本发明专利技术公开了一种电解铝生产系统烟气趋零排放湿法脱硫系统，包括：石灰石浆液供浆系统、烟气系统、SO2吸收系统和石膏脱水系统。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：可以有效减少电解铝生产过程中排放的氟化氢、沥青焦油、颗粒物、二氧化硫等污染物，其排放指标远优于环保标准规定的数值，降低对厂区周围大气及动植物的危害，减少企业缴纳环境污染费用，彻底摘掉电解铝高污染的帽子，为环境保护作出贡献，不仅提升企业的社会形象，同时对公司的长远发展也具有重要意义，根据国家环保政策要求和电解铝行业绿色发展需要，应用前景非常广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝生产系统烟气趋零排放湿法脱硫系统
本专利技术涉及电解铝
，具体是指一种电解铝生产系统烟气趋零排放湿法脱硫系统。
技术介绍
电解铝行业中，铝电解过程是以氧化铝为溶质，冰晶石(Na3AlF6)熔体为溶剂，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO2为主的阳极气体，同时由于炭块中含有S元素，因此在电解烟气中除含有氟化物、粉尘外，还含有SO2气体。目前业内较普遍的氧化铝干法吸附+布袋除尘器净化的工艺，净化系统由排烟管网、氧化铝处理系统、袋滤系统、主风机和烟囱系统等四部分组成，处理后的废气经60m高的排气筒排放，可以回收烟气中绝大部分氟化物和粉尘，但对二氧化硫无法有效去除，烟气中SO2实测最高值可达400mg/Nm3，满足企业执行《中华人民共和国环境保护行业标准》(清洁生产标准电解铝)(HJ/T187-2006)和排污许可证中的限值400mg/Nm3规定，但不满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)要求污染排放执行200mg/Nm3的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种电解铝生产系统烟气趋零排放湿法脱硫装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种电解铝生产系统烟气趋零排放湿法脱硫系统，包括：石灰石浆液供浆系统，包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石供浆泵、浆液池、事故浆液泵和事故浆液箱，所述的石灰石粉仓、石灰石浆液箱之间设有电动给料机，所述的电动给料机用于将所述石灰石粉仓内的石灰石加入到所述的石灰石浆液箱内，所述的石灰石浆液箱连接设有浆液箱给水系统，所述的石灰石浆液箱设有浆液箱搅拌器，所述事故浆液箱通过事故浆液管与所述浆液池相连，所述的事故浆液泵位于所述的事故浆液管上；烟气系统，包括电解烟气净化除尘器、引风机烟道、烟道事故喷淋装置，所述的电解烟气净化除尘器与所述的引风机烟道引接，所述的烟道事故喷淋装置位于所述的引风机烟道上；SO2吸收系统，包括SO2吸收塔、氧化空气系统、浆液循环泵、石膏浆液排出泵和分冲洗水泵，所述SO2吸收塔顶部设有吸收塔烟囱，所述的SO2吸收塔内设有管束式除雾器、浆液雾化喷淋层和浆液池，浆液池内设有吸收塔搅拌器，所述的浆液循环泵位于所述的浆液循环管线上，所述浆液循环管线的两端分别与所述的浆液池和浆液雾化喷淋层相连接，所述的石膏浆液排出泵通过石膏浆液排出管与所述浆液池底部相连接，所述的引风机烟道远离所述电解烟气净化除尘器的端部和所述的包括SO2吸收塔相连接，所述的分冲洗水泵通过分冲洗水管与所述的浆液雾化喷淋层、管式除雾器相连接，所述的分冲洗水泵通过工艺水管连接设有工艺水箱，所述的工艺水箱上设有厂来水管；石膏脱水系统，由两套真空皮带脱水机和一个石膏仓库组成，所述的石膏脱水系统为SO2吸收塔独立设置，按SO2吸收塔的两倍容量配置，所述的石膏浆液排出管远离所述SO2吸收塔的端部与所述的真空皮带脱水机相连接，所述真空皮带脱水机下方脱水管连接设有废水处理装置，所述的废水处理装置通过处理水管与所述的厂来水管相连接；烟气经所述的电解烟气净化除尘器、引风机烟道、烟道事故喷淋装置、SO2吸收塔，从所述的吸收塔烟囱排出。作为一种优选方案，所述的氧化空气系统为氧化风机，每个SO2吸收塔配备两台氧化风机，一运一备。作为一种优选方案，每个SO2吸收塔配备三台石膏浆液排出泵，一运两备。作为一种优选方案，所述分冲洗水管与所述的浆液雾化喷淋层和管式除雾器相连接。作为一种优选方案，所述的石膏仓库底部通过仓库管道与货车相连接。作为一种优选方案，所述的浆液循环泵和浆液循环管线为三组，构成两用一备的三层浆液喷淋系统。作为一种优选方案，所述的烟道事故喷淋装置只在脱硫系统故障时使用，避免烟气温度过高损坏所述的管束式除雾器。作为一种优选方案，所述的事故浆液箱只在脱硫系统故障时使用，通过事故浆液泵将浆液池内浆液打到事故浆液箱内，再进行脱硫系统故障检修，检修完毕后所述事故浆液箱内浆液经事故浆液泵打回浆液池。本专利技术与现有技术相比的优点在于：可以有效减少电解铝生产过程中排放的氟化氢、沥青焦油、颗粒物、二氧化硫等污染物，其排放指标远优于环保标准规定的数值，降低对厂区周围大气及动植物的危害，减少企业缴纳环境污染费用，彻底摘掉电解铝高污染的帽子，为环境保护作出贡献，不仅提升企业的社会形象，同时对公司的长远发展也具有重要意义，根据国家环保政策要求和电解铝行业绿色发展需要，应用前景非常广阔。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。如图所示：1、石灰石粉仓，2、石灰石浆液箱，3、石灰石供浆泵，4、电动给料机，5、浆液箱给水系统，6、浆液箱搅拌器，7、电解烟气净化除尘器，8、引风机烟道，9、烟道事故喷淋装置，10、SO2吸收塔，11、氧化空气系统，12、浆液循环泵，13、石膏浆液排出泵，14、吸收塔搅拌器，15、管束式除雾器，16、浆液循环管线，17、石膏浆液排出管，18、真空皮带脱水机，19、石膏仓库，20、脱水管，21、废水处理装置，22、分冲洗水泵，23、分冲洗水管，24、工艺水管，25、工艺水箱，26、厂来水管，27、处理水管，28、吸收塔烟囱，29、仓库管道，30、货车，31、浆液雾化喷淋层，32、浆液池，33、事故浆液泵、34、事故浆液仓，35、事故浆液管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。结合附图，一种电解铝生产系统烟气趋零排放湿法脱硫系统，包括：石灰石浆液供浆系统，包括石灰石粉仓1、石灰石浆液箱2、石灰石供浆泵3、浆液池32、事故浆液泵33和事故浆液箱34，所述的石灰石粉仓1、石灰石浆液箱2之间设有电动给料机4，所述的电动给料机4用于将所述石灰石粉仓1内的石灰石加入到所述的石灰石浆液箱2内，所述的石灰石浆液箱2连接设有浆液箱给水系统5，所述的石灰石浆液箱2设有浆液箱搅拌器6，所述事故浆液箱34通过事故浆液管35与所述浆液池32相连，所述的事故浆液泵33位于所述的事故浆液管35上；烟气系统，包括电解烟气净化除尘器7、引风机烟道8、烟道事故喷淋装置9，所述的电解烟气净化除尘器7与所述的引风机烟道8引接，所述的烟道事故喷淋装置9位于所述的引风机烟道8上；SO2吸收系统，包括SO2吸收塔10、氧化空气系统11、浆液循环泵12、石膏浆液排出泵13和分冲洗水泵22，所述SO2吸收塔10顶部设有吸收塔烟囱28，所述的SO2吸收塔10内设有管束式除雾器15、浆液雾化喷淋层31和浆液池32，浆液池32内设有吸收塔搅拌器14，所述的浆液循环泵12位于所述的浆液循环管线16上，所述浆液循环管线16的两端分别与所述的浆液池32和浆液雾化喷淋层31相连接，所述的石膏浆液排出泵13通过石膏浆液排出管17与所述浆液池32底部相连接，所述的引风机烟道8远离所述电解烟气净化除尘器7的端部和所述的包括SO2吸收塔10相连接，所述的分冲洗水泵22通过分冲洗水管23与所述的浆液雾化喷淋层31、管式除雾器15相连接，所述的分冲洗水泵22通过工艺水管24连接设有工艺水箱25，所述的工艺水箱25上设有厂来水管26；石膏脱水系统，由两套真空皮带脱水机18和一个石膏仓库19组成，所述的石膏脱水系统为SO2吸收塔10独立设置，按SO2吸收塔10的两倍容量配置，所述的石膏浆液排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电解铝生产系统烟气趋零排放湿法脱硫系统，其特征在于，包括：石灰石浆液供浆系统，包括石灰石粉仓(1)、石灰石浆液箱(2)、石灰石供浆泵(3)、浆液池(32)、事故浆液泵(33)和事故浆液箱(34)，所述的石灰石粉仓(1)、石灰石浆液箱(2)之间设有电动给料机(4)，所述的电动给料机(4)用于将所述石灰石粉仓(1)内的石灰石加入到所述的石灰石浆液箱(2)内，所述的石灰石浆液箱(2)连接设有浆液箱给水系统(5)，所述的石灰石浆液箱(2)设有浆液箱搅拌器(6)，所述事故浆液箱(34)通过事故浆液管(35)与所述浆液池(32)相连，所述的事故浆液泵(33)位于所述的事故浆液管(35)上；烟气系统，包括电解烟气净化除尘器(7)、引风机烟道(8)、烟道事故喷淋装置(9)，所述的电解烟气净化除尘器(7)与所述的引风机烟道(8)引接，所述的烟道事故喷淋装置(9)位于所述的引风机烟道(8)上；SO2吸收系统，包括SO2吸收塔(10)、氧化空气系统(11)、浆液循环泵(12)、石膏浆液排出泵(13)和分冲洗水泵(22)，所述SO2吸收塔(10)顶部设有吸收塔烟囱(28)，所述的SO2吸收塔(10)内设有管束式除雾器(15)、浆液雾化喷淋层(31)和浆液池(32)，浆液池(32)内设有吸收塔搅拌器(14)，所述的浆液循环泵(12)位于所述的浆液循环管线(16)上，所述浆液循环管线(16)的两端分别与所述的浆液池(32)和浆液雾化喷淋层(31)相连接，所述的石膏浆液排出泵(13)通过石膏浆液排出管(17)与所述浆液池(32)底部相连接，所述的引风机烟道(8)远离所述电解烟气净化除尘器(7)的端部和所述的包括SO2吸收塔(10)相连接，所述的分冲洗水泵(22)通过分冲洗水管(23)与所述的浆液雾化喷淋层(31)、管式除雾器(15)相连接，所述的分冲洗水泵(22)通过工艺水管(24)连接设有工艺水箱(25)，所述的工艺水箱(25)上设有厂来水管(26)；石膏脱水系统，由两套真空皮带脱水机(18)和一个石膏仓库(19)组成，所述的石膏脱水系统为SO2吸收塔(10)独立设置，按SO2吸收塔(10)的两倍容量配置，所述的石膏浆液排出管(17)远离所述SO2吸收塔(10)的端部与所述的真空皮带脱水机(18)相连接，所述真空皮带脱水机(18)下方脱水管(20)连接设有废水处理装置(21)，所述的废水处理装置(21)通过处理水管(27)与所述的厂来水管(26)相连接；烟气经所述的电解烟气净化除尘器(7)、引风机烟道(8)、烟道事故喷淋装置(9)、SO2吸收塔(10)，从所述的吸收塔烟囱(28)排出。...
【技术特征摘要】
1.一种电解铝生产系统烟气趋零排放湿法脱硫系统，其特征在于，包括：石灰石浆液供浆系统，包括石灰石粉仓(1)、石灰石浆液箱(2)、石灰石供浆泵(3)、浆液池(32)、事故浆液泵(33)和事故浆液箱(34)，所述的石灰石粉仓(1)、石灰石浆液箱(2)之间设有电动给料机(4)，所述的电动给料机(4)用于将所述石灰石粉仓(1)内的石灰石加入到所述的石灰石浆液箱(2)内，所述的石灰石浆液箱(2)连接设有浆液箱给水系统(5)，所述的石灰石浆液箱(2)设有浆液箱搅拌器(6)，所述事故浆液箱(34)通过事故浆液管(35)与所述浆液池(32)相连，所述的事故浆液泵(33)位于所述的事故浆液管(35)上；烟气系统，包括电解烟气净化除尘器(7)、引风机烟道(8)、烟道事故喷淋装置(9)，所述的电解烟气净化除尘器(7)与所述的引风机烟道(8)引接，所述的烟道事故喷淋装置(9)位于所述的引风机烟道(8)上；SO2吸收系统，包括SO2吸收塔(10)、氧化空气系统(11)、浆液循环泵(12)、石膏浆液排出泵(13)和分冲洗水泵(22)，所述SO2吸收塔(10)顶部设有吸收塔烟囱(28)，所述的SO2吸收塔(10)内设有管束式除雾器(15)、浆液雾化喷淋层(31)和浆液池(32)，浆液池(32)内设有吸收塔搅拌器(14)，所述的浆液循环泵(12)位于所述的浆液循环管线(16)上，所述浆液循环管线(16)的两端分别与所述的浆液池(32)和浆液雾化喷淋层(31)相连接，所述的石膏浆液排出泵(13)通过石膏浆液排出管(17)与所述浆液池(32)底部相连接，所述的引风机烟道(8)远离所述电解烟气净化除尘器(7)的端部和所述的包括SO2吸收塔(10)相连接，所述的分冲洗水泵(22)通过分冲洗水管(23)与所述的浆液雾化喷淋层(31)、管式除雾器(15)相连接，所述的分冲洗水泵(22)通过工艺水管(24)连接设有工艺水箱(25)，所述的工艺水箱(25)上设有厂来水管(26)；石膏脱水系统，由两套真空皮带脱水机(18)和一个石膏仓库(19)组成，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟平，孟威，
申请(专利权)人：内蒙古锦联铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15
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