放腔14左侧内壁内设有开合腔23，所述开合腔23内滑动配合安装有开合板13，所述开合板13与所述排放腔14密封配合，所述开合腔23左侧内壁内设有沉腔22，所述沉腔22左侧壁与所述开合板13左侧端面之间顶压配合安装有第二弹力片24，所述开合腔23内底壁内左右延伸设有拉动腔11，所述拉动腔11左侧底壁与所述圆形驱动腔36之间连通设有通口48，所述拉动腔11内设有凸部25，所述凸部25固定安装于所述开合板13底部端面左侧，所述通口48与所述拉动腔11之间转动配合安装有定滑轮，所述圆形驱动腔36右侧壁上端固设有固板45，所述固定板45顶端面固设有第二电动机46，所述第二电动机46左侧端动力配合安装有缠绕轮47，所述缠绕轮47上固设有拉绳49，所述拉绳49绕过所述定滑轮并与所述凸部25固定连接，从而自动驱动所述开合板13开启与关闭。有益地或示例性地，所述排放腔14底壁连通设有排放管12，所述排放管12贯穿所述主架体10右侧端面，从而便于自动排放活性炭生产原料，增加排放便捷性。有益地或示例性地，所述行走装置包括转动设置在所述主架体10底端四周的脚座81，所述脚座81底端转动配合安装有万向轮82，从而便于移动本装置。当需要混料工作时，将活性炭生产原料投入混合腔15内，启动第一电动机33带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括主架体，其特征在于：所述主架体顶部端面内设有混合腔，所述混合腔下侧的所述主架体内设有圆形驱动腔，所述圆形驱动腔与所述混合腔之间转动配合安装有混合轴，所述混合轴伸入所述混合腔内且底部端面内上下延伸设有收缩槽，所述收缩槽内滑动配合安装有收缩臂，所述收缩槽左右两侧对称设有多组开腔，所述开腔内滑动配合安装有混合叶片，所述混合叶片伸入所述混合腔内且与所述收缩臂固定连接，所述收缩槽顶壁内设有沉腔，所述沉腔顶壁与所述收缩臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹力片，所述混合轴伸入所述圆形驱动腔内且外周固设有转向台，所述转向台内壁体内设有顶推腔，所述顶推腔内底壁内设有传递腔，所述传递腔内转动配合安装有转向轴，所述转向轴，所述转向轴外周固设有偏心轮，所述偏心轮与所述收缩臂底部端面顶压配合连接，所述圆形驱动腔周向内壁内设有圆形滑腔，所述转向轴一侧伸出所述转向台外部端面且与所述圆形滑腔滑动配合连接，伸出所述转向台外部的所述转向轴外周固设有第一齿轮，所述圆形驱动腔周向侧壁固设有圆环，所述圆环下侧固设有齿环，所述齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述转向台底部端面正中心固设有转轴，所述转轴转动配合安装在所述圆形驱动腔底壁，所述转轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述圆形驱动腔底壁内，所述混合腔底壁右侧设有排放装置，所述主架体底端还设有行走装置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括主架体，其特征在于：所述主架体顶部端面内设有混合腔，所述混合腔下侧的所述主架体内设有圆形驱动腔，所述圆形驱动腔与所述混合腔之间转动配合安装有混合轴，所述混合轴伸入所述混合腔内且底部端面内上下延伸设有收缩槽，所述收缩槽内滑动配合安装有收缩臂，所述收缩槽左右两侧对称设有多组开腔，所述开腔内滑动配合安装有混合叶片，所述混合叶片伸入所述混合腔内且与所述收缩臂固定连接，所述收缩槽顶壁内设有沉腔，所述沉腔顶壁与所述收缩臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹力片，所述混合轴伸入所述圆形驱动腔内且外周固设有转向台，所述转向台内壁体内设有顶推腔，所述顶推腔内底壁内设有传递腔，所述传递腔内转动配合安装有转向轴，所述转向轴，所述转向轴外周固设有偏心轮，所述偏心轮与所述收缩臂底部端面顶压配合连接，所述圆形驱动腔周向内壁内设有圆形滑腔，所述转向轴一侧伸出所述转向台外部端面且与所述圆形滑腔滑动配合连接，伸出所述转向台外部的所述转向轴外周固设有第一齿轮，所述圆形驱动腔周向侧壁固设有圆环，所述圆环下侧固设有齿环，所述齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述转向台底部端面正中心固设有转轴，所述转轴转动配合安装在所述圆形驱动腔底壁，所述转轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫洁琼，
申请(专利权)人：广州上同环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44